Патенты с меткой «износостойких»

Номер патента: 272764

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Инструмента, Ский, Украинский

МПК: C25D 15/00, C25D 5/10

Метки: износостойких, покрытий

...основой окрытпя давлений ссованпя рабочих протягпв гном ость обесв ус- на- выэле- нпя 15 П 5 ет пзобрстен 5 окрытпй, твердых с целью ти удерые твсрают дпфойких стпцам 5 ем, чтопрочно5 прован ПОДВЕР 5 лученпя износост й армпрованпе ча отличаюи 1 ийся тзносостойкостп и ц в покрытии, ар иаламп покрытия борпрованпю.Спосоо повключающпматериаловповышенияжания часттдыми матерфзпонною Изобретение относится к способам упрочне. нпя поверхности путем нанесения пзносостойких покрытий.Известен способ получения покрытий, армированных частицами тверды:; материалов, например алмазов и др. Однако такие покрытия обладают низкой образпвной износостойкостью и недостаточным сцеплением твердых частиц с основой.По предложенному способу покрытия,...

Номер патента: 305009

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ковочеркасский, Корнопольцев, Кутьков

МПК: B22F 1/02

Метки: износостойких, порошкообразной, шихты

...нагревают до 40 - 0 80 С и при непрерывном его перемешиванииРедактор Т. Фадеева Заказ 2199,16 Изд.873 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ВОдя смес, состоящую из пОрошкОВ твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в тече 1 ие 2 - 5 .11 ия образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5 - 3 час заливают водой и выдерживают в ней в течение 10 - 15 нас. Далее гранулы Отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при...

Номер патента: 445561

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Абдуллин, Хафизов

МПК: B24B 37/00

Метки: износостойких, поверхностей

...ботки оптич вом, алмазнь е менее чем р зерен сво Способ изготовлениностей путем закреплподложке, о т л и ч ацелью использованияве притиров для обралей свободным абразикрепляют размером, нпревышающим размеразива,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2) Заявлено 15,10.71 (21) 1705600/25-8(32) ПриоритетОпубликовано 05.10,74. Бюллетень37Дата опубликования описания 27,06.75 Изобретение относится к производству абразивных износостойких поверхностей, в частности для использования их в качестве притиров для обработки со свободным абразивом. 5Известны способы изготовления износостойких трущихся поверхностей, заключающиеся в закреплении абразивных зерен на подложке с последующей притиркой этих поверхностей.С уменьшением размеров зерен износостой кость...

Номер патента: 459504

Опубликовано: 05.02.1975

Автор: Народницкий

МПК: C21C 1/08

Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов

...свойства отливок и их износостойкость более простым и де- О шевым приемом, при этом уменьшается опасность возникновения горячих трещин на отливках сложной конфигурации. ь дл жащп соб заключа Способ получения высокохромистых белыхизносостойких чугунов путем последователь ного раскислепия и модифицпрования жидкопри те0,1 - 0,4 Йзобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения физико-механических и служебных свойств литых сплавов.Известны способы измельчения первичногозерна аустенита высокохромистых железоуглеродистых сплавов обработкой (модифицированием) расплава титаном, ванадием, ниобием и др, Однако при таких способах не измельчаются первичные карбиды.Цель изобретения является измельчениепервичных и...

Номер патента: 461721

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Казинцев, Чирков

МПК: A01B 15/04

Метки: износостойких, лезвий, органов, орудий, почвообрабатывающих, рабочих

...бретенп 1 рсдмет из Спосоо получения износ бочих органов почвообраб путем упрочнения их ле тем, что, с целью образ лезвий, ведущей к их само твердый металл располага верхности лезвий прерыв режущей кромке с последу зоны паплавкп. Известны способы повышекости лезвий, предусматривание упрочненного слоя путемдого,порошкообразного сплавланный,рельеф,По предлагаемому способу, с целью о разования волнистости лезвийведущей к их самозатачиванию, более твердый металл располагают на гладкой поверхности лезвий прерывисто и параллельно режущей кромке с последующим ограничением зоны наплавки.На чертеже изображен упрочненный лемех, где 1 - зоны нанесения твердого металла, 2 - оставшиеся зоны металла без наплавки,стойких лезвий ратывающпх орудий впй,...

Номер патента: 493514

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Гарбер, Рожкова, Трухин, Фишбейн, Цыпин

МПК: C21D 5/04

Метки: белых, износостойких, термической, чугунов

...приводят к сугцественному сниже нию твердости, т. е, не обеспечивают удовлетворительной обрабатываемости резанием.Цель предлагаемого способа - устранение указанных недостатков.Эта цель достигается тем, что после вы держки при температуре минимальной устойчивости аустенита производят подогрев до температуры на 20 - 50 С ниже температуры точки Ась выдержку и охлаждение.Описываемый способ включает нагрев до температуры аустенизации 860 в 9 С в камерной или шахтной печи, выдержку, подстуживание до температуры минимальной устойбыл проверен, сравнительно с изпри термической обработке четырех угуна, Режим обработки по описыспособу включает нагрев со ско Счас до 860 С, выдержку 2 час, ванне до 600 С, выдержку 10 час, до 690 С, выдержку 6 час,...

Номер патента: 559987

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко

МПК: C22C 33/02

Метки: износостойких, материал, металлокерамический

...зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5...

Номер патента: 599884

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Васильковский, Гришин, Епихин, Трушин

МПК: B21C 37/12

Метки: вкладышей, износостойких, сменных, устройству, формовочному

...станках; резко снизить требования и точности обработки вкладышей, так 30 как изготовление их из тонких, гибких пластинпозволяет компенсировать за счет притягивания вкладышей болтами в расточке корпуса те незначительные поводки, которые вкладыш получает при закалке в приспособлении.На фиг. 1 изобраясена заготовка после цаплавки твердого сплава; ца фиг. 2 - заготовка после отжига ц механическоц обработки; на фиг. 3 - приспособление для гибки вкладышей; на фиг. 4 - приспособление для закалки вкладышей; на фиг. 5 - вкладыш после закалки, вид сбоку; на фиг. 6 - вкладыш в поперечном сечении.Пример изготовления вкладышей формовочного устройства для высокочастотной сварки тонкостенных труб диаметром 753 мм с толшиной степки с 1,5 мм.Из...

Номер патента: 635158

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Апининская, Клименко, Маслюк, Радомысельский, Фурман

МПК: C25D 13/02

Метки: износостойких, нанесения, покрытий, суспензия, электрофоретического

...при напряжении 50 - 100 К причем на покрываемую поверх ность предварительно может быть нанесен635158 4 Суспензия Показатели Известная Предложенная 20Время седиментационного оседания частиц твердой фазы, мин 60 25 - 30 Пори стость покрытия, % 1 - 2 0,02 - 0,03 0,4 - О,б150 в 1 Составитель Л. КазаковаТехрсд И. Рыокина Редактор А. Соловьева Коррсторы: А. Степанова и Л. БрахнинаЗаказ 1914/20 Изд Л"о 716 Тираж 721 Подписное НПО Государственного комигста СССР по делам изобретспи.". и открыл;113035, Москва )К, Раушская наб., д. 4/5ииография, пр. Сапунова, 2 Никельфосфорный подслой путем хим ического никелирования,Для повышения адгезии покрытия с основой и его плотности полученное покрь 1- тие повергают термообработке и защитной среде,...

Номер патента: 656741

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойких, покрытий

...10 ) ц)1";)евд ОТ. В ц; Ос ) реВ; происходити;)вкс( (; к о,); : )О". В соотвегст- В)и с Ги з );)м ми(1 железо ОорГ, ерод железо Образгет,) гк).)лвк) к) э) Ге,.и(к, ПЛВя(П) )Ос я Крц 171 ",. 1 рп дОСТ)(ж. ццц эвтект)че(.кой коцпсцрции борд цоверхпостный с)ой оп;д)идяот, и в ддлыейшем насыщение бором происходит в жидкой среде, скорость насыце)гия В которой ца 3 - -5 порядков выгце, чем В твердой.65674 поверхности зерна рэлита погружаются в жидкую ванну.Пример. На упрочняемую стальную поверхность детали из стали Ст. 3 наносят слой частиц рэлита. На слой рэлита помещают слой насыщающей среды на основе карбида бора. Деталь подвергают индукционному нагреву. В процессе нагрева при 1100 С происходит образование и плавление тройной эвтектики...

Номер патента: 749561

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Алексеев, Быстров, Веревкин, Дзодзиев, Кожухарь, Никулинский, Ракитин

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...ванну 7, наплавленный 3 ометалл 8, упрочняемую деталь 9. Литейнаяформа представляет собой медный кристаллизатор, охлаждаемый проточной водой 10,на дно формы устанавливается графитовыйподдон 11. Электрод находится на расстоя 3нии 15 - 30 мм от поверхности твердосплавных пластин. За счет тепла, выделяющегосяв шлаковой.занне, мектрод плавится и образуется ванна расплавленного металла, который смачивает твердосплавные частицы,нагревает их и надежно с ними сплавляется 4 фпосле кристаллизации. Крепежные стержнизащищены от воздействия расплавленногошлака и металла твердосплавными частицами,Изготовлены опытные литые образцы,рабочая поверхность которых армирована43пластинами из спеченного твердого сплава.Заводы твердых сплавов изготавливают...

Номер патента: 863613

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Борисова, Лаврищев, Орлова, Патрикеева, Чернова

МПК: C09D 3/66

Метки: износостойких, покрытий, прозрачных, состав

...растворов в бутаноле.Полиизоцианат-биурет представляет собой биуретовое производное1,6-гексаметилендиизоцианата, используется в качестве отвердителя полиэфиров в лаковых композициях испособствует повышению физико-механических свойств покрытий 7).В качестве органических растворителей используют различные спирты,эфиры, ароматические углеводороды идругие,В табл.1 представлены предлагаемые составы в сравнении с известнымсоставом.Приготовление композиции для нанесения на поликарбонатное или акриловое оргстекло производят следующим образом.К меламино-алкидному лаку добавляют в определенном соотношении раствор полиизоцианат-биурета в ксилолеили смеси ксилола с этилгликольацетатом и тщательно перемешивают. Полученный состав разбавляют...

Номер патента: 975685

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Пурыгин, Руденко, Федорченко

МПК: C04B 35/565, C04B 35/573

Метки: износостойких, шихта

...кремния, кокс нефтяной и связующее, дополнительно содержит графит, сажу и временное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.:Карбид кремния 45-56Кокс нефтяной 6-8Временное связующее 13-15 35Графит 15-28Сажа 68Введение в формовочную смесь 15- 18 графита и 6-8 сажи позволяет при силицировании изделий получить вто О ричные мелкозернистые карбидокремниевые структурные составляющие, связывающие первичный зернистый карбид кремния и монолитную структуру, Сажа обладает высокой химической актив ностью и в формовочной смеси, в приведенном процентном содержании, повышает реакционную способность графита с его упорядоченной структурой, содержащего в Формовочной массе в приведенном оптимальном процентном содержании.Зернистый карбид...

Номер патента: 1094057

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Епишкин, Найкялис, Раков, Труфанов, Шполянский, Ясинавичюс

МПК: G11B 5/42

Метки: блока, головок, износостойких, магнитных

...достаточно высока. Кроме того, имеет место и относительно высокая трудоемкость в изготовлении блока.Целью изобретения является повышениеточности изготовления блока магнитных головок при одновременном снижении трудоемкости.Поставленная цель достигается тем, чтопри реализации способа изготовления блока износостойких магнитных головок путем обработки полусердечников по передней поверхности, прикрепления к ней износостойкой пластины полюсных наконечников с одновременным прикреплением к этим наконечникам и боковой грани полусердечни 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ков косынок из немагнитного материала, установки полусердечников в полуобоймы, обработки последних по плоскости разъема с последующим скреплением через немагнитную прокладку рабочего...

Номер патента: 1216212

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аникин, Глинский, Гуревич, Елютин, Лю, Люндовский, Попов, Прон, Хмызников, Черепов

МПК: C21C 1/00

Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов

...между эвтектическими карбидами, а следовательно, и повышению износостойкости.Ввод модифицирующих элементов под струю при разливке в ковш обеспечивает хорошее перемешивание и более полное усвоение их металлом.Для раскисления жидкий чугун в печи предварительно обрабатывают алюминием в количестве 0,1-0, 151 от массы металла.Заливают чугун в форму при 1400- 1360 С.Предложенный способ рекомендутся использовать для железоуглеро-. дистых сплявое соцержащих более 103хромяП р и и е р. С целью промышленного опробования способа, выплавкучугуне марки ИЧХ 28 Н 2 для отливки рабочих колес грунтовых насосов 10 ГР производили в высокочастотной тигельнойиндукционной печи марки ИСТ 04 по следующей технологии, Шихту, состоящуюиз пердельного чугуна,...

Номер патента: 1359066

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гавриченко, Жданович, Лихачев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...виде фольги. П р и м е р 1. Точением изготавливали кольца из сталей Р 6 М 5-40 Х толщиной 2 мм и внутренним диаметром 60 мм. По наружному диаметру кольца из стали 40 Х были больше на 6 мм,т,е. их ширина составляла 6 мм насторону, а ширина колец из износостойкой стали 3 мм, Кольца собиралина полый металлический стержень и сжимали их гайкой М 16 через шайбу,обеспечивающую жесткость, Предвари-.тельно между поверхностями колецрасполагали алюминиевую фольгу марки АД 1. Стержень с пакетом пластинустанавливали в литейную форму из ЖСС. Внутренняя полость формы имеладиаметр 100 мм. На ее поверхность наносили слой противопригарной краски. В форму заливали сталь ЗОЛ. Температура заливки 1560-1580 С, Отливку охлаждали до 500-560 С, извлекали из...

Номер патента: 1404170

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ринберг, Сумбулов, Чекуров, Шалимов, Шкляров

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...остаточных напряжений (благодаряматериалу-компенсатору). Формула изобретения Составитель В. НиколаевТехред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 740 Подписное Редактор В. ПетрашЗаказ 3021/9 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью,и, в частности, может быть использовано дляизготовления штампов, фильер, пресс-форм,матриц,5Цель изобретения - повышение качестваотливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышенияточности...

Номер патента: 1407668

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Долматов, Куга, Локоть, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/04

Метки: износостойких, отливок

...производству изделий методом соединения деталей литьем,Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости поогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным метал 1 пом.На чертеже изображена схема, иллю трирующая предлагаемый способ. Схема содержит литейную форму 1 в боре с вибратором 2, создающим псевдожиженный слой. В форму помещают, о крайней мере, две заготовки различого функционального назначения 3 и 4. итейная форма 1 выполнена из электрозоляционного материала, а заготовки 3 и 4 креплены в ней так, чтобы между нии не было электрического контакта. К 2 О аготовкам 3 и 4 подсоединяют токопододящие шины 5. Пространство между аготовками 3 и 4 заполняют...

Номер патента: 1541020

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бараболя, Будник, Маковецкий, Павлиский, Чеповецкий, Ющенко

МПК: B24B 1/00

Метки: износостойких, поверхностей

...несколько групп зерен, отвечающих приведенному условию соотношения прочностей.Степень шаржирования определялась методом катодной люминесценции на микроскопе "Кэмскан" по образцам, вы 5 резанным из контрольных гильз. Степень износа гильз после испытаний определялась на профилографе-проилометре мод, 201 э-да "Калибр",ствие на обрабатываемую поверхностькак абразивного инструмента, так итвердого бруска (ролика), напримертвердосплавного, смонтированногосовместно с инструментом в одномкорпусе и улучшающего начальное закрепление зерен в обрабатываемом материале,П р и м е р. Реализация предлагаемого способа проводилась при хонинговании гильз110 из чугуна СЧ 21.Шаржирование гильз осуществлялосьодновременно с хонингованием за...

Номер патента: 1541305

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бармин, Гершензон, Гутнер, Другов, Кельн, Лепинских, Матвеева

МПК: C23C 20/04

Метки: износостойких, покрытий

...8004 ОО Отсутствие сплавообраэования, интенсивное окисление сплаваТо веПокрытие образуется ча отдель" ных участкахПоверхность покрытия гладкая, ровная, сплавление по всей поверхностиТо ве 40-45 5 ОО 4 ОО г,б-г,8 2,б,8 40"45 40-45 500 3,8-4,52-55 5 900 б ооо ооо550 500 боо 3,8-4, З,8-4, Э,8-4,52-55 52-55 52-55 Поверхность покрытия гладкая,ровная, сплавление по всейпонерхностиВысокая видкотекучесть флюсавнутреннее окисление покрытияТо хе 7 ОО 8 ООО 9 300 б 00 7 ОО а также коагуляция флюса и его удаление,Рекомендованное количество жидкого стекла,800-1000 г/мг обусловлено тем5 что при его содержании менее 800 г/мг на поверхности пасты не образуется непрерывного защитного слоя, покрывающего пасту, а при количестве более 1000 г/м жидкое стекло...

Номер патента: 1557138

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Давыдко, Демидович, Деречинский, Дробов, Лойко, Пилецкий, Притуло, Тришкин

МПК: C04B 35/18

Метки: износостойких, шихта

...при эксплуатации.П р и м е р. Шихту приготавливают следующим образом. Все компоненты шихты загружают в шаровую мельницу мокрого помола и измельчают до остатка на сите В 0063 0,5-1,0 Ж. В качестве тонкомолотой корундсодержащей добавки может быть использован бой аби изделии и уменьшеизноса при их экспдля изготовления иэ - елий содержит, мас,7: ая 4-36; доломит 4-6 я добавка 9-15, глино Изделия, изготовленнной шхты имеют не,0-9,0 Х, пониженное ние -10,7 Е, Внход повышается в 5 раз.1557138 ОгнеупорнаяглинаДоломитБой абразивныхизделий на основе корундаГлинозем 34-36 4-69-15Остальное Таблица 1 Содеркание компонентов, мас.2 в составе Компонент Известный гг-зо1,4-5,2 36,06,0 35,05,0 Глина огнеупорнаяДоломитБой абразивныхизделий на...

Номер патента: 1577931

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Ананьев, Горшков, Кваша, Нестеренко, Паршиков, Стороженко

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойких, покрытий

...детали из строя,Увеличение давления напрессовкивы е 4,5 т/см приводит к закрытиюоткрытой псристости, что, при обра"зовании жидкой фазы, вызывает гоявление микротрещин, обуславливающихнизкое качество покрытия,При уменьшении температуры напекао,ния ниже 1250 С не образуется жидкая1577931 фаза и процесс напекания не происходит.При увеличении температуры напекания выше 1290 фС происходит интен 5сивный растрав материала детали, чтоприводит к образованию каверн в теледетали,:т,е, к выходу детали изстроя,Уменьшение времени напекания ни- -10же 2 ч приводит к незавершенностигетеродиффузионных процессов, .что ведет к резкому снижению качества покрытия, т,е, слабой сцецляемости покрытия с поверхностью детали, 15Увеличение времени напекания...

Номер патента: 1578237

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Авласенко, Воробьев, Гриднева, Панфилов, Рощупкин, Смирнов, Фокин, Шилова

МПК: C25D 11/26

Метки: износостойких, покрытий, формирования

...кислота 700, плавиковая кислота 20-220; анодирование -в электролите, содержащем, г/л: серная кислота 200, ортофосфорная кислота 15, плотность тока 1-2 А/дм2толщина покрытия 10-15 мкм; оксалатирование - в электролите, содержащем,г/л: щавелевая кислота 24, железощавелевокислое ззкисное 12, калий20двухромовокислый 6, натрий фтористь;й 10, натрий фтористый кислый 10,опри температуре 75 С в течение 10.мин.Как следует из данных, представленных в табл.1 и 2, предлагаемыйспособ позволяет получить на титанеи его сплавах покрытие, обладающеефреттингостойкостью более высокой,чем покрытие, полученное известнымспособом. 30 Формула изобретения ние повторного активирования в кисглом водном растворе также приводитк плохой адгезии антифрикционной...

Номер патента: 1595824

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Бондарев, Хрещенюк

МПК: C04B 35/18

Метки: износостойких, керамическая, огнеупорных, смесь

...износостойких и в гидро- абразивных средах и термостойких, в частности узлов и деталей сушильных агрегатов, транспортного и другого оборудования.Цель изобретения -повышение механической прочности и ударной вязДля изготовления огнеупорных иелий компоненты смеси перемешиваю 2упорным материалам и может быть исполь зов а но в машиностроитель ной, угольной, химическойогнеупорной и других отраслях промьппленности, С целью повышения механической проч ности и ударной вязкости керамическая смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.йф глинозем 89,0-96,0; огнеупорная гл на 1,5-4,6; каолин 1,5-4,6; перик-: лазовый порошок 0,9-1,0. Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают, вводят жид кое растворимое...

Номер патента: 1602642

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Белоусов, Белый, Данильченко, Жудра, Луцак, Пилипченко

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойких, наплавки, сплавов

...8 мм при различномрасстоянии между центрами малоуглеродистых электродов ш, рассчитываемомиз формулы. Образцы 4-6 наплавлялисьтой же лентой, но при различном расстоянии между центром электродов и се, рединой порошковой ленты 1.Образцы 7-9 наплавлялись порошковойлентой шириной 10 мм при различномрасстоянии ш и одинаковом 1, совпадающим с оптимальным в предыдущих наплавках. Образцы 10-12 наплавлялись порошковым электродом диаметром 5 мм, приего колебаниях с амплитудой 15 мм, наразличном расстоянии ш при оптимальномрасстоянии 1, равном 16,5 мм. Наплавленный слой в образцах 1, 4, 7, 10 однородный по внешнему виду, беспористый, однако обладает пониженной твердостью за счет значительного перемешивания расплавленного металла малоуг-...

Номер патента: 1609457

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Вольфганг, Даниэл, Ханс

МПК: C23C 4/04

Метки: износостойких, материал, напыления, покрытий, порошкообразный

...наносить покрытия толщинойдо 10 мм, а также устойчив к температурным нагрузкам.П р и м е р 1, На бобину для сушкибумаги после шлифования и нанесенияникель-алюминиевого подслоя 95 Е М++5 ь А 1) газопламенным напылением наносят покрытие толщиной 4 мм. Расходкислорода 1000 л/ч, ацетилена850 л/ч, дистанция напыления 200 мм.За каждый проход напыляют слой толщиной 0,2 мм при вращении изделия соскоростью 30 м/мин, Смесь для напыления состоит из двух сплавов А и В всоотношении 60:40, которые имеют состав, мас,Е:Сплав А (НЧ 450) Сплав С (НЧ 400) 40Хром 20,0 Хром 16,0Иолибден 5,0 Углерод 0,2Вольфрам 0,5 Никель 2,0Углерод 1,5 Железо ОстальноеНикель Остальное 45В результате срок службы изделия повышается до 3-4 лет,П р и м е р 2, На...

Номер патента: 1620744

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Зырянов

МПК: F16H 27/08

Метки: износостойких, нанесения, покрытий, привод, устройства

...вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1,На приводном валу 1 устройства для нанесения износостойких покрытий установлены поворотный стол 2 и соосно центральное колесо 3 с внутренними цевочными зубьями, жестко связанное с корпусом 4. На поворотном столе 2 выполнены конусные гнезда 5, а ответные им по форме конуса 6 выполнены на шпинделях 7, имеющих колеса 8 с цевочными зубьями с возможностью вращения вокруг своей оси для взаимодействия с центральным колесом 3. На шпинделях 7 устанавливают напыляемые износостойкими покрытиями детали 9. Последние выполнены сменными, конструкция их зависит от типа изделий и количества.Количество цевок на центральном колесе 3 и цевок на колесах 8 определяется передаточным отношением привода, их...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Егоров, Осин, Родзевич, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: износостойких, покрытий

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1675373

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Авербух, Беленький, Борд, Звонарев, Лукин, Осипов, Сыроежко, Фрайман

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, износостойких, основе, порошковых

...указанных темперэтурно-временных интервалах нв происходит образование грубой цементитной сетки, снижающей абразивную износостойкость иэделий. К тому же процесс образования грубой цементитной сетки нэ стадии промежуточного спекания подавляется из-зэ наличия восстановительной беэуглеродистой атмосферы, например диссоциированного аммиака или водородэ. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Проведение повторного спекания внутри указанного временного интервала обеспечивает повышение абразивной износостойкости изделий при рациональной продолжител ьности технологической операции.Далее заготовки подвергают вторичной цементации в безсажистой углеродсодержащей атмосфере в течение 4 - 7 ч.Наличие беэсажистой углеродсодержащей атмосферы интенсифицирует...