Порошкообразный состав для комплексного насыщения изделий из железоуглеродистых сплавов

1) С 23 С 12/02 л, 145государственный ун еннас объединкомбайновый з1 адствскийилова.Брайров и, 3. С,фед 6(088.Ь)идетельство СССР 23 С 12/02, 1987 ПЛЕ зобретение атно сится к металлур химика-термичес.1 ов и сплавов, и и следующе мас,%: ии в частности аботке .1 етал ыть использа кои оможетенин ано в машиност зносостойкости ля повышенияся деталей ма обарудовашик р ния юЦел чества ди улучшения рдос бест и Сор др гие, . ащает спекани полнителя могныйферр силик ОСУДАРСТВЕНИЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНРЯМ М О 1 НРЬП 1110 МПРИ ГКНТ СССР ОПИСАЯНЕ А ВТОРСНОЬУ СВ(56) Авторское св9 1448756, кл. С 54) ПОРОБКООБРАЗНЪЛ СОСТАВ ДЛЯ КОМКСНОГО НАСЪЖЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЖЕЛЕОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ57) Изобретение аткасится к металургии, в частности к химика-термиеской обраба,е металлов и сплавов,обретения - повышение каффузиокнога слоя за счетстабильности толщины и мики с одновременным сниженыимости состава. содержит порошок сплава , ферросиликохрам, галоидатор и наполнитель, причем охрам взят с концентраци- Ф и может аыть использовано в машиностроении для повышения изнасостойкости трущихся деталей машины и оборудования. Цель - повышение качества диффузионного слоя за счет улучшения стабильности толщины и микротвердости с одновременным снижением себестоимссти, Состав содержит 20-30 мас,% парашка "Сормайт", 20-40 мас.% феррасиликохрома с концентрацией кремния 5-30 мас.%, 1-5 мас.% галоиднаго активатора и остальное - наполнитель: Состав позволяет получать диффузионные слои более высокого качества за счет улучшения однородности по толщине и микротвердости. Стоимость составай снижается за счет частичной замены парашка Сормайтна ферросиликохром и увеличения кратности использования.1 табл. С" ей кремния 5-30 мас.%соотношении компонента Порошок сплава"С армай т" 20-30Ферросиликохром 20-40Галаидный активатор 1-5Напалнитель Остальное Используют порошки сплаваСормайт" марок ПГ-С 1, ПГ-С 27 и ферросиликахром марок ФСХ, ФСХ, ФСХ,В качестве галоидного активатора. могут быть использованы хлористый аммоний, фтаристый натрий, хлорокись меди Наполнитель предотвр е состава В е на ут быть и 1окислы металлов, напр, А 1 0 , БдО идругие,Введение в сплав Ре-Сг небольшогоколичества кремния стимулирует форми 5рование иэносостойкого хромированногослоя, снижает температуру начала образования карбидов хрома и увеличивает толщину слоя. Кроме того, наличие всмеси достаточного количества кремнистого ферросплава предотвращаетокисление обрабатываемых деталей,позволяя уменьшить затраты на герметизацию контейнеров.Концентрация хрома и углерода в 15сплавах марок ФСХ, ФСХ, ФСХ равна или значительно выше,.чем у наплавочного порошка "Сормайта".,.поэтому насьпцение обрабатываемой поверхности идет равномерно иэ обоих сплавов без их "перекрестного" влияниядруг на друга. Кремний в силу болеевысокой активности, успевает уже припервичном нагреве указанного составабыстро перераспределиться между обоими сплавами, также. мягко и равномерно участвуя затем в процессе формирования слоя.Как показали расчеты с помощью автоматизированной системы АСТРА, введение кремния в технологические срезы при ХТО в количественном соотношении с хромом примерно 1:(6-10) присодержании последнего 30-602 от общей массы источника насьпцающих элементов, снижает температуру образования карбидов хрома в слое приблизительно на 100 С, что и обеспечиваетболее высокую однородность слоя.Повьппение концентрации кремния выше указанного ведет к более интенсивному силицированию (т.е, уменьшениюмикротвердости и появлению пористости), а занижение - к росту. температуры карбидообразования и ухудшениюоднородности физико-механическихсвойств.Состав и свойства приведены в таблице,Проводят обработку образцов изсредне- и высокоуглеродистых сталей,чугунного литья и серого чугуна,Порошковые смеси после тщательногоперемешивания насыпают в негерметичные контейнеры из жаропрочной стали,куда укладывают также образцы из указанных материалов. Выдержка контей,неров в печах типа СШОЛ при 9501000 С составляет от 6 до 10 ч. После охлаждения контейнеров смеси из. 3 них ссыпают, в них вводят 1 мас.2 галоидного активатора, после чего их используют повторно до тех пор, пока параметры слоя после очередйой регенерации не отклоняются от укаэанных в таблице. Число таких регенераций для каждой смеси приведено в таблице.На образцах после извлечения иэ контейнеров подготавливают поперечные к поверхности микрошлифы. После травления 43-ным спиртовым раствором НИО 1 шлифы исследуют на микротвердомере ПМТ-З, где по периметру шлифа замеряют толщину и микротвердость слоя,Из сравнения результатов испытаний диффузионного слоя, полученного при насыщении в предлагаемом и известном составах, видно, что для различных сталей и чугунов предлагаемые составы позволяют при большем числе регенераций получать более однородные по толщине и микротвердости слои.Иэ таблицы следует, что удовлетворительные параметры слоя достигаются тогда, когда при общей доле источников насьпцающих элементов в порошковом составе 40-70 мас./ кремнистый ферросиликохромовый сплав содержит 5-307. 81 и составляет 20-407 от массы предлагаемого состава.1Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным позволяет повысить качество диффузионного слоя за счет улучшения однородности по толщине и микротвердости с одновременным сокращением затрат на материалы и регенерацию смесей за счет замены большей части наплавочного порошка Сормайта ферросиликохромом с преобладанием хрома над кремнием и повышенным содержанием углерода.Формула изобретенияПорошкообразный состав для комплексного насьпцения изделий иэ желеэоуглеродистых сплавов, включающий- порошок сплава Сормайт , ферросиликохром, галоидный активатор и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества диф-. фузионного слоя за счет .улучшения стабильности толщины и микротвердости с одновременным снижением себесто имости состава, он содержит ферроси1611985 Ферросиликохром сконцентрацией кремния 5-30 мас.й 20-40Галлоидный активатор 1-5Наполнитель Остальное НратностнневолиноаанноАаве сн Раеатнн в тернад Наводни о+ А 1;О Преддагаеива Го40 220 гои ст. 45Чугунноелитье ст.ст.УВст. 45ст. 35СЧ зИ а а 61 аФИаг Л 11 Оу гоИН,С 1 ст, 4520 Чугунное лиЯГОт ст. 4520 ст. 45810 т Чугунное ли20 ст, 356 От СЧ Ив В 1 а А 1 аа14 Иавес Аг О, АТе 01 Корректор Л.Бескид аказ 38 Тираж 80 одписн НИИПИ изобретениям и открытиям Раушская наба д. 4/5 осударственного комитета13035, Москва,НТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород Гагарина,10 ликохром с концентрацией кремния5-30 мас.Х при следующем содержаниикомпонентов, мас.Х:Порошок сплава