Способ термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов

(21) 4642785/31-02 ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией(56) Колачев В.А, и др. Технология термической обработки цветных металлов. М.: Металлургия, 1980. с.198 в 2.Авторское свидетельство СССР )Ф 1135798, кл; С 22 Г 1/18. 1983.(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(51) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов преимущественно сисИзобретение относится к области металлургии, в частности к способу термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов, преимущественно системы Т-А-Мо-Сг-Ге-Я, и может найти применение в авиационной промышленности, а также машиностроении,Цель изобретения - повышение механических свойств.П р и м е р 1. Заготовку из кованого прутка с химическим составом.0; А 6,65, Мо 2,65, Сг 1,50, Ее 0,41, 5 0,29, С 0,10, Н 2 0,002, 02 0,10, Ег 0,01, Са 0,04, высотой 185 мм и диаметром 250 мм нагревают в пламенной камерной печи до 1050 С в течение 200 мин, осаживают заготовку на паротемы Т-А-Мо-Сг-Ре-Я, и может найти применение в авиационной промышленности, а также в машиностроении. Цель - повышение механических свойств, Заготовки сплава нагревают до температуры В -области и деформируют со степенью 60-70 при этой температуре. Затем заготовки нагревают до температуры окончания полиморфного превращения и проводят повторную деформацию, После этого вновь осуществляют нагрев до температуры окончания полиморфного превращения и проводят окончательную деформацию, причем ее завершают при температуре двухфазной области, соответствующей содержанию 8 -фазы 25-40 ф непосредственно после чего осуществляют закалку в воде и старение при 630-650 С,Способ обеспечивает повышение механических характеристик ( пв, д, ф и КСЯ) в 1.3 -2,5 раза. 1 табл,воздушном 3-тонном молоте со степенью 600 ь, прошивают отверстие диаметром 140 мм. Заготовки нагревают до 950 С в течение 80 мин и проводят раскатку на оправке до чертежных размеров, Раскатаные поковки снова нагревают до 950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с параметрами режимов: нагрев до 1100 С в течение 200 мин, деформация со степенью 65%, нагрев под вторую и третью деформацию до 970 С в течение 80 мин, закалка от 825 С, старение при 640 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 3),П р и м е р 4. Термомеханическую обра. ботку проводят аналогично примеру 1, но по режимам, выходящим за верхние пределы предложенного способа: нагрев до 1200 С в течение 200 мин, деформация со степенью 75, нагрев под вторую и третью деформацию до 1010 С в течение 80 мин, закалка от 870 С, старение при 670 С, 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 4).П р и м е р 5, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но по режимам, выходящим эа нижние пределы предложенного способа: нагрев до 1030 С в течение 200 ми 1 ч, деформация со степенью 556, нагрев под вторую и третью деформации до 930 С в течение 80 мин,закалка от 780 С, старение при 600 С, 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 5).В таблице представлены механическиесвойства крупногабаритных заготовок из 5 сплава ВТЗпосле термомеханической обработки.Как вИдно из таблицы, способ обеспечивает повышение механических характери- .стик(ов.д ф КСЧ) в 1,3 - 2,5 раза.10Формула изобретения Способ термомеханической обработки крупногабаритных заготовок иэ титановых сплавов, преимущественно системы 15 Т-А-Мо-Сг-Ре, включающий нагрев вф -область, деформацию при температуре нагрева, повторную деформацию в направлении, перпендикулярном первоначальной, и окончательную деформацию в 20 (а+ ф)-области, отл ич ею щи йся тем,что, с целью повышения механических свойств, деформацию в ф -области проводят со степенью 60-70, последующие деформации начинают при температуре 25 окончания полиморфных превращений, причем окончательную деформацию завершают при температуре двухфазной области, соответствующей содержанию 3- фазы 25-40, непосредственно после 30 чего осуществляют закалку в воде.и старение при 630-650 С.1613505Продолжение табл,Составитель Г, ЛукинаРедактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор М. ПожоЗаказ 3868 Тираж 496 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушсквя нвб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101