Лигатура для алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1615214
Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман
Текст
(Я 9) ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 92506/27-02(56) Ав М 429Ав М 985 (54) Л СПЛА 35 88 15 вленную лигатур вания сплава ма дукционной тигел уру вводили в ра талл под слоему использовалирки АК. Плавкуьной печи ИАТсплавленный дофлюса. Степень Выпдля легивели в и2,5. Лига1000 С 0 орское свидетельство СССР27, кл. С 22 С 35/00, 1974.торское свидетельство СССР15,.кл, С 22 С 35/00, 1982,ИГАТУРА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОВ Изобретение относится к металлургиицветных металлов, в частности к лигатурам,используемым при производстве алюминиевых сплавов, и может быть использовано валюминиевой промышленности.Цель изобретения - повышение степени усвоения компонентов лигатуры расплавом и увеличение износостойкости сплавов,П р и м е р. Лигатуру получают алюмотермическим восстановлением шихты, содержащей окислы циркония, меди,бериллия. титана, нитрида бора и криолита,в обычном металлургическом оборудованиидля алюмотермических процессов, в футеровочных ковшах и термических печах с температурой 1100 С,Сухие измельченные компоненты шихты дозируют в следующих количествах, г/кглигатуры:Двуокись циркония 750Окись меди 79Нитрид бора 9Окись бериллия 5(57) Изобретение относится к лигатурам для алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение степени усвоения компонентов лигатуры расплавом и увеличение износостойкости сплавов, Лигатура содержит, мас. : цирконий 33,4-38,2; медь 0 74 - 5,32; бериллий 7,3-10,2; нитрид бора 1,5 - 3,7; титан 2,5 - 7,0; алюминий остальное, Применение лигатуры при выплавке алюми-. ниевого сплава АКпозволяет повысить степень усвоения компонентов лигатуры расплавом, при этом износостойкость сплавов возрастает в 1,5-1,8 раза по сравнению со случаем применения известной лигатуры. 1 табл. Двуокись титанаПорошок алюминия ОКриолит 0Окись алюминия 420 Материалы шихты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Подготовленную шихту помещают в тигель. Тигель опускают в шахтную цементационную печь типа Ц 105, нагретую до 1000 С. через 30 мин после прогрева начинает происходить реакция металлотермического восстановления, которая протекает 1,5 - 2 мин, Тигель извлекается из печи и охлаждается на воздухе. Получается хрупкий сплав, от которого легко отделяется шлак. Полученный слиток позволяетдробление на любые фракции.1615214 Формула изобретения 33,4 - 38,20,74 - 5,327,3 - 10,21,5 - 3,72,5-7,0Остальное ЦирконийМедьБериллийНитрид бораТитанАлюминий Составитель Л. Карасева ктор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдейиаказ 3963 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 усвоения компонентов определяли по цирконию на микроанализаторе "Сатеса-МБ",В таблице приведены составы выплавленной лигатуры, значения степени усвоения компонентов лигатуры при 5производстве алюминиевых сплавов и ихизносостойкость,Износостойкость проверялась на машине типа МИ в условиях сухого трения-каче-ния при скорости качения 10 м/с, нагрузке 1010 кг/см и времени испытания 50 ч,Как видно из приведенных данных,предлагаемая лигатура для алюминиевыхсплавов в сравнении с известной обеспечивает повышение степени усвоения компонентов лигатуры, при этом износостойкостьвыплавляемых алюминиевых сплавов возрастает в 1,5-1,8 раза,Лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая цирконий, медь и алюминий, о тличающаяся тем,что,сцельюповышения степени усвоения компонентов лигатуры распла вом и увеличения износостойкости сплавов, она дополнительно содержит бериллий, нитрид бора и титан при следующем соотношении компонентов, масД:
СмотретьЗаявка
4492506, 26.08.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ГОМСЕЛЬМАШ"
ПРЕСМАН ЮРИЙ НАУМОВИЧ, МИТРОШКИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЛИНИЧЕНКО ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА, АФАНАСЬЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов
Опубликовано: 23.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1615214-ligatura-dlya-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура для алюминиевых сплавов</a>
Способ получения лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1696551
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пирогов
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов
...В + КГ + АРз (3) калиевый криолит выполняет роль покров- ного флюса, под слой которого, вводят губчатый титан при 8009500 С в зависимости от его содержания,На основании изложенного очевидно, что проведение процесса при более низких температурах по сравнению с известным10 способом позволит увеличить степень усвоения бора и титана, снизить расход исходного сырья и сократить вредные выбросы фторида бора в окружающую среду (за счет уменьшения разложения фторбората калия),В случае использования компонентов в. количестве, обеспечивающем образование сплава алюминий - компонент с температурой плавления выше температуры плавления алюминия, поставленная цель не достигается из-за активного разложенияфторбората калияПризнаки, отличающие...
Способ получения лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1774964
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пинаев
Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов
...в атмосферу,Использованием смесей фторбората калия с хлоридом калия за пределами, ограниченными соотношением (4,3-4,9):1,.поставленная цель не достигается, так кактемпература плавления смеси повышаетсяи разложение фторбората калия 35усиливается,П р и м е р 1. В графитовом тигле расплавляли 280 г алюминия технической чистоты марки Аб (ГОСТ 11069-74) и при680-700 С вводили предварительно нагретую до 300 С медь катодную марки МООК(ГОСТ 859-78) массой 170 г, Для снижениятемпературы расплава до требуемой (600620 С) добавляли твердый алюминий массой 70 г, После растворения меди при 45перемешивании вводили 62 г смеси фторбората и хлорида калия в отношении 4,3:1 десятью порциями по бг каждая в течение20-30 мин, Затем повышали...
Лигатура для легирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1110813
Опубликовано: 30.08.1984
Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминиевых, легирования, лигатура, сплавов
...0,01-15 ОстальноеТитанКремнийЖелезоМарганецАзотАлюминий О, 1-8,0 2,0- 10,0 3,0-15,00,05-8,00,01-4,0Остальное Лигатура может дополнительносодержать ванадий О, 1-5,0 мас.7,Введение в лигатуру марганца иванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромомЭникелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошемураспределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемыйалюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства, Содержание хромаи никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления...
Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем
Номер патента: 1772194
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов
...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...
Способ получения лигатур для приготовления алюминиевых сплавов
Номер патента: 920075
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Базин, Волков, Домашников, Закаречкин, Ланцман, Никитин, Попель
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, лигатур, приготовления, сплавов
...пер = л =90 100пер =140 сужал =980 700 1000 ссле ктуры линым и пре агр0 ю гатуры, илагаемымразмер пе вводяы А 8=т и нетвляютением ало, цто игату иниру осуще полу ов кремнияи исполь- С), повы- (10 сталлизаень зовании шенной с 10 С/с) ции (100 цов для меха лит го спл НОГО Г ИГПОЛЬ ПОЛУЦЕНып Гпособа Полученную лигатуру иля получения сплава М= пользуюо,дут следующим образом,авк ование микростр олученной извес способами, пока рвицных кристал ся в 10-100 раэ ерегрева (300-4 орости охлажден и давлении при 1700 кгс/см). В раэогретыи тигель алюминий А 99 и при 730 расчетное количество л 25/ 5. Расплав не раф О модифицируют. Заливку с 720-730 С в кокиль с плоских отливок и Обра нических испытаний. Механические свойст ва Ас=9 51, приготовл...
Предыдущий патент: Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
Следующий патент: Модифицирующая смесь
Случайный патент: Пистолет для приварки шпилек