C21D 8/06 — при изготовлении прутков или проволоки

Номер патента: 31455

Опубликовано: 31.08.1933

Автор: Положенцев

МПК: C21D 8/06

Метки: нихромовой, проволоки

...катанки (в отношении температур, концентрации ванны), Что же касается времени выдержки, то ее можно соответственно уменьшить на 5 - 10 минут,После вторичной термической обработки, травления и известкования, процесс волочения повторяется по ступеням обжатий, указанным выше, и т,.д.Время выдержки в печи при термической обработке даже для тонких и тончайших диаметров проволоки не должно быть меньше 15 минут.мПри: . получении нужного диаметрапроволока для предеЬращения возможного роста зерна в работе (например,в нагревательных приборах) термическиобрабатывается при температуре, указанной выше. Охлаждение в этом случаелучше производить на воздухе, травление производить не рекомендуется.Скорости волочения:а) для грубого волочения в (катанкаб -...

Номер патента: 125878

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Болховитинова, Волков, Новикова, Шахматов

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52, C22F 1/10 ...

Метки: проволоки, сухожилий, сшивания

...целей из сплава К 4 ОНХМ содержащего углерода 0,08-О,11/о, кобальта 39-410/0, никеля 1517%, хрома 19-210/0, молибдена 6,87,2/о, марганца 1922/о, кремния не более 0,5% и остальное-железо, позвоЛЯеТ ПОЛУЧЗТЬ ПРОВОЛОКУ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ ЦВЛЕЙ, ЛИШЕННУЮ УКЗЗЗН ных недостатков. Сущность способа заключается в том, что сплав К 4 ОНХМ подвергают холодному волочению с последующим отжигом в вакуумной иливодородной проходной печи при 10504080 с разной скоростью про движения для получения разных диаметров проволоки, например:Описываемый способ дает возможность получения проволоки для скобок к сшивающим аппаратам (0,3 тиф, с пределом прочности 120-130 кг/лыт и относительным удлинением 25 З 0/о, и металлических нитей для сшивания сухожилий (О...

Номер патента: 152452

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52

Метки: 152452

...нелегированной стали заключается в нагреве заготовки, предназначенной для волочения, до температуры около 950 с последующим резким охлаждением в водном растворе поваренной или другой соли. После закалки производится кратковременный отпуск в расплаве соли или металла при температуре около 400, что обеспечивает безобрывное волочение. Подвергнутая закалке и отпуску заготовка из малоуглеродистой нелегированной стали протягивается с высокими суммарными деформациями с использованием 25 - ЗОВ частных обжатий.Для большего термического упрочнения можно также применять контактный электрический нагрев проволоки, При необходимости получения оцинкованной проволоки отпуск совмещается с горячим цинкованием заготовки, которая затем...

Номер патента: 186379

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Зеленцова, Каравайцев

МПК: C21D 8/06, C22F 1/16

Метки: проволоки, рения

...проволоки из рения диаметром 0,1 лат путем чередования промежуточных отжигов в вакууме при температуре 1700 в 24 С и волочения с обжатием 5 - 1000. При зтом способе высокотемпературный отжиг вызывает упрочнение рения, ухудшает его пластичные свойства, в результате чего резко снижается качество проволоки, она часто рвется, что приводит к очень низкому выходу годного, Способ позволяет получить проволоку диаметром не менее 0,1 лтм.Предложен способ изготовления проволоки из рения, который, включая операции отжига и волочения, отличается от известного тем, что промежуточные откиги осуществляют при температуре 1400 в 15 С и движении проволоки со скоростью 1 - 8 лт/лтин после волочения с суммарным обжатием 25 - 30%. Предложенный способ...

Номер патента: 179348

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бурханов, Качапин, Кидин, Марченко, Маршалкин, Мизонов, Ширбан

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52

Метки: проволоки, производства, стальной

...аявител АЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ПОСОБ ПРОИЗВОДС 2 Предложенный способ, улучшая механич ские свойства проволоки, сокращает цик термической обработки и устраняет примен ние свинцовых и соляных ванн. 5проволоки, ры закалки,олодное вося от известаткой в валохлаждением последующим течение 3 -Предмет изобретен оизводства ста электроконтак аустенизации, и холодное во. то, с целью улу проволоки и с обработки, деф с одновременнь ры 400 - 450 С ием на воздух Способ пр0 включающий температуры тентирование игийся тем, ч ских свойств5 термической ки проводят до температу патентирован обжатием стальную ическими 0 - 270550 - 358 - 30 Н. Кидин, А, С. Ширбанян ф, Бурханов, В. 3, Марчен Известен способ производстввключающий нагрев до темперадеформацию,...

Номер патента: 201301

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Андрианова, Бобылева, Соколов

МПК: C21D 8/06

Метки: высокопрочной, проволоки, пружинной

...прп температуре 240 в 2 С,Для получения высокопрочной проволоки, не расслаивающейся в холоднотянутом состоянии, производят тщательную проверку готовой продукции на расслоение и отбирают нерасслаивающуюся проволоку. Выход годной продукции (нерасслаивающейся проволоки) при этом составляет 10 - 30% .Однако известный способ не только малопроизводителен, но и не обеспечивает получения высокопрочной пружгишой проволоки, которая пе расслаивается после низкотемпературного отпуска.Предложенный способ позволяет получать проволоку, пе расслаивающуюся до и после температурного отпуска, при выходе годной продукции до 80 - 100%. соб заключается в том, что волочение ствляют с малыми обжатиями за проорядка 10 - 12 с ограничивающими разтепла...

Номер патента: 221736

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Попов, Секей, Фромберг

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52

Метки: проволоки, стали, хфа

...заготовку после обычной под готовки поверхности волочат на конечный размер с разовыми обжатиями 25 - 300/, до величины суммарного обжатия 60 - 800/,. Нагартованную проволоку закаливают и отпускают на проходных установках с электрокон тактным нагревом по режиму: электроконтактный нагрев до 950 - 1000 С со скоростью 30 - 50 град/сек, закалка в масле, отпуск вцовой ванне с температурой 420 в 4 Свисимости от требуемой пластичности)локи) продолжительностью 10 - 50 сек (в зависимости от диаметра проволоки).Если проволоке необходимо придать особо высокие усталостные свойства, то вместо обычной подготовки поверхности к волочению (очистка, травление) ее шлпфуот, а электроконтактный нагрев осуществляют в защитнои атмосфере (например, в аргоне).П...

Номер патента: 241488

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кохно, Потемкин

МПК: C21D 1/18, C21D 8/06, C21D 9/52 ...

Метки: высокопрочной, проволоки

...прочности проволочки,при сохранении пластичности отпуск производят между обжатиягми при температуре 350 С с выдержкой при растяжении нагрузкой 70% от предела прочности,Эксперименты проводились,на проволопсе из стали марки 70, Заготовщика диаметром 6,5 мм при температуре 460 - 470 С пстдвергалась волочонию до диаметра 3 мак Из этого материала были нарезавы образцы длиной около 800 мм, которые обрабатывались нагревом,при температуре 350 С в течение 60 сек в растянутом состоянии. Затем образцы подвергались волочению до диаметра 1,8 мм и были иопытаны стандартными методами. я эксперимента устаа ие характеристики у о тепловой обработке с емобразцов без д работки. Высокая пл оизводить дальнейше для увеличения оби овышения пластично...

Номер патента: 265160

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Анастасиади, Золотухина, Рогожкин, Синелыциков

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52

Метки: высокопрочной, проволоки, стальной

...ной стальтирование, ку, отлипаия пластичподвергают40 сек до Изобретение относится к ооласти метизного производства.Известен способ изготовления высоко ной стальной проволоки, включающий п тирование, волочение и термическую ботку.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготовку после волочеиия подвергают скоростному нагреву в течение 5 - 40 сек до температур ниже точки ЛСЭто позволяет получить высоко прочную пластичную заготовку, способную к дальнейшему волочению за счет ориентированного расположения цементных частиц вдоль оси заготовки.Скоростной кратковременный нагрев осуществляют в жидких средах (расплавы металлов, солей, щелочей) электроконтактным способом и повторяют на отдельных этапах волочения (интервал...

Номер патента: 342931

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гордиенко, Гул, Зимин, Острин, Семенов, Стогний, Фридман

МПК: C21D 8/06, C21D 9/08

Метки: труб

...получатьвысокие значения длительной прочности при 10повышенных темпер атур ах.Целью изобретения является повышениежаропрочности труб. Это достигается тем,что теплую деформацию осуществляют притемпературах 80 - 450 С,со степенью относительного обжатия 12 - 20%, причем указанную деформацию можно проводить дробно, атакже повторять многократно,П р,и м е р. Изготовление пароперегревательных труб из стали марки Х 18 Н 127. 2 1. Способ изготовления труб, включающий теплую деформацию и отжиг при температурах 400 - 800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, теплую деформацию осуществляют при температурах 80 - 450 С со степенью относительного обжатия 12 - 20%.2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что теплую деформацию проводят...

Номер патента: 404868

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Батист, Ковынев, Кузьмина, Малькова

МПК: C21D 8/06

Метки: 404868

...повышения прочности труб иредлдед деформацией ца конечный разгать их нормализации.особ обработки, например трубиз стали 12 ХМФ, включает хоокатку заготовки 57 Х 6,5 лглг на раз лглг, высокий отпуск, химическуюхолодную прокатку иа размер нормализацию, химическую обраоправочное волочение нд конечный Х 2,5 лгл, высокий отпуск и хемигеботку, В результате нормализации дефорхгацией на конечный размер ощего отпуска происходит первраскарбидной фазы, обеспечигвающее прочностных.характерггстик ири соочности труб, приоба позволяет сопри проггзводстве т ггзобретени едг Способ обрабо иизколсированн кратную холоднх иую термическую осле дсформац; чйюггггггся тс:г, ч ности, перед деф трубы иодвсргаго 11 звестеи углсродист чающий хьгг проагежуто сог(ий...

Номер патента: 406917

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/06, C21D 9/02

Метки: упругих, элементов

...изготовленные по описываемому способу, отличаются низкой эксплуатационной стойкостью, являющейся следствием невысоких механических свойств металла после обычной термической обработки, а технологический процесс изготовления упругих элементов сложен.Для повышения эксплуатационной стойкости и упрощения процесса изготовления предлагается способ, по которому непосредственно после горячей пластической деформации заготовки, ее подвергают закалке, а последующее формообразование производят при температуре отпуска. Формообразование можно производить при 300 - 650 С.Упрочняющей обработкой по предложенному способу является высокотемпературная термомехацическая обработка (ВТМО), которой подвергают заготовку, полуфабрикат. Для сохранения эффекта...

Номер патента: 432217

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Буров, Изобретени, Коробочкин, Олейник, Полесь

МПК: C21D 8/06, C21D 9/08

Метки: ii-i-nii, vlir, трубл, холоднокатаных

...производительность (путем интенсификации режимов резания) и выход годного. способам изготов 10 5 Спосо включаюИзобретение относится кления холоднокатаных труб.Известен способ изготовления холоднокатаных труб, включающий изготовление пере- дельных труб, пластическую деформацию внутренней поверхности и холодную деформацию. Он приводит к созданию в поверхностном слое напряжений, снижающих пластичность металла, что ухудшает качество поверхности и вызывает брак - короткие риски типа седины.Для повышения качества поверхности предлагается перед холодной деформацией производить нагрев труб со скоростью более 300 С в 1 сек до температуры, выше температуры рекристаллизации, и охлаждение.Описываемый способ включает изготовление передельных труб,...

Номер патента: 881134

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Глуховский, Покровский, Попова, Самсонов, Синельников, Хасин, Черненко, Юров, Якобсон

МПК: C21D 8/06

Метки: заэвтектоидных, сталей

...границам зерен аус"тенита, успевающего рекристаллизоваться при горячей деформации,.особенностью поведения эаэнтектоидных .сталей при деформации в верхней части межкритического интервала температур (от,Асщ до Ас - 100 оС) является то, что л этом растворяютсяостатки,. карбидной сетки, не растворившиеся при нагреве до этих температур, одновременно происходит выделение заэвтектоидных .карбидов на скопленьях дислокаций внутри зерен аустенита, Выделение карбидов на дислокациях препятствует их скольжению,поэтому при деформации идет непрерынный процесс зарождения .новых дислокаций и их закрепления выделяющи- Омися карбидами, .которые полностьюподавляют рекристаллизацию аустенита,В связи с этим при .последеформационном охла:кдении,металла...

Номер патента: 910804

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бабич, Гейченко, Демидович, Ильин, Коробова, Парусов, Хотиенко, Черненко, Шевердин

МПК: C21D 8/06

Метки: проката

...пластичностью по сравнению с прокатом, имеющим на поверхности структуру отпуска мартенсита. Обрывность при волочении проката, обработанного по предлагаемому способу, уменьшается в 1,5-2 раза..Охлаждение продолжительностью50 менее 0,1 с нецелесообразно, так как на поверхности проката оптимальная структура образуется на глубине менее 0,005 диаметра проката, Из"за процессов окалинообразования и при последующей подготовке поверхности к волочению тонкий слой с благоприятной структурой удаляется. Охлаждение продолжительностью более 0,2 с также нецелесообразно, таккак толщина слоя претерпевшаго закалку и последующую перекристаллизациюрезко возрастает и при одновременномснижении среднемассовой температурывозникает структурная...

Номер патента: 964014

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бабич, Биба, Грачев, Журавлев, Касяненко, Кузьменко, Марцинив, Парусов, Подобедов, Сошин, Филонов

МПК: C21D 8/06

Метки: высадки, подката, холодной

...проката в области, температур, близких к А ,вследствие чего по границам ферритных зерен пла про" полубеспе ку пр дефор 10о 5Заказ 266/3 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 осуществить распад небольших участков переохлажденного аустенита, сохраняющихся на границах ферритных зерен, по нормальному механизму с образованием мелкодисперсной эвтекто. идной смеси типа сорбита, благопри ятного для последующей холодной деформации. Охлаждение со скоростью ме нее 0,1 С/с приводит к образованию структурно-свободного цементита. Охлаждение со скоростью более 10 ОС/с 10 приводит к нерациональному использованию...

Номер патента: 1006509

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Антипенко, Баранов, Башнин, Бердичевский, Геллер, Горбатенко, Гречук, Захарова, Зобнин, Ильин, Ладьянов, Минаев, Тольский, Чередниченко

МПК: C21D 8/06

Метки: проката

...концу раската скоростью, например, за счетизменения расхода воды в ФорсункахНеобходимость изменения скорости охлаждения по длине раската обусловлена наличием градиента температурот начала к концу раската(температурного клина), который обуславливает неоднородность свойств проката,Суммарная степень обжатия в последнихпропусках 20-60.Как показали проведенные исследования, прокатка при 1000-1050 Собеспечивает протекание рекристалли-.эационных процессов в аустените ужев ходе деформации, но не приводит кукрупнению его зерна, что наблюдает-ся при более высокой температурепрокатки, в результате чего Формируется мелкозернистая структура аустенита. Деформация в последних пропусках,при температуре, близкой в Ачэ,. неприводит к значительному...

Номер патента: 1164293

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батин, Долганов, Кольчак, Попова, Хасин, Черненко, Чуватина, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: калиброванных, производства, сплавов, хромоалюминиевых

...получили хромоалюминиевые сплавы, имеющие .:ряд преимуществ перед хромоникелевыми сцлаваО ми в отношении удельного сопротив-, ления, долговечности и рабочего интервала температур (до 1300-1400 С). Причем для мощных электронагревателей в электротехнической промышпенности появилась потребность в калиброванных бунтах диаметром до 10 мм,обладающих по сравнению с горячекатанными более стабильными эксплуатационными свойствами и большей стойкостью.Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий, повышениевыхода годного и повышение технологической пластичности.Результаты испытаний образцов,по предлагаемому и известному способам прйведены в таблице,1164293 Составитель В,МуравьевТехред Т.Маточка Корректор О,Тигор Редактор Т,...

Номер патента: 1229234

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бабич, Парусов, Подобедов, Полуэктов, Федорова

МПК: C21D 8/06

Метки: высадки, калиброванной, производства, стали, холодной

...10 Таблица 2 Механические свойства сталиИзвестный способ Предлагаемыйспособ Предел прочности б,МПА 506-518 456 - 466 Относительное удлинение 8, %Относительное сужение ч, % 28 9,9 35,2-36,7 62,4 - 60,8 64,7 - 71 ударная вязкость,КСЧ, МДж/м1,1-1,2 При изготовлении стали по предложенному раэца, в то время как образны из калиброванспособу вицманштеттова структура в стали ной стали, изготовленной по известному спосополностью отсутствует. Калиброванная сталь бу выдерживают осадку в холодном выдерживает испытание на осадкУ в холодном 55 состоянии только до 1/2 первоначальной состоянии до /4 первоначальной высоты об- высоты,ВН 11 ИПИ Заказ 2419/22 Тираж 552 Подписное11 ровзволств, полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т...

Номер патента: 1379318

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Алексеев, Васильев, Евтеев, Иводитов, Ильяшук, Луценко, Парусов, Подобедов, Поздняков, Солосин

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката

...сужение; - предельно допустимое суммарное обжатие прц волочении катанки. Иэ принеденных в таблице данных следует, что при обработке проката по известному способу не обеспечивается выполнение требований к канатной катанке классов ВК и ВД, В результате обработки катанкипо предлагаемомуспособу при граничных значенияхпредлагаемых технологических параметров указанные в таблице требования выполняются полностьюПри выравнивании температуры по сечению катанки в течение менее 0,045 с, например 0,40 с, в поверхностных слоях ускоренно охлажденной катанки сохраняется структура отпущенного мартенсита, в результате чего предельно допустимое суммарное обжатие при нолочении снижается до 70, Выравнивание температуры н течение времени, большего...

Номер патента: 1463775

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бащенко, Гуревич, Лаптев, Хасин, Черненко, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: деформационно-термической, стали

...мин) температура проката понижается до 710 С (А, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при3146377 100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до 60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч5 ри 200 С.П р и м е р 2, Заготовку стали 50 ХЗ в виде полосы толщиной 80 ммо йосле нагрева до 1100 С прокатываютаинтервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями 53 до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +1 0) С, про атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями 157 ,до толщины 1 О мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 4печи, охлаждают на воздухе до ком-.атной...

Номер патента: 1541288

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Баскин, Гермашев, Зборовский, Ивченко, Левченко, Мадатян, Натапов, Нечепоренко, Суриков, Тильга, Худик

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката, термического, упрочнения

...прокатки с температуры 1050 Сохлаждают в прямоточных охлаждан иустройствах при давлении воды 2,8 МПаи скорости проката 27 м/с до образования в поверхностном слое мартенситана 20 площади поперечного сечениястержня, После окончания ускоренногоохлаждения стержни подвергают самоот"пуску при 550-680 С и последующейсмотке в бунт с внутренним диаметром900 мм. Затем бунты охлаждают на воздухе,Параллельно из стали этого же хи"мического состава прокатьвают стержни диаметром 14 мм, длиной 80-90 м,40которые после прокатки подвергаютпрерванной закалке и самоотпуску при590 С и укладьвают на рейки холодильника.Проводят также прокатку по извес т 45кому способу,Арматурную углеродистую сталь диаметром 14 мм, содержащую,: углерод О, 35, марганец О,...

Номер патента: 1650720

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дышлевич, Жук, Луценко, Олейник, Парусов, Стеблов, Фетисов

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката

...витков.Для осуществления предлагаемого способа катанку, прокатанную в чистовом блоке, подвергают ускоренному охлаждению, для чего предусмотрено четыре охлаждающие секции, каждая из которых состоит из последовательно размещенных четырех форсунок и камер охлаждения. После ускоренного охлаждения катанка поступает на виткообразователь и в виде горизонтальной спирали укладывается на транспортер воздушногоо охлаждения.Охлаждающие секции (длинойм) расположены от чистового блока на расстоянии, м:2;12; И 19; В 36.При неизменной скорости прокатки время выдержки регулируют путем изменения длины участка активного охлаждения: включают или отключают охлаждающие секции и входящие в их состав устройства,Результаты исследования катанки, изготовленной по...

Номер патента: 1650731

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болотников, Воробьев, Гоменюк, Ивченко, Костюченко, Нечепоренко, Суриков, Твердохлеб, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката, термически, упрочненного

...стана 250 - 1, имаощего различное расположение охлаждающих устройств в потоке левой и правой ниток стана. По левой нитке стана первый блок охлаждения 1 форсунка) расположен на расстоянии 10 м От прокатноГО стана, далее распОлОж 8 ны барабанные ножницы, блок глубокого охлаждения (БГО) 4 форсунки) отстоит от первого блока на расстоянии 35 м. По правой нитке стана первый блок удлиняют и приближают непосредственно к последней клети стана, а блок глубокого охлаждения располаГают на расстоянии, позволившем установить между блоками барабанные ножницы, Это позволяет провести прямой эксперимент по термическому упрочнению арматурой стали 2 ОГС (0,22 углерода, 1,01 маранца и 1,09 ОЬ кремния). Стержни диаметром 14 мм прокатывают по правой и левой...

Номер патента: 1696501

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Иванова, Кудряшов, Кузнецов, Махнев, Мордвина, Никифоров, Феофанов

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...быстрее, чем центральные слои проката, Это обеспечивает большуюнасыщенность дислокациями и вакансиямиповерхностного слоя, чем центральных слоев 3проката, Поэтому после охлаждения поверх. ностный слой будет иметь однородную структуру мелкозернистого перлита, которыйобладает высокой пластичностью, В центральном слое проката, вследствие меньшейинтенсивности изменения температуры прициклическом охлаждении, образуется небольшое количество тонкоплЪстинчатого перлита, Но тем не менее прокат обладаетхорошей деформируемостью, так как при волочении неблагоприятное напряженное состояние возникает в поверхностном слое,который имеет максимальную пластичность.Эффективность способа охлажденияоценивают по результатам холодного волочения. В...

Номер патента: 1786115

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гунькин, Ивченко, Кокшаров, Костюченко, Нечепоренко, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированной, низкоуглеродистой, проката, стали, термически, упрочненного

...сформировать в готовом иэделии структуру стойкую против ваэдей 5 10 15 20 ствия термического цикла сварки, т,е; обеспечить его свариваемость,При необходимости обеспечения свариваемости охлаждение на первой ступени прекращают при достижении 700-580 С, после чего осуществляют выдержку в течение 0,5-2,5 с для обеспечения самоотпуска и выравнивания температуры по сечению, по- резку и паследуащее охлаждение на второй стадии до температуры 600-480 С. Температура окончания охлаждения 700-580 С на первой стадии и 600-480 С на второй стадии выбрана из необходимости формирования структурного состояния по сечению раскатов, исключающего возможность существенного разупрочнения металла при сварке, Окончание охлаждения выше 700" С не обеспечивает...

Номер патента: 1807084

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Афанасьев, Ахрамович, Гальченко, Максимов, Мержанов, Новиков, Самарцев, Строкатов, Тимофеев

МПК: C21D 8/06

Метки: аустенитной, стали

...1-3, а также происходит падение прочностных свойств, При высокотемпературной деформации (750-950 С) пластичность несколько возрастает, деформирующие напряжения снижаются, однако крупное зерно (О50 мкм) и неблагоприятная морфология карбонитридной фазы не обеспечивают сверхпластического течения. Наблюдается сильная локализация деформации, в приграничных районах и на межфазных границах образуются поры, в результате слияния которых формируется магистральная трещина, приводящая к разрушению,Реализовать высокую технологическую пластичнось при низком сопротивлении деформирующим напряжениям возможно путем перевода стали в сверхпластичное состояние, Это достигается проведением холодной пластической деформации со степенью обжатия деформации я50,...

Номер патента: 1422677

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Башенко, Белоусов, Бербенцев, Ваганов, Дерюгин, Коняев, Ланская, Ломакин, Омельченко, Соловьев, Сошников, Филимонов

МПК: C21D 8/06, C21D 9/22

Метки: инструментальных, сталей, теплостойких, упрочнения

Способ упрочнения инструментальных теплостойких сталей, включающий нагрев в аустенитную область, деформацию газоэкструзией, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, теплостойкости, прочности в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению, нагрев в очаге деформации осуществляют до температуры Ac3 + 150 - Ac3 + 270oC, деформируют за один проход со степенью обжатия 50 - 95%, а отпуск проводят при температуре Ac1 - 260 - Ac1 - 350oC.