Способ термической обработки изделий из железохромистых сплавов

(19) (11) 4 (51) САНИЕ ЕТ а к грев тем телий а- изо ы ухе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР,ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ,(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИЗДЕЛИЙ ИЗ И 0:ЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до 950-1600 С, выдержку при этой температуре, охлние до комнатной температуры соростью более 1 С/с., повторный ндо 950-1600 С, вьдержку при это 1пературе и охлаждение с печью,л и ч а ю щ.и й с я тем, что,целью снижения знукоизлучения ипри ударном нагружении и повьппепроизводительности труда, охлаждизделий с печью после повторноггрева осуществляют до 600-800 Стермической вьдержкой в течение50 мин, а после изотермическойдержки изделие охлаждают на воздИзобретение относится к металлур. гии, в частности к термической обработке изделий из железохромистых сплавов, и может быть использовано для снижения звукоизлучения при 5 ударном нагружении изготавливаемых из этих сплавов деталей.Цель изобретения - снижение звукоизлучения изделий при ударном нагружении и повышение производительности труда.В результате изотермической выдержки при 600-800 С в течение 30- 60 мин в деталях из железохромистых сплавов происходит превращение аусте нита в Феррит, который в отличие от обработки по способу характеризуется более однородным распределением углерода и хрома, имеет больший размер зерна, практически свободен 20 от внутренних микронапряжений, это обусловливает большую подвижность стенок магнитных доменов, а следовательно, и более легкое перемагничивание деталей из железохромистого сплава при ударном воздействии, что снижает суммарный уровень звукового давления, возникающего при соударении деталей в процессе ик эксплуатации. ЗОГраничные температурные (600- 800 С) и временные (30- 60 мин) условия изотермической вьдержки в предлагаемом способе обработки деталей из железохромистых сплавов определяются З 5 иэ необходимости обеспечения протекания превращения аустенит-феррит, роста размеров ферритных зерен путем растворения пограничных карбидных выделений и уменьшения уровня внут ренних микронапряжений., Температура менее 600 С и время вьдержки менее 30 мин не обеспечивают протекания диффузионных процессов растворения пограничных карбидных вьделений, рос та Ферритного зерна и снятия внутренних микронанряжений в полной мере.Иэотермическая вьдержка при температуре выше 800 С не позволяет достигнуть завершения превращения аустенит- я Феррит в межзеренных прослойках, что обусловливает после охлаждения до комнатной температуры наличие в деталяхиэ железохромистых сплавов внутренних микронапряжений высокого уров- я ня, Время изотермической вьдержки более 60 мин не приводит к дальнейше юу понижению суммарного уровня звукового давления, возникающего при удар. ном нагружении деталей из железохромнстых сплавов, поскольку описанные структурные изменения полностью успевают завершиться, Необоснованное же увеличение времени выдержки снижает производительность труда.П р и м е р. Проводилась обработка плоских деталей размером 50 х 50 х 4 мм из железохромистых сплавов 01 Х 5 Ю 2, 01 Х 10 Ю 2, 01 Х 16 Ю 2, 01 Х 25 Ю 2 по предлагаемому способу (высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение со скоростью 5 С/с до комнатной температуры плюс высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение с печвю до температуры 600-800 С, выдержка 30-60 мин, охлаждение на воздухе до комнатной температуры) и известному способу 12 (высокотемпературный нагрев,до 1100 С, 1 ч, охлаждение со скоростью и 5 С/с комнатной температуры плюс высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение с печью до комнатной температуры), Детали подвергались после укаэанных обработок ударному нагружению, в процессе которого регистрировался суммарный уровень возникающего звукового давления (СУЗД).Результаты измерения СУЗД и данные по трудоемкости (ТР) предлагаемого способа и известного способа 23, принятого одновременно в качестве базового объекта, приведены в таблицеТаким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки деталей иэ железохромистых сплавов позволяет снизить на 5-16 д 1 суммарный уровень звукового давления, возникаецего при иж ударном нагружении, и на 30-503 сократить время обработки по сравнению с известным способом Р 3.Предлагаемый режим термической обработки изделий из железохромистых сплавов позволяет снизить уровень звукового давления, возникающего при их ударном нагружении, в 2-3 раза, Применение предлагаемого способа улучшает поглощающие свойства сплавов, повышает производительность цроцесса термической обработки за счет уменьшения энергоемкости.. Ожидаемый экономический эффектаоставляет 3 тыс.руб,,5 10 0 С, 60 м 105 0 1 редлааем 6 0 м 105 7,0 9 0 0 0 0 5 м 105 6,5 100 0 м 104 5,5 99 0 м 108 5 105 900 С 118 5,5 5 Известный 102 11 11 0 11 108 Составитель А. КулеминРедактор Н. Киштулинец Техред Т.Фанта Корректор А. Обруч ПодписноеССР 53омитетоткрыткая на Заказ 3940/32 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш