Способ рафинирования алюминиевых сплавов от железа

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСК ВИДЕТЕЛЬСТВУ нений жел трациеи, ем, что ем со о т л с цел иися ч и ег ью упрощения процес атурного оформления иода рафинированно естве рафинирующего уют вещество с темп и повышео сплава,ппар ия в гента исатуройе темпека ль ния и плотностью в ла госудАРстеенный Комитет сссРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(56) Авторское свидетельство СССР162323, кл. С 25 С 3/36, 1964.Авторское свидетельство СССР213356, кл, С 22 В 4/06, 1968.Авторское свидетельство СССР718491, кл. С 22 С 1/06, 1980. (54)(57) 1, СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ЖЕЛЕЗА, включакщий обработку расплава рафинирующим агентом с последующим отделениЯО 116157 А ратуры и плотности обрабатываемого расплава, которое наносят на поверх ность расплава, выдерживают расплав до отстаивания частиц и фильтрацию расплава осуществляют через образовавшийся на подине слой,2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве рафинирующего агента используют смесь оксидов алюминия, кремния и магния.Предлагаемый способ рафинирования алюминиевых сплавов от железа обладает следующими преимуществами Ю по сравнению с прототипом: уменьшается расход энергии эа счет исключения операций перемешивання расплава и нагревание Фильтрующего устрой ства; упрощается аппаратурное офор- И мление процесса; увеличивается выход рафинированного металла,1 116Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик способам рафинирования алюминиевыхсплавов от железа, и может быть использовано в металлургии вторичныхцветных металлов при производствеалюминиевых сплавов.Цель изобретения - упрощение процесса и его аппаратурного оформления и повышение выхода рафинированного сплава,Сущность предлагаемого способазаключается в следующем.Сплав алюминия, содержащего 1,52,57 железа, плавят и нагревают дотемпературы металла 700-750 С. Поверхность расплава покрывают рафинирующим агентом, содержащим 10-707оксидов алюминия, кремния и магния,в количестве 0,8-1,6 вес,ч. оксидана 1 вес,ч. железа в расплаве. Рафинирующий агент разравнивают по всейповерхности ванны и расплав выдерживают 25-30 мин. Оксиды при этом ликвидируют на подину печи с интерметаллидами железа, находящимися в расплаве, Они же являются центрами образования и кристаллизацииинтерметаллидов РеА 1. Смесь оксидов и интерметаллидов в свою очередь являютсяФильтром при выпуске металла иэ ванны печи. После осаждения интерметаллидов железа металл перепускаетсяв копильник печи для доводки и получения марочного сплава, После сливаметалла осадок интерметаллидов и оксидов выгребается из печи.В результате рафинирования содержания железа снижается с 2-2,5 до0,8-1,1 Х. Выход сплава 85-903. Остаток после Фильтрации, содержащий интерметаллиды, собирается и подштриховывается к сплавам для раскислениястали, Содержание железа в остаткесоставляет 7,6"10,17,В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алюминиевая стружка Фракции - 5,0 мм, име.ющая в своем составе 1 Ооксидов(после удаления железа), а также шлаки, содержащие 30-707 оксидов фракции - 5,0 мм,П р и м е р 1. Шесть .навесок алю.миниевого сплава по 1,0 кг, содержащего 2,4 Х железа, поместили в графитовые тигли, Металл расплавили и нагрели до 750 С. Расплав покрыли мел 1575 2ким алюминиевым шпаком (фракция5,0 мм), имеющим состав, мас.7:А 1,0, 41,6; 81018,3; МдО 2,5;СцО 0,6 и А 1З 7. После выдержкисплав отделили от интерметаллидов,Результаты опытов приведеныв табл, 1,.Содержание желеэа в остатках составило 9,6-10,1 Ж,П р и м е р 2, Шесть навесок алю.миниевого сплава по 1,0 кг, содержащего 2, 1 Е железа, поместили в графитовые тигли, Металл расплавили и нагрели до 730 С. Расплав покрыли мелкой стружкой, имеющей состав, мас,Е;А)мю 74,9; А 1 гОЭ 12,7; 52.02 9,81МаО .".,1, СцО 0,5, После добавлениястружки расплав имел температуру700 С, После выдержки сплав отделилиот интерметаллидов.Результаты опыта гриведены втабл.2.Содержание железа в остаткахсоставило 8-8,83.П р и м е р 3. Шесть навесокалюминиевого сплава по 1,0 кг, содержащего 1,77. железа, поместили в графитовые тигли. Металл расплавили и нагрели до 750 С,Расплав покрыли мелкой стружкой(фракция,. - 5,0 мм), имеющей состав,мас.Х: А 1 т 86,7 У А 1203 7 19 8102 5,61ИяО 1,3; СцО 0,3. Температура распла.ва понизилась до 700 С. После выдерж.ки сплав отделили от интерметаллидов.35 Результаты опыта приведены втабл. 3.Содержание железа в остатках составило 7,6-8,3 Ж 40 Температура плавления рафинирующего агента в примерах 1-3 составила 2100-2125 С, плотность 3,2-3,7 г/см . Температура обрабатыва.емого расплава 700-750 С, плотность 45 около 2,4 г/см,железа врафинированном окс идов мин в шлаке,г1000 25,0 15,7 30 1000 30,5 19,2 1, 10 30 25,2 30 40 000 1,06 000 50 31,5 30 0,98 000 38,4 30 0,93 1000 41,0 30 0,92 Содержаниежелеза люмини стружки г рафиниро евог плава,анно сплавЕ 10 0,0,89 7 5 Выдержка, мин Навеск одержаниеелеза сса оличест апюминиевого ружки,оксидовв стружке,в рафинированном плав сплав 88,3 30 12,0 000 8,7 3030 100 13,0,95 8,6 1000 97,88 3 000 Навеска Масса Количество Выдержка,оксидов минв стружке,Таблица 1 Выход рафинируемых сплавов,7 85,02 85,05 85,14 85, 23 85,31 85,26 Таблица 2 т Выход рафинированного сплава, 7 аблица,ыход рафини анного спла. 1161575 П одолжение, табл.3 20 А; 5 0,8 90,03 30 27,2 1000 29,3 90,0 30 220 0,79 1000 Заказ 3940/32 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель В. БадовскийРедактор .Н. Киштулинец Техред Т.Фанта Корректор М, Самборская