Способ изготовления изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИДЛИСТИЧЯСНИХСПУБЛИН 9) ( А 4 (5 Т СССР ОТНРЬГИ(54)(57) СП ТИПА СТАКАНЖАРОПРОЧНЫХ в нагреве зФней основно стороны, зап готовки в, об С: ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ О делам ИЭОБРет 1.:нии 3688495/25-2713.01.8407.06.85. Бюл. УФ.В.Тулянкин, И.айсблит, А.А,Сававлов, В.П.Арбин621.777 (088.8)Авторское свидет152, кл. В 21 К ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ОВ ИЗ .ТРУДНОДЕФОРИИРУЕИЫХ СПЛАВОВ, заключающийся готовки, образовании на о фланца и полости с его рессовке полученной заойму из пластичного мате. риала и оформлении со стороны.ее дной части дополнительного фланца,также в последующем обратном выдаванин стакана, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышениякачества получаемых изделий путемснижения неравномерности и нестабильности ихмеханических свойств, атакже уменьшения расхода металла,формирование основного фланца и .полости в заготовке производят призапрессовке ее .в обойму, осуществляяпри зтом формирование полости состороны донной части заготовки, аформирование дополнительного фланцаосуществляют после обратного выдавливания деформированием донной части.. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов из труднодеформируемых сплавов., 5Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем снижения неравномерности и нестабильности их механических свойств и уменьшение расхода металла, 10На Фиг. 1 изображено оформление основного Фланца и полости при запрессовке заготовки в обойму, а также оформление полости со стороны данной части заготовки; на фиг.2 - 15 обратное выдавливание стакана; на Фиг,. 3 " формирование дополнительного Фланца.Способ осуществляют следующим образом. 20Заготовку 1 нагревают в газовой печи до температуры пластического .деформирования,помещают в штамп и запрессовывают в предварительно нагретую обойму 2 из пластичного 25 материала, формируя при этом фланец 3 и полости 4 и 5, затем заготовку подогревают и обратным выдавливанием увеличивают глубину полости 4. После этого заготовку вновь подо- З 0 гревают и, деформируя металл в зоне дна стакана, Формируют фланец 6.Штамповка пустотелого вала представляет собой стакан высотой 518 мм, с двумя торцовыми Фланцами ф 317 и 35 у 470 мм. Внутренний диаметр стака.на равен 215 мм, а наружный 275 мм.П р и м е р 1. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ 698 ВД 6 240" к 377 мм н массой 140 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1180 С. В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретуюодо 700 С, а потом заготовку из спла ва ЭИ 69 ВЛ И 240377 мм и производят одновременно образование Фланца ф 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 10000 т. Температура конеца деФормации 1010 С. Затем заготовку нагревают при 1180 С, помещают в предварительный штамп и производят обратным выдавливанием образование полого стакана высотой 518 мм и толщиной стенок 30 мм. После этого производят нагрев полого стакана вогазовой печи при 1180 С и в окончательном штампе осуществляют деформацию донной части высотой 30 мм и высадку фланца ю 3 17 мм. Температура конца деформации - 1000 С.П р и м е р 2. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ 437 БУВД Ф 240 Х х 375 мм и массой 138 кг. Заготовкуо нагревают в газовой печи при 1160 С. В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретуюодо 700 С, а потом заготовку из сплава ЭИ 437 БУВД Ф 240375 мм и производят одновременно образование фланца Ф 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 1000 т. Температура конца деформации - 980 С. Затем заготовку нагревают при 1160 С и в. предварительном штампе производят обратное выдавливание полого стакана высотой 520 мм и толщиной стенок 29 мм. После чего производят нагрев полого стакана в газовой лечи при 1180 С и в окончательном штампе осуществляют деформацию донной части высотой 25 мм и высадку фланца Ф 3 17 мм, Температура конца деформации - 1000 С.Изобретение позволяет повысить уровень механических свойств в донной части и прилегающего к дну фланца на 25-307 за счет обеспечения равномерной мелкозернистой структуры в этих зонах и, как следствие, повысить выход годного продукта до 95-98 .илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Составитель В Редактор И.Лербак Техред С,Леге Закай 3643/12 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра