Способ определения стойкости твердых сплавов при резании

СОЮЗ СООЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУЬЛИН 19) ( 1 ц С 01 И 3/58 ГОСУДФфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ СКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный научно исслский и проектный институт тких металлов и твердых спла(56) 1. Авторское свидетельствоУ 268720кл. С 01 Я 3/56, 1970. едовательугоплаввов ЕЛЕНИЯ СТОЙКОСИ РЕЗАНИИ,что размещают магнитном поле,ую проницаемость,реляционную ОПИСАНИ(54)(57) СПОСОБ ОПРЕД ТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПР заключающийся в том, образец в переменном измеряют его магнитн по ней определяют ко зависимость между стойкостью и магнитной проницаемостью и используютэту зависимость при определении текущего значения стойкости, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности способа, передразмещением в переменном магнитномполе образец устанавливают на подложку с коэрцитивной силой 4,0-7,9 кА/ми постоянной толщиной с соотношениемдлины и ширины 1,5:3, размагничиваютего, а переменное. магнитное полесоздают с помощью проходного индуктивного преобразователя с напряженностью магнитного поля 0,07-0,39 кА/ми измеряют относительную магнитнуюпроницаемость при заданной температуИзобретение относится к лабораторным методам контроля эксплуатационныхсвойств материалов, а именно к способам определения стойкости при резании твердых сплавов. 5Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо-.му эффекту является способ определения стойкости твердых сплавов при резании,заключающийся в том,что разме - 1 Ощают образец в переменном магнитномполе, измеряют его магнитную проницаемость, по ней определяют корреляционную зависимость между стойкостьюи магнитной проницаемостью и используют эту зависимость при определениитекущего значения стойкости Ц .Недостаток известного способасостоит в том, что при измерении неучитывается влияние массы и размагни чивающего фактора изделий различныхформоразмеров на величину магнитнойпроницаемости, что снижает точностьизмерений.Цель изобретения - повышение точности определения стойкости твердыхсплавов при резании за счет снижениявлияния форморазмеров изделий на маг.нитную проницаемостьЦель изобретения - повышение точности способа,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определениястойкости твердых сплавов при резании,заключающемуся в том, что размещаютобразец в переменном магнитном поле,измеряют его магнитную проницаемость,по ней определяют корреляционную зависимость между стойкостью и магнитной проницаемостью и используют этузависимость при определении текущегозначения стойкости, перед размещением в переменном магнитном поле образец устанавливают на подложку с коэрцитивной силой 4,0-7,9 кА/и и постоянной толщиной с соотношением длиныи ширины 1,5:3, размагничивают его,а переменное магнитное поле создаютс помощью проходного индуктивногопреобразователя с напряженностьюмагнитного поля 0,07-0,39 кА/м и измеряют относительную магнитную проницаемость при заданной температуре,Размещение образца на твердосплав.ной подложке позволяет уменьшить вли янне размагничивающего фактора на величину магнитной проницаемостиР .Суть влияния размагничивающего фактора сводится к тому, что, если образец в виде стержня намагничивается во внешнем поле Но, то у его концов возникают магнитные полюсы, которые в свою очередь создают противоположное размагничивающее поле ЬН, которое ослабляет внешнее поле тем больше, чем больше намагниченность 1 образца и меньше расстояние между свободными полюсами.Размещение образца на подложке поз. воляет уменьшить влияние размагничивающего фактора тем, что основная часть магнитных силовых линий от полюсов образца проходит не по воздуху, а замыкается через подложку, Снижение влияния размагничивающего фактора позволяет более точно определять величину магнитной проницаемости образца и в конечном итоге стойкость при резании.Применение подложки из твердого сплава с коэрцитивной силой 4,0- 7,9 кА/м позволяет проводить измерения магнитной проницаемости всех промышленных вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов по ГОСТ 3882-74, При использовании подложки с коэрцитивной силой меньше 4,0 кА/м напряженности магнитного поля, создаваемого подложкой, не достаточно для ослабления магнитного потока полюсов образца и значительная часть потока проходит по воздуху, что в меньшей степени влияет на снижение размагничивающего фактора, Подложка из твердого сплава с коэрбитивной силой больше 7,9 кА/м имеет большую напряженность магнитного поля, свой собственный сильный размагничивающий фактор, что .приводит к искажению результатов измерений. При длине и ширине подложки, превышающей длину и ширину образца менее чем в 1,5 раза, размагничивающий фактор проявляется в большей мере потому, что значительная часть силовых линий от полюсов образца будет проходить по воздуху. Использовать подложку длиной и шириной более чем в 3 раза, превышающую длину и ширину образца, неприемлемо, так как наличие большой ферромагнитной массы подложки изменяет потокосцепление дифференциальных катушек и существенно изменяет выходной сигнал. Способ осуществляют следующимобразом.1157401 Составитель О.ГуберниеваРедактор Аг. Шандор Техред Т.Маточка Корректор Л.Пилипенко Заказ 3330/40 Тираж 897 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, 1-35, Рвущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Иэделия и эталонный образец перед измерением подвергают размагничиванию. Эталонный образец из твердого сплава устанавливают на подложку из твердого сплава, имеющую величину 5 коэрцитивной силы 4,0-7,9 кА/м. Подложка имеет постоянную толщину, а длина и ширина подложки в 1,5-3 раза больше длины и ширины образца, Подложку с образцом помещают в индук тивный датчик проходного типа и измеряют при постоянной температуре в магнитном поле напряженностью 0,07- 0,39 кА/м (1-5 эрстед как в известном способе)относительную магнитную 5 проницаемость образца и строят градуировочный график относительная магнитная проницаемость - стойкость.Затем предварительно раэмагниченный испытуемый образец устанавливают 20 на ту же подложку, размещают в переменном магнитном поле напряженностью 0,07-0,35 кА/м, при постоянной температуре измеряют относительную магнитную проницаемость и по градуировоч ному графику определяют стойкость при резании.П р и м е Р. Режущую пластину фармораэмера 0227 А (по ГОСТ 2209-69) из твердого сплава марки ВК 8 (сос- З 0 тав, мас. 7 ИС, Со) размерами 18 х 16 хбмм, мессой 23,0 г предварительно размагничивают и устанавливают на твердосплавную подложку длиной 60 мм, шириной 28 мм, толщиной 3,5 мм, имеющую коэрцитивную силу 4,6 кА/м, Изделие на подложке помещают в проходной индуктивный датчик с напряженностью магнитного поля 0,2 кА/м и при комнатной температуре измеряют величину относительной магнитной проницаемости, которая составляете п=1,9. По градуировочному графику относительная магнитная проницаемость - стойкость, построенному для эталонного образца, определяют стойкость при резании, которая составляет К =1,70.При реализации предлагаемого способа достаточно построить один гра" дуировочный график связи магнитной проницаемости и коэффициента стойкос. ти при резании для марки твердого сплава независимо от форморазмера изделия.Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения стойкости твердых сплавов при резании эа счет учета массы и раэмагничивающего фактора изделий.