B23K 20/24 — предварительная обработка

Номер патента: 96630

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Баранов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/24

Метки: металлических, подготовки, сварке, холодной

...оксидпой пленки. Это достигается благодаря тому, что очистка и обезжириваие осуществляютсяутсм нагрева деталей до 350 и выше.Продолжительность нагрева зависит от размеров деталей и должна быть уточнена в каждом отдельном сг 1 учае. ЕХагрев может производиться в печах. термостатах или других нагревательных устройствах. Перед нагревом детали долк 11 быть протерты чистой тр 51 пкой.Сварку деталей можно производить через значительный промежуток времени после их подготовки,если онп 11 осле нагрева нс будут вновь загрязнены.Подготовка дсталсй и холодной сварке нагревом может успешно 1 рпменяться в тех случаях, когда нагрев деталей нс связан с цсжелатсльным изменением пх механических свойств (например. при сварке деталей из твердого...

Номер патента: 103886

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Айнбиндер, Клокова

МПК: B23K 20/24

Метки: подготовки, сварке, холодной

...г, за М 6146/452913 в Министерство влсктротехнической прозышлецности СССРИзобретение относится к способам подготовки деталей к, холодной сварке (соединению давлением без применения нагрева).Согласно предложенному способу, подлежащие соединению участки деталей предварительно покрывают тонким слоем твердого металла (например, никеля). Это избавляет от необходимости зачищать и ебезжирпвать деталл непосредственно перед соединснием.Предложенный способ применим в тех случаях, когда доступ к соединяемым повсрхностям для пх зачистки затруднен,а прокаливание нодон стиио. Предмет изобретенияСпо,.об подготовки деталей к холодной сварке (сварке давлением без применения нагрева), о т л п ч а ю щ и й с я тем, что, с цсльго устранения необходимости...

Номер патента: 115044

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Раевский

МПК: B23K 20/04, B23K 20/24

Метки: давлением, сварки, холодной

...приспособленного для сварки металлических полос.Сложенные две металлические полосы 1, с очищенньп 1 и кромками в мссте сварки, продвигают через нагреватель 2 любого типа., в том числе и индукционного. Затем кромки полос 1 осаживаются желобчатыми роликами 3 Чтобы сжимаемые с боков полосы не деформировались в другом направлении, они удерживаются роликами 4, оси которых расположены перпендикулярно осям роликов 8.При необходимости производства второго подогрева кромок применены нагреватели 5, расположенные с другой стороны по отношению к нагревателям 2. После этого соединяемые полосы обжимаются со значительным давлением, или так называемым сварочным давлением, двумя парами гладких роликов б П зоб рете 1. Способ холодной или листов,...

Номер патента: 116061

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Хренов

МПК: B23K 20/24, E21B 10/00, E21B 3/00 ...

Метки: сварки, холодной

...подверг":от я давлению цорма 1 ьчо к плоск сг 1111 х сог 1 рцкосновения и кроме гого, осуществ,.яется относительный сдвиг издслий. Известные способы холодной сварки сдвигом неудобны тем, что для их Осуществления требуется сложное оборудование, обеспечивающее давление в двух перпендикулярных цаправлсггцях. Для упрощения процесса сварки и создания сдвига сваризаемь.х поверхностей пр 11 обычном обжатии изделий предлагается, согласно изобртецию, ца сварцвасмых поверхностях изделий предусматривать выступы и сответта. 1 оц 111 С цм впадины так, чтобы поверхности соприкосновения изделий находились под углом менее 90" к направлению обжимающего усилия. Ра чертеже представлены примерьг и дготовки поверхности изделий под.аркуНа фиг, 1...

Номер патента: 149024

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Аинбиндер, Макаров, Растригина

МПК: B23K 20/24

Метки: металлов, поверхностей, подготовки, сварке, холодной

...сопряженных, неразъемных холодносварных соединений поверхность металлических образцов в местах соединений просто посыпают мелкодисперсным, относительно твердым сухим порошком или, для предотвращения ссыпания частиц с поверхности, на местах соединений наносят пасту, состоящую из того же пороа, соченноо водой, мло или другим связуощим веществом,Например, поверхность алюминия перед сваркой может посыпаться просто песком или порошком из никеля, железа, стали, корунда; поверхность меди песком, теми же порошками, или порошком наждака. Лаже случайный выбор порошков дает прочность вполне достаточную для ряда практических случаев сварки. Это объясняется тем, что мел.Ло 149024кодисперсные порошки под давлением ведут себя, как относительно...

Номер патента: 149664

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Гурский

МПК: B08B 7/04, B23K 20/24

Метки: металла, поверхности

...с ствляют итным г Основным препятствием для получения прочнхолодной сварке является пленка окислов, возникнемедленно после зачистки вследствие окисления с щверхности кислородом воздуха,Эта пленка окислов является вредной для сварки, она заставляет увеличивать деформацию при сварке или сильно понижает прочность сварки при уменьшении сварочной деформации.Известны способы механической очистки свариваемых поверхностей механическим путем различными инструментами.Описываемый способ очистки поверхности металла под холодную сварку отличается от известных тем, что механическую очистку свариваемых поверхностей осуществляют непосредственно в струе защитного газа (аргона, азота и др,) или в камере с защитным газом. Защитный газ защищает...

Номер патента: 198894

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Китаев, Колесниченко, Хкичссиля

МПК: B23K 20/22, B23K 20/24

Метки: давлением, сварки

...Совете Министров СССР. М. Китаев и В, А. Колесниченко Заявитсл СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕИИ а. Уел возможен от любого источника тевия нагрева не регламентируются. Предмет изобр я из разно. в том что гревают, а ь из более ем, что, с изделий,металлаеидальн Известен способ сварки давлением деталеи из разнородньх металлов, заключающийся в том, что дсталь из более мягкого металла на. гревают, а затем впрессовывают в нес деталь из более твердого металла,Описываемый способ позволяет сваривать полые изделия благодаря тому, что концу детали из более твердого металла предварительно придают трапецеидальную форму.По предложенному способу деталь из более мягкого металла нагревают, а затем в нее впрессовывают деталь из более твердого металла, концу которой...

Номер патента: 218346

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Идя, Итт, Научно, Проектно, Югансом

МПК: B22D 19/00, B23K 20/24, B23K 9/04 ...

Метки: наплавки

...Бюл строе ата опубликования описания 22 Х 111,196 Б,гЮЛЯМАвтор Ю, Югансоний и научно-исследовательскинститут обретени аявитель ИБ."- 1 ИА роектно-технологиче ПОСОБ НАПЛАВКИ Чредает пзобретени Спосо вит металла, вышения проволо от гичающ производ вки при вивают садочную проволоку л один или несколько слое 10дят ее во внутреннюю п навивку освобождают от нюю удаляют из полости ленту н на опра лость изделия, где оправки, а последнаплавки,Известен способ намотки проволоки на на. ружную поверхность изделия с последователь- ной ее приваркой по мере нанесения на изделие. Этот способ трудно применить для наплавки внутренней поверхности изделия,По предложенному способу присадочную проволоку или ленту навивают в один или йеСколько слоев на оправку...

Номер патента: 255019

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ардентов, Иванова, Кфергиа, Расплетин, Шестаков

МПК: B23K 20/14, B23K 20/24

Метки: давлением, металлов, сварки

...с предварительной механической очисткой соединяемых поверхностей и последующим нагревом и сдавливанием свариваемых деталей, при котором детали погружают в жидкую среду с температурой испарения значительно ниже температуры сварки.Предлагаемый способ позволяет упростить технологию и повысить качество сварного соединения благодаря тому, что очистку ведут в жидкой среде, а нагрев и сдавливание деталей осуществляют после испарения жидкой среды в вакууме.Детали, подлежащие сварке, помещают в сосуд с легкоиспаряющейся жидкостью и там очищают их поверхности механическим способом. После этого детали, не вынимая из жидкости, собирают под сварку и вместе с сосудом помещают в вакуумную камеру. 2В процессе вакуумирования жидкость полностью...

Номер патента: 315543

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дегт, Кайнарский, Рина

МПК: B23K 20/14, B23K 20/24

Метки: керамики, окисной

...а обжиг до полного ят после диффузионной очном давлении не более олученияоторомопределузионноцелью плотносттьный оменеепроизводсвар мики, пр5 жигаютвают диффтем, что, скуум ной ппредваритеО ристости неспеканиясварки пр25 кг/см-. Известен способ получения изделий из окисной керамики, при котором детали предварительно обжигают до определенной пористости и сваривают диффузионной сваркой.Предлагаемый способ позволяет повысить прочность и вакуумную плотность сварного соединения, благодаря тому, что предварительный обжиг осуществляют до пористости не менее 10%, а обжиг до полного спекания производят после диффузионной сварки при сварочном давлении не более 25 кг(с,ца,Предназначенные для сварки детали изготавливают методом отливки в гипсовые...

Номер патента: 346056

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Морозов, Стройман

МПК: B23K 20/24

Метки: сварки, стыковой, холодной

...ольной оси тличающи т под угло я тем, чт 45. 1Известен способ стыковой холодной сварки с предварительной обрсзкой стыкуемых концов деталей и получением параллельных контактных поверхностей, характеризующийся высоким сварочным давлением.Предлагаемый способ позволят устранить этот недостаток благодаря тому, что стыкуемые концы обрезают под углом к продольной оси деталей, например, под углом 45.Подлежащие сварке концы деталей обрезают под углом, после чего детали устанавливают в сварочной машине срезанными концами навстречу один другому так, чтобы плоскости среза были параллельны и соприкасались, затем осуществляют сварку. При этом тангснциальная составляющая сварочного давления в плоскости среза будет больше, чем в слу-. чае, когда торцы...

Номер патента: 384643

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Центральный

МПК: B23K 20/14, B23K 20/24

Метки: автовакуумной, давлением, сварки

...способствующих возмож явлецио,продольных трещин,и непр краевых участках соединения. Соотношение малого и о ннй заготовок 1 ц 2 рассчит ле осадки сваренное изделие му, близкую к цилиндрцческо ческой, исключающую возни соединения растягивающих нСоотношение размеров бо го оснований сварпваемых з ляется заданной степенью ос от свойств свариваемого мате редмет изооретен 1. Способ автовакуумной сварки давлением, при котором сваривают заготовки по пе,риметру с последующим нагревом и осадкой соединяемых заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, свариваемым заготовкам придают форму усеченного конуса или усеченной пирам)иды и соединение производят по,малым основаниям,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение...

Номер патента: 394181

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Орлов, Салтанов

МПК: B23K 20/22, B23K 20/24

Метки: игнитронный, прерыватель

...и БПе,ц подаваемых на поджигатели игнцтронов,Принцип действия схемы поясняется диаграммами на фцг. 2,.где в осях ординат отложено, напряжениецлц ток ( в соотвегству 394181ющей цепи, а в осях абсцисс отложено время 1.В. блоке БА формируются прямоугольные импульсы напряжения (кривая 1 на фиг, 2) длительностью Т, синхронизированные с напряжением, которые подаются на аноды ламп Л иЛ,.Блок БУ формирует синусоидальное управляющее напряжение с частотой, соответствующей частоте сети, подаваемое на сеточные цепи ламп Л, и Л 2, Процесс изменения напряжения на сетках ламп Л, и Л, описывается кривыми 2 и З,на фиг. 2 (положительные полупериоды срезаны за счет протекания сеточных токов).Трапецеидальным импульсам напряжения на сеткахламп Л 1 и Л...

Номер патента: 394182

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Институт

МПК: B23K 20/22, B23K 20/24

Метки: давлением, сварки

...тонкую 10,1 ил) прослойку металла 2. дмет пз енц в пресс-форму 4ль 1 с наваренСпособ сварк198894, от.ш о авт, свцд. то, с целью авлением и 1 ийся тем, Из основного авторского свидетельстза198894 известен способ сварки давлением деталей из разнородных металлов, при котором концу детаи из более твердого металла придают трапецеидальную форму и впрессовывают его в другую деталь, но этот спосоо не позволяет сваривать близкие по твердости металлы.Предлагаемый способ позволяет устранить этот недостаток благодаря тому, что на трапецеидальный конец одной детали предварительно наваривают слой металла, имеющего значительно меньшую твердость, а в торце другой детали выполняют выемку трапецеидальной формы.Сущность изобретения поясняется...

Номер патента: 371043

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Дкнт

МПК: B23K 20/24

Метки: сварки, сдвигом, холодной

...холодной сварки сдвигом, при котором к сваривавмым деталям прикладывают нормальную и тангенциальную нагрузки, отличающийся тем, что, с целью обеопечения возможности шовной аварки, на поверхностях де талей в зоне соединения предварительно выполняют вьтступы, расстояния между которыми равны 1 - 2 диаметрам основания выступа, а сдвиг соединяемых поверхностей осуществляют на расстояние, равное 2 - 3 диаметрам 20 основания выступа. Известен способ холодной сварки сдвигом, при котором к свариваемым деталям прикладывают нормальную и тангенциальную нагрузки.С целью обеспечения возможности шовной сварки по предлагаемому способу на поверхностях деталей в зоне соединения предварительно выполняют выступы, расстояния между которыми равны 1 - 2...

Номер патента: 422558

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Морозов, Стройман

МПК: B23K 11/00, B23K 11/34, B23K 20/24 ...

Метки: профилкй, сварки, сложных, стыковой

...величина вылета плавно увеличивается от элемента с меньшей толщиной к элементу с большей толщиной.Величина относительного вылета (отношение вылета к толщине или диаметру элемента) для каждого элемента сложного профиля получается приблизительно одинаковой.Предлагаемый способ пригоден для сварки сложных профилей, содержащих элементы, толщина которых постепенно увеличивается (или уменьшается) . Способ стыковой сварки поясняется чертежом, где представлены профили, к которым можно применить предлагаемый способ сварки. Торцы такого сложного профиля сре зают под углом и устанавливают в зажимныхгубках машины таким образом, что вылет элемента с большей толщиной больше, чем вылет элемента с меньшей толщиной. Способ стыковой сварки сложных...

Номер патента: 884913

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Болдов, Губарев, Уланов

МПК: B23K 20/24

Метки: диффузионной, металлов, сварки

...за-.готовки выполняют по режиму закалкиее основного материала.Способ осуществляется следующимобразом,Свариваеьие заготовки подвергаютпредварительной термической обработке, причем биметаллическую заготовкуобрабатывают по режиму закалкиееосновного материала. Затем заготовкуустанавливают в устройство для диф-.фузионной сварки, нагревают и сдавливают.Благодаря предварительной термической обработке биметаллической за884913 Формула изобретения Составитель В. ПетросянРедактор В. Пилипенко Техред З,фанта Корректор М. Шароши Заказ 10381/16 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовки по режиму...

Номер патента: 1147538

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Александров, Алов, Брагинский, Ефимов

МПК: B23K 20/24, F01D 5/04, F04D 29/28 ...

Метки: алюминиевых, закрытого, колеса, рабочего, сплавов, термообрабатываемых, турбомашины, центробежной

...термообработку.обоих 55.дисков путем отжига покрывного (несущего) диска и закаливания и старениянесущего (покрывного) диска.Способ реализуется следующимобразом, 60Перед сборкой покрывного и несущего дисков для осуществления диффузионной сварки производят термообработку обоих дисков. Термообработка заключается в том, что отжигают 65 покрывной диск, а несущий диск закаливают и старят. Свариваемые поверхности подготавливают химическим травлением, затем несущий диск, выполненный заоднос лопатками, помещают в приспособление. Покрывной. диск устанавливают на лопатах., Прижимают покрывной диск к лопаткам. Усилие сжатия обеспечивает местное вдавливание микрорельефа более твердой детали в более мягкую.Затем приспособление со сжатыми...

Номер патента: 1217608

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кулаков, Пермяков, Тресков, Турлак

МПК: B23K 20/24

Метки: внутренней, восстановления, детали, поверхности

...к восста- новлению деталей и может быть испольФэовано при восстановлении матриц штампов в различных отраслях машиностроения,Цель изобретения - повышение износостойкости восстановленной поверхности.На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.На изношенную поверхность 1 детали 2 и наружную поверхность оправки 3 предварительно наносят бор, Затем оправку 3 запрессовывают в деталь 2, устанавливают их в вакуумную печь, нагревают до температуры расплавления бора, а после охлаждения детали оправку 3 удаляют и механической обработкой доводят восстановленную поверхность до требуемьк размеров.Благодаря предварительному нанесению на восстанавливаемую поверхность детали, запрессовке оправкп,расплавлению нанесенного слоя бора...

Номер патента: 1748978

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Волков, Старунов

МПК: B23K 20/12, B23K 20/24

Метки: металлов, сварки, трением

...известном способе предложено несколько вариантов уменьшенияконтактйрующих поверхностей свари ваемых заготовок, В виде снятия фасок под углом 2-50, диаметром О 1 = (0,5 - 0,8)О, глубиной 6:0,8 ив виде сверления отверстий втор-" цевых поверхностях обеих заготовок глубиной Ь 1, где О-диаметр заготовок,1 - осадка одной заготовки, Известно, что средний по сечению коэффициент трения изменяется также, как и момент трений и является функцией многих переменных. Он зависит от температурына поверхности трения, давления, скорости относительного движения в рассматриваемой точке этой поверхности, прйчем чем дальше от центра вращения отстоит рассматриваемая точка, темменьший коэФфициент треййя в этой части заготовки.Поэтому степень умейьшения...

Номер патента: 670192

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Соколова, Худяков

МПК: B23K 20/24

Метки: диффузионной, разнородных, сварки

1. Способ диффузионной сварки разнорядных материалов, преимущественно тугоплавких, при котором свариваемые поверхности обрабатывают интегральным потоком элементарных частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения путем уменьшения температуры сварки до 0,5 т.пл. и снижения напряжений от структурных превращений в материалах и интенсификации процесса, свариваемые поверхности предварительно обрабатывают атомами или ионами гелия, а затем нейтронами или ионами материала свариваемых заготовок.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что свариваемые поверхности обрабатывают потоком атомов гелия энергией 10 - 100 Мэв, причем энергию