Патенты с меткой «железохромистых»

Номер патента: 431243

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Гончаревский, Днепропетровский, Карпов, Коломоец, Коробочкин, Нестерова, Нефедов, Рабинович, Рудой, Сулаев, Хаустов, Шевченко, Щесно

МПК: C21D 1/26, C21D 1/773, C21D 1/78 ...

Метки: железохромистых, сплавов12, термической

...из высо 1 кохромистОЙ нержаВеющей стали, до 1300 - 1350 С и выдержку в печи с окислительныгм потенциалом 0,10 - 5 0,25 мя рт. ст., создаваемым за счет напускауглекислого, газа. Продолжительность выдержки составляет не менее 2 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и искодного содержания углерода. На этом этапе происходит обезуглероживанне стали. По окончании обезуглерож 1 ввающего отжига прекращают подачу окислителя и производят дополнительный отжиг прн той же температуре и остаточном давлении 10 " - 10 - "л,и рт. ст.с целью удаления азота, Продолжительность зыдержки составляет не менее 4 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и исходного содержания азота.431243 3 Предмет изосретения Составитель Л. Бунин...

Номер патента: 583200

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Букарев, Вяткина, Евелева

МПК: C23C 11/16

Метки: железохромистых, сталей, химико-термической, электротехнических

...В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной тверсравнению с матрицей:кг00 - 1200 мРЪ (НМщ 00 матрицы 21, Наличие такой поверхердости у крупнозернистыхкакими являются железомагнитомягкие стали, приоцессе работы трущихся пар териалов к сколам и трещи- ерхности Кроме того, в местах сколов и тррин возникают очаги коррозии, чтообъясняется обеднением поверхностихоомом,Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталейиэ желеэохромистых электротехничесталей. Это достигается темперед азотированием деталижелеэохромистых электротехничесталей ниобируют,583200 формула изобретения Составитель Л,БурликоваТехред М,Левицкая Корректор А,Лакида Редактор О.филиппова...

Номер патента: 1044433

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дорошкевич, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железохромистых, композиций, спеченных

...появления расслоений на поверхности изделий.При прессовании заготовок с оста"тоцной пористостью менее 103 материал не имеет необходимого количества открытых пор, в результате чего взаготовках при спекании образуютсягазовые пузыри, приводящие к появлению локальных трещин в местах сосложной конфигурацией отдельных элементов изделий при последующем до-.уплотнении и к снижению термостойкос;ти при эксплуатации.Последующее спекание спрессованныхзаготовок обеспечивает получение ме"таллического контакта между порошковыми частицами, тем самым формируяв основном комплекс прочностных и. 10444 45 (Н ч 200) . пластических свойств порошковой детали.Операция повторного прессованияпозволяет получить требуемую остаточную пористость 3-9,...

Номер патента: 1161573

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Демидов, Малолетнев, Пестов

МПК: C21D 8/00

Метки: железохромистых, сплавов, термической

...обеспечивают протекания диффузионных процессов растворения пограничных карбидных вьделений, рос та Ферритного зерна и снятия внутренних микронанряжений в полной мере.Иэотермическая вьдержка при температуре выше 800 С не позволяет достигнуть завершения превращения аустенит- я Феррит в межзеренных прослойках, что обусловливает после охлаждения до комнатной температуры наличие в деталяхиэ железохромистых сплавов внутренних микронапряжений высокого уров- я ня, Время изотермической вьдержки более 60 мин не приводит к дальнейше юу понижению суммарного уровня звукового давления, возникающего при удар. ном нагружении деталей из железохромнстых сплавов, поскольку описанные структурные изменения полностью успевают завершиться, Необоснованное же...