Способ получения прутков из молибдена и его сплавов

(19) (11) 1 А 4(51) В 21 С 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов"Металлургия", 1978, с. 164 в .165.Там же, с. 178,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗМОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, включающий горячее деформирование литой заготовки прессованием, ротационнойковкой и гидроэкструзией с промежуточными отжигами, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, выхода гсдного и качества прутков, гидроэкструзию проводят после прессования притемпературе 550 - 1000 С с вытяжкой6 - 10, ротационную ковку осуществляют при температуре ниже порогарекристаллизации металла заготовкина 50 - 100 С, а нагрев под ротационную ковку совмещают с отжигом.1162513 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик изготовлению прутков и проволочной заготовки из молибдена и егосплавов. 5Цель изобретения - повышение производительности, выхода годного и качества прутковСпособ осуществляется следующимобразом. ОВакуумплавленные слитки молибдена или его сплавов подвергают горячему прессованию, отжигают в водородной печи при 1400 С в течение 1 чи после правки на молоте и механической обработки полученные пруткиподвергают гидроэкструзии на прессе усилием 1600 тс при 550 - 1000 Сс вытяжкой Д = 6 - 10.Гидроэкструдированные прут ( диа метром 20 мм )подвергают ротационнойковке при 950 - 1000 С (в зависимости от марки сплава ) до необходимыхразмеров.В результате получают пруток измолибдена или его сплава диаметром16 мм или проволочную заготовку диаметром 3,0 мм, пРичем полученные изделия полностью сохраняют структуругидроэкструдированных заготовок, что30обуславливает высокий уровень механических свойств (прочности, пластичности и ударной вязкости ),П р и м е р. Вакуумплавленные слитки из молибдена марки МЧВП диаметром 130 мм подвергают прямому горячему прессованию, отжигают в атмосфере водорода при 1400 С в течение1 ч и после правки и механическойобработки получают заготовки диаметром 60 мм и длиной 350 мм. Заготовки подвергают гидроэкструзии с вытяжкой Л = 10 при 450 - 1100 С.Результаты приведены в табл,Прутки, полученные при гидроэкструзии при 8 ОО С, диаметром 20 мми длиной 3000 мм подвергают ротационной ковке при 1000 С до диаметра. 3 мм. При этом получены проволочные заготовки длиной 139 мм.В табл, 2 показано влияние температуры нагрева заготовки при ротационной ковке и степени единичной деформации на структуру и состояние поверхности прутка на переходе ф 7 4 6 мм.55 В табл, 3 приведены механическиесвойства в зависимости от температуры отжига прутков ф 7,5 мм из молибдена марки МЧВП, полученных гидроэкструзией горячепрессованных заготовок и последующей ротационнойковкой, совмещенной с отжигом при Из приведенных в табл. 1 данных видно, что оптимальной температурой для гидроэкструзии является 550 1000 С, поскольку при 450 С после 3-х циклов гидроэкструзии выходят из строя уплотнения втулки контейнеров, а при 1100 С получают пруткис полностью рекристаллизованнойструктурой, т.е. полностью уничтожено положительное влияние гидроэкструзии на механические свойства молибдена (относительное удлинение дпрутков, гидроэкструдированных при 800 С, составляет 30,57, а при 1100 С - 4,5 Е ). Указанный температурный интервал процесса гидроэкструзии позволяет вести процесс с максимальными вытяжками 7 = 6 - 10.Из приведенных в табл, 2 данных видно, что оптимальной температурой ротационной ковки, совмещенной с отжигом, является 1000 - 1050 С (для молибдена марки МЧВП, у которого температура начала рекристалли - зации составляет 1100 С). При более низкой температуре (900 С ) для получения качественных прутков необходимо снижать степень единичной деформации, что приводит к снижениюР производительности процесса. Более высокая температура (1150 С )приводит к уничтожению вихревой структуры за счет рекристаллизации и тем. самым к снижению уровня механических свойств получаемых изделий.При многократном контроле молибденовых прутков ф 20; 7,5; 3 мм (пав лученных предложенным способом ) на несплошность по сечению (внутренние трещины) приборами, использующими метод вихревых токов, дефекты не обнаружены.При использовании предлагаемого способа потери металла уменьшаются на 30 по сравнению с известным способом за счет обточки (перед гидро- экструзией )заготовок большого диаметра и исключения резки заготовок.Проволочная заготовка, получаемая при использовании предлагаемого способа, по качеству выше, поскольку отсутствуют места сварки, в которых нарушена вихревая структура,з 1162513 ф Путем совмещения операций ковки и экструзии при вытяжках Л = 6 - 1 О отжига для снятия напряжений, а так- производительность процесса в целом же путем проведения процесса гидро- повышается на 107.ного продукта 16500 Вихревая 450 10 15000 . 550 10 13000 10 800 12000 10 1000 11000 Рекристаллизован -1100 1 О ная Таблица 2 Щ Состояние поСтруктура Температуранагрева заготовки, С верхности.900 15 Вихревая Хорошее 22 900 Продольныетрещины и 1000 22 Хорошее 1050 22 и 1150 Частично рекристаплизованная 1250 и Полностьк СтепеньединичнойдеФормации Давлениерабочейжидкостипри экструзиикгс/см Выход из строяконтейнерапосле 3-х цикловИсходное состояние 72,7 30,5 71,0 69,8 800 36,0 73,7 70,1 67,6 1000 35,0 67,8 40,8 1200 1400 55,3 42,9 50,4 50,1 49,4 38,2 1600 Составитель в,СцепураТехред М.Надь Корректор Е. Сирохман Редактор А.Шандор филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3988/7 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5