Способ рафинирования алюминиевых сплавов

.3 ЕТЕЛЬСТ 54)АЛЮМИ агни 57) 1. СПОСО АЛИЕВЫХ СПЛАВ я, по авт. св а ющийс еньшения эн стабильност и меди перед смешивают с. лью у шения нас енко заки ледов втори в ных териалом в ктличав качестве лочь СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научно-исский и проектный институтцветных металлов1 11571Изобретение относится к металлургии, в частности к способам рафинирования алюминиевых сплавов, и может, быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при про.изводстве алюминиевых сплавов.По основному авт.св. И 1008261 известен способ рафинирования алюминиевых сплавов от металлических примесей, например магния путем продув ки воздухом расплава, покрытого защитным флюсом. Перед продувкой воздухом в расплав вводят порошок закиси меди в количестве 0,3-0,5 . от массы расплава 1.11.К недостаткам известного способа следует отнести то, что имеет место относительно большой расход Флюса и сжатого воздуха, а также недостаточ-. ная стабильность процессов.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение стабильности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинирования алюминиевых сплавов, например, от магния, включающему продувку воздухом, покрытого флюсом расплава, содержащего закись меди в количестве 0,3-0,5 от массы расплава, порошок закиси меди перед введением в расплав смешивают суглеродсодержащим материалом в количестве 60-80 от массы закиси меди.В качестве углеродсодержащего материала используют измельченный гра- З 5 фит, угольную пыль, коксовую мелочьСущность предлагаемого способа за,ключается в следующем.На расплав рафинируемого алюминиевого сплава загружают покровный флюс,40 состоящий из хлоридов калия и натрия(1: 1) в количестве 7-10 от массы сплава. Температуру расплава поддерживают в пределах. 700-750 С. После45полного расплавления флюса в расплавводят смесь порошка закиси меди сглеродсодержащим материалом (например, измельченным графитом, угольнойпылью, коксовой мелочью и т.п.), приоо гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния, помещают в тигли, добавляют флюс, состоящий иэ солей хлоридов натрия и калия. Металл и флюс расплавляют и нагревают до750 С, в расплав добавляют порошок эакиси меди и углеродсодержащий Материал и продувают воздухом. Результатыопытов приведены в табл.1.П р и м е р 2. Тринадцать навесокалюминиевого сплава по 1 кг, содержащего 1,07 . магния, помещают в тигля, добавляют флюс, состоящий из солей хлоридов натрия и калия. Металл и флюс расплавляют и нагревают до 700 С, в расплав добавляют порошок закиси меди и углеродсодержащий материал (графит) . и продувают воздухом, Результаты опыта приведены в табл.2.Технические преимущества предлагаемого способа рафинирования алюминиевых сплавов от магния перед известными представлена в табл.3. Ожидаемый экономический эффект отиспользования технического решенияпо сравнению с известным составитоколо 1,7 руб/т, ожидаемая годоваяэкономия на 3000 т в год составит5,1 тыс.руб. г1157100 4,Таблица Компоненты Опыт ди, г 100 0,48 20 5,0 3,0 100 3,0 0,55 5,0 0,45 20 5,0 3,5 100 0,43 4,0 20 100 5,0 20 0,75 5,0 100 0,53 5,0 36 100 0,82 100 5,0 16 0,97 5,0 70 16 125 0,74 20 5,0 24 5,0 0,70 20 4,0 5,0 0,50 70 125. 0,48 5,0 4,0 20 12 13 70 0,92 20 5,0 20 14 100 5,0 2,0 0,68 5,0 5,0 0,41 100 20 151 Та блица 2 аточно Опыт омпонен рафи 14,0 2 00,4 4 8,2 0 Покровныйфтос, г 10100 Покровныйфлюс, г Порошокзакиси меПорошок закиси меди, г Измельченный графит,Измельченн Воздух,пропув 1 еиныйчерез расплав, л Воздух, пропущенный черасплав, л Остаточное содержаниемагния, Х одержанимагния, 3,0 7 8,0 4 68 25 14 0,51 бли ца Примечание Показа.(фактические ил л асчетнь При предлагаемом и известномспособе Расход флюса,кг/т 1 Расход воздуха,мй /т 0 7,ода Составитель В.БадовскийРедактор Е.Папп Техред М. Надь ректорИ и Заказ 287/25 Тираж 583 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, ЖПодписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д,4/5 ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна Наименованиетехнических иэксплуатационных,свойств . Воздух, пропущенный черрасплав, л За счет ввода в процесс активного вещества угле"