Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11592563 Союз. Советских Социалистических(22) Заявлено 31,10.75 (21) 2184316/25-08-с присоединением заяв Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений 23 оритет -3) Опубликовано 15,02,78. Бюллетень65) Дата опубликования описания 22.02.78(088.8) открытий Авторыизобретени В, М. Дедко А, Л, Вишницкий, А, А, Ка 1) Заявитель 4) ЭЛЕКТРОЛИТ Д ОБРАБОТКИ С ЭЛ ЕКТРОХИМИ Ч ЕСКОВОВ АЛЮМИНИЯ в лабораторных усвлической обработИзобретение относится к области электрохимической размерной обработки (ЭХРО) иможет быть использовано для обработки деталей из алюминиевых сплавов, например,содержащих высокий процент кремния (до 510 - 15) .Известны различные составы электролитов 1, но электролиты для обработки сплавов алюминия с высоким содержанием кремния не разработаны.10Проверка известных составов электролитов для анодно-гидравлической обработкиалюминиевых сплавов, не содержащ)их кремния, подтвердила неприемлемость известныхэлектролитов для обработки сплавов алюминия с высоким содержанием кремния,Цель изобретения заключается в получении качественной поверхности до 6 классачистоты включительно прои высокой производительности, 20Постановленная цель достигается тем, чтов качестве электролита для анодно-гидравлической обработки алюминиевых сплавов, например АЛ, предлагается водный растворазотнокислого алюминия и фтористого калия,содержащий: Азотнокислый алюминий 200 - 250 г/лФтористый калий 30 - 40 г/лВода До 1 л Электролит испытанловиях,при анодно-гидраке сплава АЛ.Варьирование технологических параметров позволило установить, что:1. Изменение концентр ации нитр ата алюминия в пределах 100 - 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным при значении 4.+ 1.7. Добавление фтористого калия в количестве 20 - 400 г/л позволяет стабильно получать 6 класс чистоты поверхности.592563 Составитель В. Шадрина Техред И. Рыбкина Корректор В. Гутман Редактор Н. Аристова Заказ 971/28 Изд, Уо 195 Тираж 1207НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип, Харьк. фил. пред. Патент 8, Наиболее стабильно электролит работает при содержании азотнокислого алюминия 200 - 250 г/л и фтористого калия 30 - 40 г/л. При этом поверхность устойчиво обрабатывается до 6 класса чистоты ближе к 7 классу,9. Электрохимическая обработка деталей из сплава АЛпри температурах 30 - 75 С и плотности тока 2 - 3 А/см позволяет получить 5 - 6 класс чистоты поверхности при добавке к электролиту (пункт 7) глицерина в количестве 50 - 100 г/л,10. Производительность процесса, установленная определееием выхода по току, 100% (при расчете, что алюминий при переходе из твердой фазы в диффузный слой принимался 2-валентным). Электролит разработан для обработки днища поршней дизелей электро- химическим методом и внедряется на машиностроительном заводе. Формула изобретения Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия на основе водного 5 раствора фтористого калия, о т л,и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, электролит дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %: 10 Азотнокислый алюминий 20 - 25 Фтористый калий 3 - 4 Вода Остальное 15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство Мв 248410, кл. В 23 Р 1/16, 1968.20
СмотретьЗаявка
2184316, 31.10.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7119
ВИШНИЦКИЙ АЛЕКСАНДР ЛАЗАРЕВИЧ, КАРПОВ АЛЬБЕРТ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДЕДКОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/16
Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592563-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki-splavov-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия</a>
Ванна (электролит) для химического полирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 145105
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Головченко, Макаров, Самохвалов, Хвощевская
МПК: C23F 3/02
Метки: алюминия, ванна, полирования, сплавов, химического, электролит
...СССне изобретений Хз 4 за 1962 г. публиковано в Бюлле Применяемые в промышленной практикерастворы для химического полирования изделсплавов характеризуются следующими сущесбурным протеканием процесса, сопровождаюнием тепла и вредных газов, а также больши.верхности изделий за время, исчисляемое секвозникает опасность перетравливания изделий.Применение предлагаемого состава повысиРаствор имеет следующий состав: ортофоазотнокислого аммония 85 - 110 г. Время поли.цесс протекает при 95 - 110. щелочные и кислотные й из алюминия и его твенными недостатками: щимся большим выделеметалла с пом сьемом ундами, в едствие чего т качество полирования.сфорной кислоты 1рования 1,5 - 2 мин; проПредмет изобретен и его сплавов на ем, что, с целью вводят...
Электролит для получения алюмо-кремниевых сплавов
Номер патента: 554318
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Казаков, Чернов, Яковлев
МПК: C25C 3/36
Метки: алюмо-кремниевых, сплавов, электролит
...сопротивления электролита и повышенный расход электроэнергии.В предложенный электролит введены фтористые соединения калия, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:ИаР 10 - 35А 1,0, 4,0 - 15,03102 1,0 - 5,0 КР 15 - 40 А 11 з Остальноенный состав качество электропрежде всег воряющую способность по отношению к окислам алюминия и кремния (до 20%) и обеспечивает получение алюмокремниевых сплавов с повышенным содержанием кремния (до 25,5%).5 П р и м е р 1. Для электролитического получения алюмо-кремниевого сплава был применен электролит следующего состава, вес. %: КГ 26,4; ХаГ 20,5; А 11.з 43,1; АзОз 7 7 %0 2,3. Электролиз с применением графито- О вых электродов вели при 890 - 900 С. При напряжении на ячейке 4,5. В образующийся...
Хлоридно-фторидный электролит для электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1116099
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Громов, Гульдин, Ершова, Крючков, Лысенко, Москвитин, Сидорин, Стефанюк, Сысоев, Чударев
МПК: C25C 3/24
Метки: алюминия, рафинирования, хлоридно-фторидный, электролит, электролитического
...шламообразования.Цель изобретения - сокращение4 О энергозатрат путем сникения шламообразования при наплавлении электролита.Поставленная цель достигается тем, что хлоридно-фторидный электролит для электролитического рафинирования алюминия, включающий хлорид бария, хлорид натрия и криолит, содержит криолит с криолитовым отношением 2,8-3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:4 ОХлорид барияХлорид натрияКриолит с криолитовым отношением2,8-3,0 Остальное ЯПредлагаемый состав электролита позволяет значительно снизить шламообразование при его наплавлении засчет исключения гидролиза несвязанного в криолит фторида алюминия,Присутствие хлорида натрия в указанном количестве полностью предотвращает образование таких...
Электролит для полирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1773951
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бодриков, Борисов, Кулакова, Курноскин, Османов, Федорова, Флеров, Шульпина
МПК: C25F 3/20
Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит
...монохлорид серы (ТУ-09-14- 1866-76). Полученный продукт ДИД упаривали под вакуумом и после промывки водой и гексаном перекристаллизавывали из метанола. Выход сухого ДИД 75.Добавка ДИД, вводится в полировочный раствор в качестве блескаобразующей, Небольшое содержание ДИД в растворе(0,65 гл) обеспечивает повышение отражательной способности сплава А 6 Н вдвое (с 35 до 56-90) (см,таблицу. примеры 4-6,8),Совместное присутствие обеих добавок в растворе приводит к усилению эффекта полирования, что связано с явлением синергизма - взаимного усиливающего действия двух ораганических веществ,Таким образом, дополнительное введение добавок ТАТ и ДИД в щелочной раствор электрополирования позволяет повысить отражательную способность и относительное...
Электролит для электрохимического травления алюминия и его сплавов
Номер патента: 134093
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гамбарова, Гилье, Юрьев
МПК: C25F 3/04
Метки: алюминия, сплавов, травления, электролит, электрохимического
...и сплавов на его основе в растворах, содержащих хлористые со ли, не дают возможности регулировать степень чистоты и шероховатости поверхности обработанного изделия.Описываемый электролит для электрохимического травления алюминия и его сплавов, содержащиЙ хлористые соли, позволяет придавать поверхности изделий из этих материалов любую, заранее задаваемую, степень шероховатости,Достигается это тем, что в состав электролита, состоящего из пасы щенного водного раствора поваренной соли, по мере надобности вводят добавки кислот или щелочей, количество которых регулируется в зависимости От степени шероховатости поверхности.При электрохимическом травлении в описываемом электролите обрабатываемое изделие вначале для лучшей очистки от жиров и...
Предыдущий патент: Электролит для электрохимической обработки
Следующий патент: Способ изготовления биметаллических изделий
Случайный патент: Способ определения амплитуднои фазочастотных характеристик устройств на магнитостатических волнах