Шихта для электротермического получения алюмокремниевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 592860
Авторы: Аливойводич, Вайсман, Воробьев, Кожевников, Рагулина
Текст
11592860 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз. Советскнх Социалистических(51)М.Кл, С 22 В 4/06 с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий Приорите 53) УДК 621.745.4:669(43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 28.02.78 Авторыизобретения. Воробьев, Р. И. Рагулиич и Б. О, Вайсман Н. Кожевников, В М. Х. Аливой 71) Зая:вите Ин металлургии Уральского нау АН СССР(54) ШИХТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМ ОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКРЕМНИЕВЬ ЧЕСКОГОСПЛАВОВ 2 тро- меИзобретен термического таллов. Известна получения ал жащая алюм тый восстанов ет следующийду 39 АлюмосиликатыГлиноземУглеродистый востановительТорфКремнезем кого дер 22 -5 дис имест альп 40,0 12,0 21,7 6,9 194 1 О Это позволяет повысить извлечение металлов и снизить расход электродов.По своим свойствам и функциям торф резко отличается от остальных углеродистых материалов. Торф имеет высокое электросопро тивление (до 10 з Ом см), малый насыпнойвес (0,3 - 0,5 т/мз), малое количество твердого углерода (15 - 25% ), Введение торфа в шихту способствует ее рыхлению и повышению ее электросопротивления.П р и м е р, На однофазной печи мощностью 80 кВА осущесввляют выплавку сплавов на известной шихте и на предлагаемой шихте с добавлением торфа, Сравнение результатов показывает, что при работе на описываемой шихте извлечение алюминия и кремния в сплав повышается на 2 - 8%, а расход электродов снижается на 13%. Компоненты шихты могут быть использованы без окомкования, а также в виде брикетов с доЗо бавлением известных связующих (спиртовоКаолинГлиноземГазовый угол,НефтекоксСульфитно-сптовая бард е относится к области эл получения сплавов легки шихта для электротермиче юмокремниевых сплавов, с силикаты, глинозем, углер итель и кремнезем. Шихта состав, вес. %: Указанные компоненты в измельченном виде брикетируют и подают в электропечь 1.Используемые в известной шихте углеродистые восстановители имеют низкое удельное электросопротивление при высоких температурах, что отрицательно влияет на устойчивость электрического режима и извлеченне алюминия,и кремния в сплав. Для стабилизации технологического процесса необходимо работать с 5 - 6%-ным недостатком восстановителя, что вызывает повышенный расход электродов.Предложенная шона дополнительно ихта отличается тем, что содержит торф при сле соотношении компонентов, вес. %:592860 22 - 39 13 - 55 22 - 35 5 - 40 Остальное Составитель Т, ЛобоваТехред И. Карандашова Редактор Н. Корченко Корректор В. Гутман Заказ 978/25 Изд.189 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк, фил. пред. Патент сульфидная барда, каменноугольные смолыи т. п.). Формула изобретения Шихта для электротермического получения алюмокремниевых сплавов, содержащая алюмосиликаты, глинозем, углеродистый восстановитель и кремнезем, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения извлечения металлов и снижения расхода электродов, она дополнительно содержит торф при следующем соотношении компонентов, вес. Алюмосиликаты ГлиноземУглеродистый восстановитель ТорфКремнезем Источник информации, принятый во вни 10 мание при экспертизе:1. Рагулин Р. И. и др. Электротермиякремния и силумина. М., Металлургия, 1972,с. 199.
СмотретьЗаявка
2068857, 23.10.1974
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
КОЖЕВНИКОВ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВОРОБЬЕВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, РАГУЛИНА РАИСА ИВАНОВНА, АЛИВОЙВОДИЧ МИРО ХРИСТАФОРОВИЧ, ВАЙСМАН БОРИС ОТТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 4/06
Метки: алюмокремниевых, сплавов, шихта, электротермического
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592860-shikhta-dlya-ehlektrotermicheskogo-polucheniya-alyumokremnievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для электротермического получения алюмокремниевых сплавов</a>
Весы соотношения расходов сыпучих материалов
Номер патента: 441454
Опубликовано: 30.08.1974
МПК: G01G 11/12
Метки: весы, расходов, соотношения, сыпучих
...Так как подвижная часть весов разгружена от статора и проводов, то благодаря этому повышается чувствительность весов. Весы соотношения расхиалов, содержащие качаюую платформу, транспор дов сыпучих мате щуюся грузоприемрную ленту, элек Изобретение относится к устройствам для автоматического взвешивания сыпучих материалов, в частности продуктов помола зерна.Известны весы соотношения расходов сыпучих материалов, применяемые в автоматическом анализаторе дисперсности продуктов, выходящих из измельчающих аппаратов, содержащие транспортер, лента которого приводится в движение синхронным электродвигателем, закрепленным на весовой платформе, и тросовую передачу.Известные весы из-за нагрузки электродвигателем грузоприемной платформы...
Весы соотношения расходов сыпучих материалов
Номер патента: 551516
Опубликовано: 25.03.1977
Автор: Шигин
МПК: G01G 9/00
Метки: весы, расходов, соотношения, сыпучих
...ножевые опоры грузоприемной платформы, лепестковыми башмаками, а такженеподвижным приемным магнитопроводом с щлепестковыми башмаками и считывающейобмоткой, соединенным со статором электрического привода, и якорем, закрепленнымна грузоприемной платформе, частично перекрывающим лепестковые башмаки статора 20и приемного магнитопровода,На чертеже изображена кинематическаясхема весов соотношения расходов сыпучихматериалов,Весы содержат барабан 1, ножевую опо бру 2, подушку 3, раму 4 грузоприемнойплатформы, траверсу 5, якорь 6, электрического привода, Г-образный башмак 7, подушку 8, траверсу 9, редуктор 10, ведущий барабан 11, трос передачи 12, шкив 30передачи 13, ножевую опору 14, Г-образный башмак 15, раму 16 грузоприемнойплатформы, консоль...
Шихта для получения молибденового сплава
Номер патента: 726205
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Дьяконова, Зайко, Огуй, Пигасов, Рысс, Серый, Травкин, Щербаков
МПК: C22C 33/04
Метки: молибденового, сплава, шихта
...При содержаниикремния более 15 Ъ избыточный кремнийобразует тугоплавкие силициды молибдена, молибденовый сплав козлится, процесс протекает с местнымбурным ходом и выбросами расплава,Содержание никеля в лигатуре составЛяет 20-50, При снижении количества никеля в лигатуре менее 20молибденовый сплав недостаточножидкоподвижен и неоднороден по составу. ПрИ содержании никеля в лигатуре более 50 наблюдается интенсивное разрушение футеровки печи из-завысокой жидкоподвижности сплава.Содержание хрома в лигатуре составляет 10-30. При снижении содер- .жания хрома менее 10 степень восстановления отшиб,ена из шлака уменьае.тси з- .3 с едгдс ) г)1 сенавосстановите)я, а г)и у в)иге с:о -держали я хрома бол с с; 30оли бденов 1,с.Га В Ол уаес 5 с вы:ос...
Способ подготовки шихты для плавки алюминиевых сплавов
Номер патента: 897881
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Афанасьев, Коровин, Лебедев, Прудников, Спрукуль
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, плавки, подготовки, сплавов, шихты
...подвергают деформациидо 20%) Предлагаемым (60% шихтовогоалюминия А 99 нагревают до740 - 760 С, подвергают дефор.мации в жидко-твердом состоянии) П р и м е р2 Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюминия с 7% ме- ЗЭМедь М 1 расплавляют, нагревают до 11201140 С и подвергают обработке аналогично Известным (шихтовую медь деформируют на 20% при 300 - 500 С) Предлагаемым по примеру 2 П р и м е р 3, Осуществление предлагае.мого способа на сплаве алюминия с 3% желеЛигатуру железа (А 1 - 3% Гв) расплавляют нагревают до 920-940 С и подвергают Известным (лигатуру А 1 Ее деформируют на 15% при 300- 500 С) Предлагаемым по примеру 3 4ствам по принятым методикам. 1 араллсльно изготовлены сплавы с использованием шихты, обработанной...
Шихта для наплавки износостойкого сплава
Номер патента: 270476
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Берд, Боль, Гаврилов, Лаптев, Сапунов, Степанец, Ткачев, Ткаченко, Фиштейн, Чуб
МПК: B23K 35/365
Метки: износостойкого, наплавки, сплава, шихта
...наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.Для повышения стойкости наплавленногометалла к динамическим нагрузкам и сни жения температуры плавления в состав шихты введены (в О/о) ътедь в количестве 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: 10 Феррохром углеродистый 35 - 70Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 в 1,5 Никель 0,8 - 2,8 15 Борный ангидрид 8 - 10Бура 4 - 5 Железо ОстальноеСодержащаяся в предложенной шихте медьспособствует переохлаждению аустенита связ ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор...
Предыдущий патент: Способ разделения солей металлов
Следующий патент: Способ переработки оловянных концентратов
Случайный патент: 220249