Способ поверхностного легирования изделий из сталей и сплавов

1) 588258 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз ОвввтвкиЮ Социалистически)1 Республик(51) М. Кл,2 С 23 С 9/00 22) Заявлено 12.0 1) 2059254 22 с присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 15,01,78. Бю осударственнын комитет овета Министров СССР етень2Г. Виницкий и Л. ф, Колесниченкосельскохозяйственного машиностроениКрасного Знамени институт проблемдения АН Украинской СОР Е, Яненский, А. овоградскии ииститу и Ордена Трудовогоматериалов(54) СНОСОВ 11 ОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И С 11 ЛАЬОВИзобретение относится к области химикотермическои обработки и направлено на НОвышение эксплуатационны: своиств деталеимашин и инструментов.известны спосооы получения многокомпонентных покрытии оольшои толщины треоусмого состава с помощью ооразования жидкои фазы. 11 апример, известен спосоо получения покрытии и норокообразнои насыщающеи среде, в котором с целью интенсифнка- )11ции дирфузионного насыщения и расширениядиапазона химических составов многокомпонентных покрытий в зазор между поверхностью оорабатываемои детали и уплотненнойнасыщающей средой вводят порошок металла 15и обраоотку ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла и нениже температур плавления детали и насыщающей среды (1,Известен также способ, в котором с целью 20увеличения толщины диффузионного слоя ирасширения возможности получения многокомпонентных покрытий поверхностный слой изделия предварительно насыщают элементом,понижающим температуру плавления этого 25слоя, а затем проводят насыщение из сред,содержащих галоидные соединения легирующих элементов при температуре плавленияпредварительно полученного в поверхностномслое сплава 2, 30 Однако при диффузионном лсгированпн по известным спосооам невозможно полу чаис ра)омерно О;1 с)ирова)101 О с.Оя на 1 зделнях ОЛОжнои формы, так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по весу карбида вольфрама, после чего порошкообразную смесь тщательно перемешивают. Удельный вес полученной насыпной смеси б,92 - 7,0 гсм.Цементованные образцы в виде втулок с наружным диаметром 40 мм, внутренним диаметром 2 д мм, высотой 40 мм и роликов диа588258 Составитель Р. КлыковаРедактор Н. Корченко Техред Н, Рыбкина Корректоры: Т, Добровольскаяи Л. Котова Заказ 2979/15 Изд.105 Тираж 1130 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 метром 48 мм, высотой 10 мм упаковывают вместе с полученной смесью в герметичные контейнеры, нагревают до заданной температуры процесса (1280 - 1300 С) и выдерживают в течение 1,5 - 2 ч.Результаты проведенных исследований следующие: структура сплава - твердый раствор хрома в железе плюс карбидная эвтектика; толщина покрытия на втулках 0,45 - 0,5 мм, на роликах 0,8 - 1 мм с равномерным распределением слоя; твердость сплава покрытия НК, 35 - 40; микротвердость твердого раствора Н 350 - 480 кг/мм, карбидов эвтектики 1530 - 1789 кг/мм. Формула изобретенияСпособ поверхностного легирования изделий из сталей и сплавов, включающий их нагрев в порошкообразных насыщающих средах до образования на поверхности жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий с равномерным слоем и удержания при легировании жидкой фазы на обрабатываемой поверхности, в насыщающие среды добавляют порошки устойчивых химических соединений тяжелых металлов в количестве 10 - 20% по весу, обеспечивающих равенство удельных весов насыщающей смеси и жидкого сплава покрытия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 397563,кл, С 23 С 9/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 326256,кл, С 23 С 9/00, 1972.