Яненский

Номер патента: 1730211

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гуслиенко, Лучка, Федорченко, Яненский

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий

...покрытий заданного состава и структуры не обеспечивается. Так отжиг КЭП М - СгВ 2 в вакууме при температуре ниже 1060 С приводит к образованию кристаллов боридов; не имеющих определенной ориентировки, а имеющиеся в покрытии поры сохраняются. При отжиге покрытий выше 1150 С происходит стекание расплава с поверхности образцов. Приуменьшении времени изотермической выдержки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 менее 3 мин образующиеся кристаллы избыточной фазы имеют дефектную структУРУ сохраняются поры, а при увеличении времени изотермической выдержки более 5 мин - не обеспечивается требуемая структура, Кроме того, применение порошка диборида хрома зернистостью ниже 40/28 мкм и выше 63/56 мкм не обеспечивает требуемую массовую долю порошка...

Номер патента: 905592

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Богомолов, Галыко, Горбатый, Добринский, Кошеленко, Мошнягул, Надворный, Паниченко, Шемпер, Яненский, Янкелевич

МПК: F27B 7/18

Метки: вращающейся, завесы, печи, цепной, цепь

...в 4 - 5 раз больше, чем коэффициент износостойкости внутреннего слоя 3. Соотношение толщин слоев 2 и 3 составляет 0,04 - 0,16.В процессе эксплуатации сопряженные звенья 1 контактируют друг с другом износостойкими поверхностями.В процессе износа звеньев 1 цепи в местах сопряжений износостойкость материала цепи 1 также изменяется. Учитывая, предельный износ звена 1 составляет 40% его начального диаметра и звено 1 разбито на четыре участка, отмечаем следующее. На первом участке, когда линейный износ составляет величину, равную толщине слоя 2 с905592 Формула изобретения Составитель Л, ПетрТехред А. БойкасТираж 641дарственного комитеизобретений и открЖ - 35, Раушская ннт, г. Ужгород, ул. а Корректор ПодписноеСССРнй омРедактор И....

Номер патента: 865961

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Виницкий, Высоцкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошнягул, Слюсенко, Соловых, Шемпер, Яненский

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...ее достигаются лишь при упрочняющей термической обработке, что при. водит к снижению антифрикционных свойств вследствие выгораиия с поверхности антиэадир865961 1 О Химический состав Механические свойства.,7,9 7,35 1,8 0,003 1,0 6,7 7,6 66,1 Таблица 2 Коэффициент трения Износ по потеремассы, мг Сталь Сухое Граничноетрение тпениещ 0,1374 0,1323 0,7086 0,2263 Известная Предлагаемая 0,1274 0,1245 0,4-0,6 1,0-1,5 0,3-0,6 0,3;-0,5 1,0- 1,50,003 0,0035 1 ных добавок и коробления особенно тонкостенных деталей.Цель изобретения - повышение антифрик.ционных свойств стали в питом состоянии безупрочняющей обработки,Для достижения укаэанной цели сталь, содержащая утлерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, дополнительно содержит никель н...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 583198

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Виницкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошенягул, Соловых, Стеценко, Шемпер, Яненский

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционная, литая, сталь

...и эже механическихгается тем, чтоуглерод; марганесеру и железо, дбор при следукхценентов, вес.ЪУглеродМарганецКремнийСвинецСераБорЖелезоХимическийсталей предста 0,4"О,1,0-1,0,2-0,31,0-1,50,3"0,50,0030,0035Остальное.в исследованныхв табл.1.583198 Таблица 2,Механические свойства сталей Предлагаемая 1 54 78 1,5 56 85 2,0 Известная 2 50-52 70 Примечание, 1. Упрочняющую термическую обработкуе литой антифрикционной сталипроводили по режиму закалка с 830-850 С; отпуск при 180 фС 1 час.2. Испытания литой антифрикционной стали проводили на лабораторныхобразцах диаметром 46 и 25 мм.3. Исследование микроструктуры образцов, изготовленных иэ литойаитифрикционной стали, проводили На микроскопе МИММ, Твердость поглубине закаленного слоя...

Номер патента: 502972

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Виницкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошнягул, Покрышкина, Шемпер, Юлюгин, Яненский

МПК: C22C 38/00

Метки: антифрикционная, литая, сталь

...скольжения, плунжерных пар, червячных передачдр СвинецСераЖелезо ОПри этом износостойкостьвыше, а коэффициент тренближе, чем у пары тренияазопированная сталь 38 ХМЮОписываемая сталь имеетствг:Предел прочности, кг/ммзОтносительное удлинение,Ударная вязкость, кгм/см Известна антифрикционная сталь, содержащая, вес, %:Углерод 0,9 - 1,1 Кремний 1,4 в 1,6Марганец 0,4 - 0,6Серу 0,25 - 0,5Железо Остальное.Сталь имеет следующие свойства;Предел прочности, кг/мм Не менее 60 Относительное удлинение, % Не менее 6 Ударная вязкость на образцах без надреза, кгм/см Неменее 5Недостатками указанной стали являются пониженные механические свойства, а также относительно невысокие антифрикционные свойства, особенно при больших удельных...

Номер патента: 456025

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Виницкий, Караулов, Костецкий, Ляшко, Рожковский, Яненский

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...к об нове алюминия изводства мон кол ьжения. лав на основеласти изыскания , иредназначен- ометаллических ФизикливкиПредел тва сплава посл 24 - 2 80 - 8 вердо Коэффбез с при г г/мм алюмин,и 0,25 - О, 0,007 - 0 0,1 - 4,9 0,5 - 8,0 0,1 - 4,9 0,05 - 0,5 0,5 - 5,0 Остальное р едм ет:изо бр ет ен Сплав на магний, ме ланч а ющи антифрикци содержит о компоненто включающий рганец, о тю повышения ополнительно со отнош ен ии миния,титан, ма, с цель тв, онд ующем основе алюь, кремний, вся тем, чтонных свой ово при след Предложенный сплав отличается от известого наличием в нем олова, что повышает анифрикционные свойства сплава. следующий хиПредложенныи сплав имеемический состав, %: Магний агни Кремний итан Марганец Олово...

Номер патента: 451772

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Виницкий, Караулов, Костецкий, Ляшко, Рожковский, Яненский

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...4 о 45 ботки антифрикционных сплавов на . основе Ашдминий остальное алюминия, предназначенных для изготовле- уния монометаллических подшипников сколь- фшзикшехддичкде- Свойства сплава женин, работающих в условиях жидкостного 5 Сдешющие 2 и граничного греншъ л Предел прочности, кг/мм 222-25 Известен сплав на основе алюминиясо твердость по Бринедшо (Г/мм 75"80 держащий 96: Коэффициент трения: без смазки 025 О 28 маГНИЙ01-49 Ю при граничной смазке ОО 50,09 медьк О 58,ОА Кремний 0 а 1-49 Предмет изобретении Титан ОО 50,5 марганец 05-50 Сплав на основе алюминия, включающий АЛЮМИНИЙ н Остддыюе ш магний, медь, кремний, титан, марганец,Предложенный сплав отличается от из-т л И ч а Ю Щ и й с я Тем что с вестного наличием в нем свинца, что спо...

Номер патента: 436878

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Виницкий, Галыко, Караулов, Покрышкина, Юлюгин, Языков, Яненский

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...Коэффициентбез смазки со смазкой Изобретение относитсяботки сплавов алюминия,для изготовления монометшипников скольжения, рабвиях жидкостного и граничИзвестен сплав на основдержащий, %:ОловоКремнийМедьАлюминий к области разрапредназначенных аллических подотающих в услоного трения.е алюминия, со 3,5 - 4,5 3,5 - 4,5 0,7 в 1,3 Остальн Сп 1,с в может ержа щей одержать элементы%: групПредмет изобрете до 0,5 до 0,2 до 0,2 до 0,2 ЖелезоТитан Маргане Магний щий тл и- ения йств, относнове алюм кремний, матем, что, с ных и пр ты взяты в ния, включаю ний, титан, о целью повыш очностных сво ледующем со плав отличается от известсодержанием меди, магспособствует повышению и прочностных свойств. сплав имеет следующий 2,5 - 3,5 4,0 - 5,0 3,5 - 4,0...

Номер патента: 357252

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Караулов, Яненский

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...НА О АЛЮМИН более: Примеси неЖелезоЦинкМеханические свойства сПредел прочностиОтносительное удлинение к разработке анти- основе алюминия, отовления мономескольжения, рабостного и гранично 0,8 0,5 ава следую 21 - 23 кг/лт 08 - 15% алюминия, содер Антифрикцие:ОтносителКоэффициКоэффици онные свсист плава след 2 - 120,5 - 3,0 0,6 - 1,2до 0,1 до 0,1остальное личается от известм марганца и более 1 ова и титана, чтоантифрикционных ная износостойкость 5,0нт трения со смазкой 0,003нт трения без смазки 0,27 - 0,30. дм ет из тен Сплав на огний, кремнчаюитийся тефрикционны20 мический сосМагнийОловоКремнийМарганецТи.Алюминий щий химический 4 - 5,5 7 -1 1,5 1,5 - 2,0 0,15 - 0,40 остальное 1,5 - 2,0 0,15 - 0,40 остальное Изобретение...

Номер патента: 351920

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алейниченко, Виницкий, Галыко, Довжук, Желтобрюх, Караманов, Караулов, Карленко, Покрышкина, Рылин, Яненский

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...сс оотке сплаазначенных ских тяжежения.ния, содер 0 -2от извест ди и пали т прочносг ва при со рикционных сплового рас 20,1. Предмет нзобр н композиция имеетостав (в %):4,1,0,2 леду- 5,8 - 2,0 - 0,4 - 3,5 е 10 Не боле Не боле е 0нов 4,8-5,8 1,2 - 2,0 0,25 - 0,45 2,7 - 3,5 стальное3031 Изобретение относится к разравов на основе алтохтиния, предндля изготовления монометалличелонагруженных подшипников сколИзвестен сплав на основе алюмижащий медь, олово, кремний,Предложенный сплав отличаетсяного пониженным содержанием мечием в сплаве магния, что повышаеные и пластические свойства сплахранении его высоких антифсвойств.Предложенная 1щий химический сМедьКремнийМагнийОловоЖелезоЦинкАлюминийСплав имеет следующие...

Номер патента: 326256

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 12/00

Метки: метал10amp, сплавов, химико-термической

...условием ооразования эвтектт 1- ки, также неооходимым является контакт насыщающего элемента и обрабатываемого изделия.11 редлагаемыи сособ отличается от известного .см, что для расширения возможносгпполучения м пороком понентных покрытий иувеличения толщины диффузионного сл 051 поверх постный слой изделия предварительнонасыщают элементом, понижающим температуру плавления этого слоя, а затем проводятнасыщение из сред, содержащих галоидныесоединения легирующих элементов, при температуре плавлегп 1 я предварительно полученного в поверхностном слое сплава.Предварительное насыщение поверхностиметаллов и сплавов таким элементом, какуглерод, сурьма, азот и т. д., резко снижает ЗО температуру плавления поверхностного слоя. Например, после...

Номер патента: 269963

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Адамовский, Виницкий, Кировоградский, Малинов, Мошн, Солтысик, Черновицкий, Яненский

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78

...С, закаливают в масле и отпускают при 140 - 160 С в течение 1,5 - 2 час. Это позволяет повысить износостойкость клиньев вяжущих систем трикотажных машин,Пр им ер. Клинья, изготовленные из высокоуглеродистой или цементированной низко- углеродистой стали, подвергают диффузионному хромированию в твердой порошкообразной насыщающей смеси по известному способу для получения карбидного слоя толщиной 30 - 40 лгк. Микротвердость его составляет Е 1=1700 - 1800 кг/лглг. Подслой, примыкающий к карбидной зоне, представляет собой легированный хромом эвтектоид с микротвердостью Н=460 - 480 кг/лглг 2.Хромированные клинья нагревают до 900 - 920 С, выдерживают при этой температуре 1,5 - 2 час, закаливают в масле с предварительным подстуживанием на воздухе...

Номер патента: 255727

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виницкий, Малинов, Яненский

МПК: C23C 10/52

Метки: нанесения, покрытий

...чтобы после установления в ней детали между ее поверхностью и стенками полости существовал зазор, величину которого выбирают равной требуемой толщине покрытия, После установки детали в форму зазор заполняют порошком металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления детали и насыщающей среды и содержащего требуемые для покрытия химические элементы, например порошок серого чугуна.Контейнер герметизируют и помещают в печь. Процесс ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла или сплава и ниже температуры плавления детали и насыщающей среды. В случае использования в качестве промежуточного слоя серого чугуна температура процесса 1180 1200 С,В этом температурном интервале легкоплавкий...