Способ получения листов из алюминиевых сплавов

Номер патента: 889341

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Башкирова, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Ульянов, Хлудов

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...по отношению к алю минию, Применение плакирующего слоя, легированного галлием, выгодно не только технологически, но и улучшает служебные свойства, так как значительно улучшаются механические 10 свойства. Плакирующие алюминиевые слои, содержащие менее 0,05% галлия, не оказывают заметного влияния на изменения адгезионных свойств, а более 2,5% экономически невыгодно 15 из-за высокой стоимости. Кроме того, такие слои могут привести к проникновению избыточного галлия на границе зерен основного металла или образованию его легкоплавкой эвтектики, а следовательно к потере механических свойств, Алюминиевые плакирующие слои, легированные галлием более чем на 2,5%, имеют пониженнйе пластические свойства.П р и м е р , В качестве...

Номер патента: 659260

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Теренин, Фролов

МПК: B21H 8/00

Метки: алюминиевых, жаропрочных, листов, сплавов, титановых, толстых

...рекристаллизации колеблется н пределах 0,3-0,6 м/сек.Получение более равномерного зерна требует, чтобы температура конца прокатки была достаточно высокой:для жаропрочных спланон не ниже температуры рекристаллизации, для титановых - на 30-500 С ниже температуры рекристаллиэации и для труднодеформируемых алюминиевых на 50-60 С нижео температуры начала прокатки. В конечном итоге полученные после прокатки толстые листы подвергаются термической обработке - отжигу по стандартному режиму для каждой группы сплавов для снятия наклепа после пластической деформации и ныравнива" ния структуры по сечению.Горячая прокатка с обжатиями в 30-50 за проход позволяет улучшить проработку структуры .по сечению заготовки, получить более равномерное зерно,...

Номер патента: 142435

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Басова, Васильева, Голохматова, Ливанов, Никитаева, Шилова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длительной, листов, повышения, прочности, сплавов

...прочности. Однако в промышленной практике для повышения теплопрочпостп яформируемых алюмпп; евых сплаво этот способ не применялся.Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что для повышения гарантируемого напряжения, которое выдерькивают сплавы, например, Д 16 и Д 19, при температурах 200 - 250, лис гя перед закалкой для получения зерна более 200 лк- отхкигают и подвергают их деформации при правке со степенью остаточной деформации 0,8 - 3",ъ.Влияние деформации на длительную прочность образцов с различной величиной зерна для сплава Д 16 приведено в таблице,250; 10 кглтя; 4 кгллт 200, 20 кг/л(мо еооод оФоащ а но аоаааасо Состояние материала оа.з Ф 01 Я О и о аааДь йа"оЮоа о(Оа оХ ао ООа 54 - 74 74 91 59 - 78 61 85...

Номер патента: 336139

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Басова, Березко, Васильева, Ливанов, Шилова

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...алюминий. Однако такие биметаллические листы имеют пониженную прочность и недостаточно высокую кор рози онпую стойкость, что вызывается структурной неоднородностью плакирующего слоя при термомеханической 10 обработке.С целью повышения механических и антикоррозионных свойств биметалла по предложенному способу в качестве плакирующего слоя используют сплав системы алюминий - 15 марганец с содержанием титана 0,1 - 0,2%.Для осуществления предложенного способа на фрезерованный слиток из алюминиевого сплава накладывают планшеты из сплава алюминия с марганцем и титаном. Собранный па кет нагревают до температуры 390 - 460 С, прокатывают в полосу заданной толщины с обжатием 5 - :10% за проход. Затем пологу свертывают в рулон и подвергают...

Номер патента: 260381

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Басова, Куликов, Ливанов, Оленев, Светлда

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...пакета с прослойкой и 5 чую прокатку в несколько игийся тем, что, с целью и ской прочности составляю чения качественной поверх катку проводят в интерва 0 400 С с единичными обжаллическнх листоч включающий сбор- алюминия и горя- проходов, от,гичаювышения механичещих пакета и полу- ности изделия, прое температур 350 - тиями 5 - 10%,Известны способы получения биметаллических листов из алюминия и сплавов на его основе посредством сварки прокаткой.В известном способе собранный пакет с прослойкой из алюминия прокатывают при температуре 450 - 500 С с единичными обжатиями не менее 50 - 60%. При этом исключается возможность рулонной прокатки, что значительно снижает производительность. Кроме того, прокатка с единичными обжатиями более 50,го...