Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния, содержащих иттрий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) 2319958/22-02 51) М КчС 22 Г 1/06 аявлено 29,01,76 с присоедин мза Юосударствеииый комите Совет Мииистров ССС ло делам изооретенийи открытий(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ БРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ,СОДЕРЖАЩИХ ИТТРИЙИзобретение относится к цветнои металлургии и может быть использовано для лис овых полуфабрикатов из сплавав на основе магния, содержащих иттрий.Известен способ гсрмомеханической обработки сплавов на основе магния, содержащих иттрий, заключающийся в горячей деформации, холодной деформации со степенью 5 -10% и старении 1.Недостатком известного способа является то, что повышение прочностных свойств сопровождается значительным снижением пластичности, вследствие чего полученные полуфабрикаты не могут найти практического применения.Цель изобретения - повышение пластичности материала при сохранении прочностных свойств. Это достигается тем, что после горячей деформации проводят отжиг при 400 - 430 С в течение 0,5 - 1 ч.По предлагаемому способу сплав подвергают горячей деформации, затем отжигают при 400 - 430 С в течение 0,5 - 1 ч, осуществляют холодну ю деформацию со степенью 5 - 10% и затем старение.Проведение отжнга при 400 - 430 С обеспечивает протвкание процеоса рекристаллизации без существенного роста зерен и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5% и старению при 200 С в течение 50, ч.После та(кой обработки предел прочности 20 сплава 34,2 - 35,4 кг/мм; предел текучести28,7 - 30,5 кг/млР; оъносителыное удлинение 10 - 12%; обработка по известному способу позволяет получить предел лрочности 31 - 32 кг/млР; относительное удлинение 1,2 - 1,4%.25 Предложенный апособ обеопечивает получение оптималыного сочетания прочностных свойств и пластичности, Применение этого апособа термомеханической обработки дает возиожность увеличить надежность ра боты 30 изделия в конструкции.592868 Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния, содержащих иттрий, включающий горячую деформацию, холодную деформацию со степенью 5 - 10% и старение, о тл ич а ю щ и й ся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранеСоставитель С. НиколаеваТехред И. Карандашова Корректор В. Гутман Редактор Н. Корченко Заказ 978/25 Изд.189 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил, пред. Патент Формула изобретения нии прочностных свойств, после горячей деформации проводят отжиг при 400 - 430 С в течение 0,5 - 1 ч. 5 Источник информации, принятый во внимание при экслертизе,1. Сб. Сплавы цветных металлов. Изд.Наука, 1972, с. 161 - 166.
СмотретьЗаявка
2319958, 29.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361, ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА
ГУРЬЕВ ИВАН ИВАНОВИЧ, ДРИЦ МИХАИЛ ЕФИМОВИЧ, РОХЛИН ЛАЗАРЬ ЛЕОНОВИЧ, МИКЛИНА НАТАЛИЯ ВАЛЕРИАНОВНА, ОРЕШКИНА АЛЕКСАНДРА АНТОНОВНА, ДЬЯКОВА ИДА АЛЕКСАНДРОВНА, БРЕДИХИНА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/06
Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592868-sposob-termomekhanicheskojj-obrabotki-splavov-na-osnove-magniya-soderzhashhikh-ittrijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния, содержащих иттрий</a>
Стеклосмазка для горячей деформации металлов
Номер патента: 681910
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Герзмава, Довбыш, Дробич, Коробочкин, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко
МПК: C10M 103/06
Метки: горячей, деформации, металлов, стеклосмазка
...кремния (БхО) До 100При изготовлении данной стеклосмазки возможно использование сырьевых материалов, обычно применяемых встекловарении.При разработке предлагаемой смазки была учтена необходимость утилизации отходов после очистки металлических отливок в солевых расплавах.Укаэанные отходы имеют состав,мас,Ж: ЯО 3-20; А 1 Оэ 1-15; Ре Оз2-12; На О 45-60; КС 1 8-15; В Оэ3-9. Поэтому шихта для варки стеклосмазки в данном случае содержала,мас. : отходов 40-60, кварцевогопеска 30-50, мела 5-15, Сырьевыематериалы (кварцевый песок и мел)введены в шихту для получения составов смазок, содержащих компоненты впредлагаемом соотношении,Используемые материалы предварительно измельчают до фракции 0,5 мми тщательно смешивают.Стеклосмазку варят...
Стеклосмазка для горячей деформации металлов
Номер патента: 681909
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин
МПК: C10M 103/06
Метки: горячей, деформации, металлов, стеклосмазка
...и калия дополнительно содержит окись железа и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окись алюминия (А 1 Оэ) 5,0-7,0Окись кальция (СаО) 5,0-.8,0Окись магния (М 80) 3,0-4,0Окись натрия (Ма О) 21,0-24,0Окись калия (К 0) 2,0-5,0Окись железа (Ре 0) 3,0-5,0Триполифосфат натрия(Ма Р О ) 3,0-5,0Окись кремния (Бз.О) До 100Для синтеза стеклосмазки применяют следующие недефицитные материалы. Двуокись кремния вводят кварцевым песком, окись алюминия - глиноземом или каолином, окись кальция и окись магния - доломитом и мелом, окись натрия - кальцинированной содой, окись калия - поташом. Окись железа 1можно вводить в виде чистой окиси (Ге Оэ) или в виде колошниковой пыли (отходы доменного производства). Сырьевые...
Устройство для подачи заготовок в зону обработки преимущественно в линиях индукционного нагрева и горячей деформации
Номер патента: 1234034
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бойко, Рогачев, Сорокина, Шестаков
МПК: B21D 43/00, B21J 13/00
Метки: горячей, деформации, заготовок, зону, индукционного, линиях, нагрева, подачи, преимущественно
...с входом блока управления деформирующего механизма 4.30На фиг. 2 представлены диаграммы, поясняющие изменение температуры поверхности (кривая 12) и центра (кривая 13) заготовки в процессе ее обработки, и сигналы в некоторых узлах устройства в это время.35Устройство работает следующим образом.Отклонение температурного поля заготовки при пластической деформации за допустимхю требованиями технологии обработки металлов давлением величину температуры 40 А/2 при заданной в пределах всего объема заготовки температурь О, приводит к снижению качества обработанных заготовок, а также к повышенному износу или поломке элементов оборудования для деформации. В момент 1 выгрузки из индуктора 45 заготовка нагрета до заданной средней температуры О,...
Способ обогащения магний-содержащего фосфатного сырья
Номер патента: 1058878
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Баскакова, Беляков, Валовень, Дементьева, Лаврова, Треущенко, Шувалова
МПК: C01B 25/22
Метки: магний-содержащего, обогащения, сырья, фосфатного
...0,5, Причем 125,5 кгсерной кислоты поступает на 1 стадию при скорости подачи ее 21 м /т9на вторую стадию 39,5 кг при скорости подачи 6 м/т,ч, на третьюстадию -17,9 кг при скорости ееподачи 1,0 м/т ч, При этом степень извлечения окиси магния сос"6 О тавляет 80, степень извлеченияРО,9, выход РО составляет99,8, Концентрат содержит 19,5,РО", 0,68 окиси маГния, 30 н,о,3 двуокиси углерода, 9 трехокиси65 серы. Пульпа в количестве 491 кгпоступает в классификатор, где происходит отделение 24 кг гипса и 12 кг н.о. от обогащенного концентрата. Обогащенный концентрат в количестве 97 кг следующего химического составапятиокись фосфора 24,6, окись магния 0,68, н.о. 18, серы 0,9 направляется на экстракцию, где из него получают фосфорную кислоту....
Способ улучшения прочностных свойств шерстяного волокна
Номер патента: 1224371
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Богуславская, Богуславский, Еремеев, Эгерт, Элькинсон
МПК: D06M 13/48, D06M 3/02
Метки: волокна, прочностных, свойств, улучшения, шерстяного
...после крашения или в процессе замаслнвания волокна перед прядением при введении его в состав замасливателя.П р и м е р 1. Водный раствор АМДФП наносят на шерстяную ленту в виде аэрозоля с помощью замасливающего устройства ленточной машины до содержания АМДФП на волокне в количестве 0,143 от массы волокна. П р и м е р ы 2-5. Замасливатель 25 марки Бсмешивают с водным раст-. вором АИДФП, Полученная смесь содержит, мас.й: .Минеральное маслоС8,4Триэтаноламиноваясоль олеиновой кислоты 1,2Сульфированиое касторовое масло 1,8Моноолеат глицерина 0,36РПрепарат олеокс на основе оксиэтилированной кислоты 0,24 Препарат ОСнаоснове полигликолевого эфира октадецилового спирта 1,2АЗЩФП 7,0Вода ОстальноеШерстяную ленту замасливают по. лученным...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ термической обработки титановых -сплавов
Случайный патент: Устройство для питания слоем стеблей машины для первичной обработки лубяных культур