Способ термической обработки титановых -сплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23.09.76 (21) 2408632/2с присоедицекием заявки-Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень6 45) Дата опубликования описания 02.03,78(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ р-СПЛАВОВо Изоорстс 1111 С относится к области металлургии 1 может быть использозяко цри изготовлении полуфабрикатов и деталей из тита- НОВЫХ з-СтЛОЗ.Из-сстец способ термической обработки 5 титацозых сплавов, включающий нагрев до темпсрдтуры виже р-превращения, но выше тем,ературы мяртснситного прсвра 1 цсния, горячую обраоотку давлением и закалку ,1). С .:елью получения требуемого эффекта цикл позторяется по меньшей мере один,раз. Од:1 яко такой способ прцгодс: Для измельчен 1 я зс.ичины зерна3 1 утр 1 зеренного строекя только в титановых сплавах мартенсит:1 о о класса и не обеспечивает измельчения зерна в р-сплавах, так как з последних, в процессе охлаждения при закалке, не происходит фазовых превращений типа мартенситкых, а фиксидуегся,метя стабильная р-фаза.20Иззссте с:особ обработки т.Таковых сплязоз, вкгцочдющий горячую деформацшо и рекрлстяллцзаццонный отжиг в 6-области С ПОС;1 Слу 10 ЦИМ МЕДЛЕЦЦЫМ, СО СКОРОСТЬ 0 5,5 г/51 ии (для обеспечения протекания эвтек тоидсОго ц 1 зсврящения) Охля:кдениех докомнаткой температуры 2). Этот способ также це обсспс:1 ивяет получения мелкозернистой структуры в горячедеформировянных полу- фабр .катях из титановых 3-сплавов. Кроме 30 т го, выделение иктсрметаллидов, например Т Сг., резко снижает пластические свойства.Наиболсс близким к описываемому техническому решенио являстся способ термической обработки титановых р-сплавов, включаий па грез гор ячедсформированных полу 11 дбрцкатов в ицтерзале 790 - 810 С в течекис 15 - 50 з 1;1 нт, в зависимости от сечения цолуфдбрцкдтоз, и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от температуры цдгрсвд.Отличительным признаком язлястся более высокая темпердтуря нагрева, что в сочетя592869 Составитель С. Николаева Техред И. Рыбкина Редактор Л, Баглай Корректор В, Гутман Подписное Заказ 979/26 Изд. М 191 Тираж 778 ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, лК, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент нип с временем выдержки позволяет устранить неравномерную крупнозернистую структуру и текстуру деформации,Способ был осуществлен на,полуфабрикатах из титановых р-сплавов марки ТС 6. После горячей деформации полуфабрикаты обрабатывали по следующим режимам:1. Нагрев при 950 С в течение 5 часов, охлаждение в воде;2. Нагрев при 1000 С в течение 1 часа, охлаждение в воде;3, Нагрев при 1050 С в течение 15 минут, охлаждение в воде;4, Нагрев при 1050 С в течение 40 минут, охлаждение в воде,После обработки по указанным режимам размер зерна (по ГОСТ 5039-65),составляет 0,23 - 0,38 лл 1, тогда как известный способ позволяет на этом сплаве получить зерно лишь 2,3 лы. Исчезает текстура деформации, ярко выраженная при обработке по известному способу,Повышение качества полуфабрикатов и деталей за счет улучшения макроструктуры позволит повысить надежность работы деталейй.Формула изобретения 5 Способ термической обработки титановыхД-сплавов путем нагрева и охлаждения в воде, отл ич ающий ся тем, что с целью уменьшения величины зерна и устранения текстуры горячедеформированных полуфаб О рикатов, нагрев ведут при 950 - 1050 С в течение времени, ооеспечивающего прохождение первичной рекристаллизации. Источники информации, принятые во вни 15 мание при экспертизе: 1. Патент США Ме 3686041, кл. 148 в 1,1971.2, Патент ФРГ Мо 1292412, кл. 40 г 1 1/18,20 1969,3. Инструкция ВИАМ Ме 685 - 69 Термическая обработка полуфабрикатов и деталейиз деформированных титановых сплавов, 1969,с. 6.