Способ термообработки сплавов на железоникелевой основе

Номер патента: 440907

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Данелия, Дмитровский, Кожевников, Матвеев, Розенберг, Федоров, Шевакин

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основе меди, который обладает высокой прочностью и твердостью, но имеет пониженную электропроводность.ЮСплав содержит,:Хром 0,1 -5,0Цирконий 0,05 -5,0Медь ОстальноеС целью повышения механических 1 ф свойств и электропроводности в предлагаемый сплав введен кальций в количестве 0,01-0,6 при следующем соотношении компонентов,%:Хром 0,01-0,8 ффЦирконий 0,01-0,6Кальций 0,01-0,6Медь ОстальноеПредлагаемый сплав используется для проводников электрического тока ко в виде проволоки, Проволока изготовляется по следующей технологии: закалка 900 С в течение 0,5 ч, холодная деформация 66, отпуск при 450 С в течение 2 и. а Свойства проволоки из медно-хромо-циркониевого сплава с добавками кальция После отпуска следующие:Предел прочности,кг/ммф...

Номер патента: 174366

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Есе, Жорова, Левин, Эльманович

МПК: C22C 27/02

Метки: основе, сплав, тантала

...Тантал стальное Подписная группа/б 1 Известен сплав на основе тантала, содержащий 300/о ниобия и 5% циркония.Описываемый сплав на основе тантала отличается от известных тем, что он содержит 25 - 35% ниобия и 1 - 10% рения,Сплав предназначен для изготовления подогревателей катодов специальных электровакуумных приборов и обладает высокими механическими, электрическими и технологическими свойствами, Так, предел прочности сплава при 1100" С в отожженном состоянии равен 40 кг/мм 2; относительное удлинение при комнатной температуре 10%, удельное элск. Тросопротивление при 1500 С равно 125 мколсм, температурный коэффициент электрического сопротивления (1,65 - 2,0) 10 3 С г.Проведенные испытания изделий подогревателя из этого сплава показали...

Номер патента: 449966

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Агароник, Гассель, Погосов

МПК: C22C 19/00

Метки: никель-молибденовой, основе, сплав

...0,5 - 3,0 Германий 0,5 в 1,0 Никель Остальное Примеси:Углерод 0,03 Кремний 0,1Марганец 01Сера 0,01 Фосфор 0,01.Сплав после закалки с 1150 С в проходной водородной печи и отпуска в вакууме при 525 С в течение 10 час имеет следующие механические и электрические свойства:Предел прочности,кг/ммОтносительние, % 135 в 1ное удлине 20 - 28 з Модуль упругости,кг/мма 22000 в 240Удельное электросопротивление при 20 С, оммм/м 1,78 - 1,88Положительный коэффициентэлектросопротивления при20 - 500 С (+1,5; +2Отрицательный коэффициент электросопротивления при 20 -500 С ( - 1: 3) Х 10 в /СОтрицательный температурный коэффициент в интервале 20 в ; 500 С обеспечивается высокотемпературной закалкой и последующейстабилизацией при 500 в 5 С в течение10...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...