Способ получения сплавов с низким содержанием азота
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл,С 21 С 5/5 508722-02 ением заявкиспи сударственный комитеоаета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет3) Опубликовано 25 8 (53) УДК 668.187.2(4 убликования описания В,(72) Авторы изобретен ригорян, В. Т. Логинов, А. ф. филиппов, В. И. КашинГрацианов, И. С. Прянишников, М. М. Клюев,В. В. Топилин и В. С. Лактионов 71) Заявители осковский институт стали и сплавов и Электрометаллургпческий завод "Электросталь" итл. И. ф. Тевосяна 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ А ЗОТА одерж 0,04/о. лаула изобретения Способ получ жанием азота, вк го металла, раск ной атмосфере, о повышения эффе выплавке исходн высокоактивными которые окисляю ности раздела с ения сплавов с ни лючаюший выплав исление и обработ тличающийся тем, ч ктивности удалени ого металла, азотраскислителями т при переплаве окисной фазой. эким содерку исходноку в защитто, с целью я азота при связывают в нитриды,на поверхивных расс окисной Изобретение относится к области черной металлургии.Известен способ получения специальных сталей и сплавов, сопровождающийся удалением азота; он заключается в том, что стали или сплавы, содержащие сильные нитридообразующие элементы (Т, Ч и др.) переплавляют в вакуумных дуговых печах.Этот способ характеризуется невысокой эффективностью и нестабильностью результатов по удалению азота в случае переплава специальных сталей и сплавов, содержащих азот ниже предела растворимости в жидком состоянии, в частности нержавеющих сталей.Предлагаемый способ отличается тем, что азот в металле связывают в нитриды высокоактивных раскислителей, затем нитриды окисляют на поверхности раздела с окисной фазой и молекулярный азот удаляют из зоны реакции при вакуумировании или в токе инертного газа.Применение в качестве нитридообразующих элементов высокоактивных раскислителей, например циркония, церия, обеспечивает достаточную полноту протекания реакции диссоциации (окисления) нитридов этих элементов за время контактирования с окисной фазой (при вакуумном дуговом переплаве).Оксиление нитридов высокоакткислителей на поверхности раздела 2фазой позволяет при вакуумировании или в токе инертного газа удалить азот из зоны реакции.Вакуумирование или постоянное обновление атмосферы инертного газа над расплавом, кроме того, предотвращает вторичное поглощение азота из газовой фазы.Описываемый способ получения специальных сталей и сплавов с низким содержанием азота опробован в промышленных условиях завода Электросталь на сплаве Х 2 СН 80. Исходный сплав Х 2 СН 80 выплавляют в открытой индукционной печи, переплав ведут на ЭЛУ под известково-глиноземистым шлаком с присадкой до 10% кремнезема. Причем с ание азота в исходном металле составляет 2 О/, а после переплава снижается до 0,006
СмотретьЗаявка
1878508, 05.02.1973
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "ЭЛЕКТРОСТАЛЬ" ИМЕНИ И. Ф. ТЕВОСЯНА
ГРИГОРЯН В. А, ЛОГИНОВ В. Т, ФИЛИППОВ А. Ф, КАШИН В. И, ГРАЦИАНОВ Ю. А, ПРЯНИШНИКОВ И. С, КЛЮЕВ М. М, ТОПИЛИН В. В, ЛАКТИОНОВ В. С
МПК / Метки
МПК: C21C 5/32
Метки: азота, низким, содержанием, сплавов
Опубликовано: 25.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-419128-sposob-polucheniya-splavov-s-nizkim-soderzhaniem-azota.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сплавов с низким содержанием азота</a>
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей
Номер патента: 1027193
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский
МПК: C10M 7/02
Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования
...компонентов,мас. %:Хлористый аммоний 10-15Вихромат калия 35-40 40Глицерин 5-10Парафин Остальное.Под влиянием высоких температур взоне резания в результате химическойреакции образуется бихромат аммония, 45который разлагается на окись хрома,азот хрома, азот и воду. Активные свободные радикалы и продукты реакциивзаимодействуют с парафином и обрабатываемым материалом с образованиемна трушихся поверхностях пленок нитридов, хлоридов и оксидов, снижающих силы адгезии. Глицерин вводится для упуч. 193 2щения смазочных свойств эа счет образования тонких химически нейтральныхпленок между контактирующими в зонерезания поверхностями, Образующаяся впроцессе реакции окись хрома способствует получению более высокой чистотыповерхности.Приготовление...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 1222700
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Волков, Голодов, Данилович, Оськин, Шаповалов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...только путем твердофазногонасыщения. Готовый продукт прн этомв процессе насыщения азотом не спекается и представляет собой порошкообразный материал Фракции -0,2 мм.При этом в литом азотированномсплаве известного состава (сплав 3),а также сплаве 4 не может быть достигнута требуемая концентрация азота и она составляет всего 0,47 длясплава 3 и 0,5% для сплава 4. Этообстоятельство не позволяет использовать указанные сплавы для легирования стали.Таким образом, предложенный сплав(5-8) в отличие от известного можетбыть изготовлен в питом виде и представляет собой компактный материалплотностью 6,8-7,2 гсм и с т.пл.1380-1460 С, который при легировании стали погружается в металл,Пределы содержания указанных компонентов найдены опытным путем и...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 1694678
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Байрака, Богуцкий, Величко, Вихлевщук, Грищенко, Кондрашкин, Люборец, Носов, Омесь, Поляков, Черногрицкий, Юзов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...пределы содержания меди и титана (0,01%) приняты от величины, когда начинает проявляться их влияние на снижение температуропроводности сплава. Верхний предел содержания титана (2%) ограничен значением, позволяющим использовать сплав для легирования неуспокоенных сталей; а меди - величиной (3%), превышение которой приводит к значитель- ным затруднениям технологии производства сплава,П р и м е р. Получение сплава предлагаемого состава (62% марганца, 1,2% кремния, 0,08% алюминий, 5,9% углерода, 1,1% фосфора, 0,6% меди, 0,7% меди, остальное железо),Выплавку сплава ведут непрерывным процессом в руднотермической печи с установленной мощностью печного трансформатора 240 кВт. Габариты ванны печи; диаметр 450 мм; высота 300 мм; диаметр...
Способ плакирования алюминия и его сплавов коррозионно стойкой сталью аустенитного класса
Номер патента: 1791087
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Студеникин, Эрлих
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминия, аустенитного, класса, коррозионно, плакирования, сплавов, сталью, стойкой
...ин тенсивное налипанив алюминия. на валки, что также снижает прочность соединения слоев.При термодиффузионном отжиге биметалла при температуре ниже 200 С не проСпособ осуществляется следующим образом: .- осуществляют очистку контактных поверхностей;- осуществляют термообработку сталь ного слоя в среде водорода при температуре закалки;- осуществляют нагрев стального слоя перед прокаткой индукционным способом до 300370.С со скоростью 30-120 С/с; 10- осуществляют;совместную прокйтку при температуре стального слоя 250-320 С- и слоя из алюминия 300.400 С;- осуществляют термообработку биметалла при 200350 С с выдержкой в тече ние 0,51;5 ч,В таблице представлены результаты испытаний экспериментов по способу-прототипу и заявленному,исходит...
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей
Номер патента: 1293204
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский
МПК: C10M 141/02
Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования
...проводят при обработкеобразцов размером 10 х 40 мм из материала Т 15 К 10. На универсально-заточномстанке мод. 3 М 642 Е кругами 12 А 2 45150 х 40 х 32 х 20 хЗ АС 2 МВ 1 100% ГОСТ16172-80 при следующих режимах: скорость резания 30 м/с; поперечная подача 0,05 мм/дв.х; продольная подача(ручная) 4-5 м/мин. Результаты испытаний приведены в табл,2.Анализ полученных результатов указывает на то, что с увеличением размера абразивных зерен растет произво - 35дительность шлифовального круга, ноухудшается качество обработанной по 04 Т а б л и ц а 1 Состав СОТС мас 1 1 Компоненты 1 2 3 4 5 б 8 10 12 10 6 14 Хлористый аммоний 35 25 20 37 15 40 Бихромат калия 7 5 7 4 12 10 Глицерин 2 10 б 2 8Олеиновая кислота Электракорунд белый23 А МЗ 12...
Предыдущий патент: Способ загрузки дуговой печи
Следующий патент: Рудовосстановительная печь
Случайный патент: Агломерационная машина для спекания материалов