Патенты с меткой «алюмокремниевых»
Способ переработки алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 431237
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Аливойводич, Ильинков, Карп, Рагулина
МПК: C22C 1/02, C22C 21/02
Метки: алюмокремниевых, переработки, сплавов
...ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОКРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОнеобходимым удел стью и пспользуетс одно- тали,м весом и одн ри производств евнои металству сплавов, алюмокремава в индук 5 ен 1 редмет изо яется невоз хпмическог нсвых люсов жащпх няет ука ия жид й и крем и железа ржания а занкого 10 ий;долю 1, что, товом от до одят ия в лав обладает Изобретение относится к цв лургпн, в частности к производИзвестен способ переработки нпевых сплавов путем их перепл цнонных и друтих печах.Недостатком этого способа яв можность получения заданного состава сплава по алюминию.Предлагаемый способ устра ный недостаток путем насыщен расплава, содержащего алюмини добавками, например, марганца получения в готовом сплаве соде мпнпя в пределах 5 - 65%.Полученный таким образом сп...
Способ подготовки шихты для восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 448161
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Брин, Еремин, Киселев, Козлов
МПК: C01F 7/38
Метки: алюмокремниевых, восстановительной, плавки, подготовки, сплавов, шихты
...известными при емами и прокаливают в неокислительной атмосфере при температуре до 1000 С, а обожженный горячий материал подают на хлорирование в хлоратор. Хлор подают противоточно движению материала, причем линейная ско рость подачи хлора составляет 0,01 - 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в сырье железа и титана. Время пребывания материала в хлораторе в зоне температур 800 - 900 С составляет 30 - 120 мин. Хлор целесооб разно подавать в нескольких точках на движения материала в хлораторе, что по ляет увеличить суммарный поток хлора и дать аппараты высокой производительнП р и м е р. Боксит и нефтяной кокс (38 веса сухого боксита) размалывают в шар мельнице в воде и полученную пульпу в ностью 45% подают во вращающуюся...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов
Номер патента: 486076
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Мошненко, Сторчак, Чернов
МПК: C22D 3/12
Метки: алюмокремниевых, ионных, расплавов, сплавов, электролизом, электролит
...Кремнефторид натр Фторид натрия 30 Хлорид натрия0,5 - 70,05,0 - 25,00,5 - 5,0Осталыное КриолитКремнефторид нФторид натрияХлорид натрия Изобретение относится,к области металлурпии цветных металлов и касается электролита для получения алюмокретяниевы.( сплавов электролизом ионных расплавоь.Известен электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов, содеркащий 30 - 60 вес. % кремнефторида натрия и 20 - 50 вес, % хлорида натрия. Кроме того, ои содержит хлорид калия в количестве 10 - 20 вес, % и малолетучие комилее(сные фториды в количеспве 3 - 13 , о/Недостатком известного электролита является высокая температура ароцесса (950 - 1000 С), при которой составные части электролита претерпевают термичеса(ую...
Шихта для электротермического получения алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 592860
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Аливойводич, Вайсман, Воробьев, Кожевников, Рагулина
МПК: C22B 4/06
Метки: алюмокремниевых, сплавов, шихта, электротермического
...торфа, Сравнение результатов показывает, что при работе на описываемой шихте извлечение алюминия и кремния в сплав повышается на 2 - 8%, а расход электродов снижается на 13%. Компоненты шихты могут быть использованы без окомкования, а также в виде брикетов с доЗо бавлением известных связующих (спиртовоКаолинГлиноземГазовый угол,НефтекоксСульфитно-сптовая бард е относится к области эл получения сплавов легки шихта для электротермиче юмокремниевых сплавов, с силикаты, глинозем, углер итель и кремнезем. Шихта состав, вес. %: Указанные компоненты в измельченном виде брикетируют и подают в электропечь 1.Используемые в известной шихте углеродистые восстановители имеют низкое удельное электросопротивление при высоких температурах, что...
Модификатор для алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 619534
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Авдентов, Потанин, Тимофеев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов
...ервичных кристаллов кремн нижения стоимости модифи Указанная цель достигаеным введением в известныйрофосфора при следующем соопонентов, вес.%:Хлористый натрийНатриевый криолитФтористый натрийФеррофосфорХлористый калий, Феррофосфор по сравненатрия несравненно болеефора меньше и усвояемостьфосфор легко раздробить достояния, он хорошо растворяметалле. Хлористый калий вместе с натрием уют эвтектику. Вместе это создае гй модифицирующий эффект.Для определения оптимального сос икатора были проведены опытны зультаты которых сведены в табл ратура обработки и заливки жидк619534 Модификатор, вес %1 1 1 РеР первичный 81 78 15 Грубь 1 й Недостаточно измельченМелкий 15 0 53 57 0 57 0 37 Недостаточно измельченМелкий 10 10 НедостаточноизмельченМелкий 43...
Модификатор алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 655328
Опубликовано: 30.03.1979
Автор: Масатоси
МПК: C22C 1/06
Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов
...в виде стеклообразных сфсроидов меньше 0,15 даже по прошествии недели (кривая 2), а это значит, что модификатор при хранении изменяется незначительно по сравнению со своим первоначальным состоянием.Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительная потеря модификатора неизбежна. Подобные затруднения не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет внд стеклообразных или стеклянных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также для гиперэвтектических алюмокремниевых сплавов, так как его температура плавления находится в пределах примерно от 650 до 750"С, она значительно ниже, чем точка плавления...
Флюс для модифицирования алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 827574
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Абрамов, Гуляев, Капран, Макагон, Петров, Петрова
МПК: C22B 9/10
Метки: алюмокремниевых, модифицирования, сплавов, флюс
...является флюс для модифицирован ия алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат калия,".О Ф 31 че г415 - 20 мин, после чего производится рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удаляется шлам и производится разливка сплава в формы.5 П р и м е р. В лабораторных условиях и вцехе цветного литья предприятия заявителя были проведены испытания сплавов АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленных под разработанным флюсом.10 Составы опытных флюсов представленыв табл, 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Для этого в состав предложенного модифицирующего флюса вводят фтористые соли калия и стронция прн следующем соотношении компонентов, мас. %:Фторцирконат калия 11 - 30 Фтористый калий 23 - 45 Фтористый стронций 3 - 20...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 1668488
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арнольд, Козьмин, Можаев, Мурашкин, Петухов, Прутцков, Савинов, Титаев, Турушев
МПК: C25C 3/36
Метки: алюмокремниевых, сплавов, электролит
...цехах, производящих алюминий.Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем снижения удельного расхода фторсолей.Электролит для получения алюмокрем- . ниевых сплавов, содержащий фториды натрия и алюминия, оксиды кремния и алюминия, дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов мас. ф:Оксид алюминия 1,0-6,0 Оксид кремния 0,10-0,70 Фторид магния 3,0-10,0 Фториды натрия иалюминия при молекулярномсоотношении 2,35-3,01 Остальное 1668488 А 1кремния. Более широкие интервалы содержания оксидов, в сравнении с известным электролитом, позволяют снизить эксплуатационные затраты на ведение технологии.Эффективность предлагаемого состава 5 электролита иллюстрируется экспериментами, проведенными на промышленном...