Межуева
Способ приготовления носителя для катализаторов наносного типа
Номер патента: 2000136
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Земсков, Зрелова, Комова, Лисица, Межуева, Пантазьев, Семенова, Токарь
МПК: B01J 21/00, B01J 31/00
Метки: катализаторов, наносного, носителя, приготовления, типа
...сеетопреломления 1,737М1,754, 50-83 мас,низкотемпературных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фаэ А 1 гОз с показателем светопреломления 1,62М1,705. 1-34 мас. переходных фаэ с показателем светопреломления 1,705 М1,737.При использовании глинозема с указанным соотношением фаз уменьшается содержание брака в виде мелочи и пыли в процессе термической обработки гранул носителя, устраняется нестабильность технологических параметров на стадиях размола глинозема, его пептизации, формования гранул,При использовании глинозема с содержанием высокотемпературной фазы аА 120 з больше 25 мас. О , а низкотемпературных фаз меньше 50 мас,увеличивается время его размола с 15-22 до 40 и более (90) ч из-за значительной твердости а-А 120 з, повышается...
Способ получения водной дисперсии полисульфидного полимера
Номер патента: 1650659
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Аверко-Антонович, Гонюх, Межуева
МПК: C08G 75/16
Метки: водной, дисперсии, полимера, полисульфидного
...гидроксида магния составляет 2,3 г). 20При перемешивании и постепенном нагревании приливают смесь из 3,9 г стирола и5,3 г 2,2-дихлордиэтилформаля (объемноесоотношение 1:1), После окончания приливания смесь перемешивают 15-20 мин, после чего при помощи капельной воронкимедленно прикапывают 9,57 г полисульфида натрия в 17 г воды, После 2 ч перемешивания при 80-85 С дисперсию охлаждают,Общее количество воды составляет 600 мас.ч, 30на 100 мас,ч. 2,2-дихлордиэтилформаля,П р и м е р ы 4-7. Процесс проводятаналогично примеру 3, но используют разные количества парафината калия (см. таблицу).П р и м е р ы 8-11.Процесс проводят как в примере 3, ноиспользуют разные количества гидроксидамагния (см, таблицу).П р и м е р ы 12-13. Процесс...
Инфракрасный электрообогреватель
Номер патента: 1350452
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Городинский, Замотаев, Ильин, Ковалев, Межуева
МПК: F24C 7/04
Метки: инфракрасный, электрообогреватель
...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва., Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная., 4 113Изобретение относится к технике инфракрасного нагрева и предназначено для использования в приборах электроотопления,а также в техноло,гическом нагреве.Цель изобретения - снижение материалоемкости электронагревателя,На чертеже изображен электрообогреватель,продольный разрез.Электрообогреватель содержит последовательно установленные нагреватели 1, отражатель 2 с торцовыми стенками 3, токоподводы 4, выполненные в виде двух конгруэнтных металлических стержней, закрепленных пери-. ферийными концами в стенках 3 с помощью элементов 5 крепления. Центральные концы...
Устройство для электролизного борирования
Номер патента: 438308
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Алтухова, Городинский, Гутман, Калошин, Кауфман, Межуева, Шахнес
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, электролизного
...- удельное электросопротивление цепи;Н - рабочая длина электродов;с) - дйаметр (сторона квадрата) алекЮтродов переменного тока;- расстояние между алектродами пе.ременного тока;и длина обрабатываемых иэделий;х - текущая координата, учитывающая место расположения изделий в рабочем прост раистве;- радиус алектрода постоянного тока;- расстояние между катодом и анодом;Например, устройство для борирования . йальцев гусениц диаметром 16 мм, длиной 310 мм из стали 40 ХС в среде с удельным электрическим сопротивлением 1,86 Ом см . и сопротивлением в цепи электродов переменного тока (Р =0,0163 Ом) имеет следующие геометрические параметры, мм;Расстояние между алектродамипеременного тока 1 60Диаметр электрода переменного тока с 60Рабочая...
Способ внепечной обработки прецизионных железоникелевых и железоникельхромокремнистых сплавов
Номер патента: 539961
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Ильин, Лейтес, Межуева, Никольский, Прянишников, Топилин, Шпицберг
МПК: C21C 7/10
Метки: внепечной, железоникелевых, железоникельхромокремнистых, прецизионных, сплавов
...перед вьючную емкость пепревышающей а 150 - 200 С, пеедут со скоростью ая остаточное давИзобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке жидких металлов,Известен способ внепечной вакуумной обработки жидких металлов при переливе его из 5 ковша в ковш под вакуумом. Остаточное давление в вакуумной камере поддерживается в пределах У - 10 мм рт. ст. Металл в печи перед выпуском перегревают на 120 - 140 С над точкой ликвидус. Скорость перелива в из вестном способе не регламентируется.Однако известный способ не может быть применен для внепечной обработки прецизионных сложнолегированных сплавов, выплавляемых в индукционных электропечах емко стью до 2 т.Цель изобретения - получение минимального содержания...
Способ количественного определенияэтилового спирта в водных растворах, содержащих примеси
Номер патента: 423009
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Всесоюзный, Костенко, Межуева, Морозова
МПК: G01N 9/00
Метки: водных, количественного, определенияэтилового, примеси, растворах, содержащих, спирта
...спирт, 15С целью увеличения точности анализа предлагается связывать тяжелые примеси серно- кислым гидразином при нагревании, причем отношение гидразина к исследуемому раствору составляет 1 - 1,2: 25, гП р и м е р. 50 - 100 мл спиртовой бражки помещают в перегонную колбу на 250 мл, добавляют 2 мл 5%-ного раствора едкого патра и отгоняют спирт в мерную колбу на 25 мл, Отгон спирта количественно переносят в другую перегонную колбу на 250 мл. Мерную колбочку из-под отгона спирта споласкивают дистиллированной водой ( 25 мл) и выливают в перегонную колбу, в которую добавляют 2 г сернокислого гидразина, и вторично отгоняют спирт в мерну колбу на 25 мл. Концентрацию Спирта повисаДля ные ко р истой зульта пределяют по отгон во вторичном нию...
,-с: есоюзндя i
Номер патента: 373599
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Межуева, Морозова
МПК: G01N 21/17
...15 с/с-ной соляной кислоте, раствор серной кис лоты в воде (1: 8) в таком количестве, чтообщий объем раствора составляет 50 мл, перемешивают, вносят через 30 мин 3 г гранулированного цинка и в течение 1,5 час ведут отгонку мышьяковистого водорода, поглоще ние которого производят раствором йода. Раствор йода сливают в мерную колбу, в которую добавляют также дистиллированную воду, полученную после промывки отсоединенной трубки, при этом общее количество воды для 25 промывки не должно превышать 10 мл. Затемв колбу добавляют 2 мл 10 с/о-ного раствора серной кислоты и титруют йод 0,1 М раствором гипосульфита до обесцвечивания раствора. Избыток кислоты нейтрализуют 25 с/с-ным 30 раствором аммиака в присутствии фенолфтаРедактор Н. Корченко...
Промежуточный ковш для разливки металла
Номер патента: 343759
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иванов, Канарейкин, Киссиль, Кубиков, Лактионов, Лейтес, Межуева, Никольский, Нишников, Топилин
МПК: B22D 11/116, B22D 41/08
Метки: ковш, металла, промежуточный, разливки
...в вертикальном направлении в процессе разливки.На фиг, 1 представлен предлагаемый ковшв начале процесса заполнения его металлом,на фиг. 2 - то же, во время разливками металла, 30 Авторыизобретения Н, Е. Киссиль,С. А, Иванов, В,Н Ковш 1, выполненный в виде футерованного корпуса, содержит слнвное отверстие 2, стопор 3, рафинировочную камеру 4, перемещаемую с помощью механизма б.К началу разливки рафинировочная камера 4 находится в нижнем положении (см,фиг.1), при котором ее нижнее отверстие 6 соприкасается с дном 7 промежуточного ковша 1. 13 рафннировочную камеру засыпается экзотермическая смесь состава А. Над верхним отверстием 8 рафинировочной камеры устанавливается сталеразливочпый ковш 9 и начинается заполнение ее жидким металлом, При...
Установка для электролизного бо
Номер патента: 337446
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Городинский, Гурский, Гутман, Калошин, Кауфман, Межуева, Рабинкий, Шахнес
Метки: электролизного
...относится к термохимическои обработке металлов,Известна установка для электролизного борирования, содержащая неметаллический тигель, внутри которого расположены перегородка и электроды. Однако в такой установке рабочий объем используется неполностью, что отрицательно сказывается на производительности.Цель изобретения - повысить ,производительность установки.Это достигается тем, что электроды установлены в кольцевом зазоре, образованном цилиндрическими коаксиально расположенными тиглем и перегородкой, заполненным расплавом соли.На чертеже лредставлена установка, вертикальный и поперечный разрезы,Она состоит из неметаллического тигля 1, внутри которого расположена перегородка 2, и электродов 3. Последние...