C23F 7/06 — C23F 7/06

Номер патента: 444836

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Столярова, Тимонова

МПК: C23F 7/06

Метки: магниевых, оксидирования, раствор, сплавов

...аммония 20-70Процесс оксидирования ведутпри комнатной температуре в течение от 10 мин до 2 час в зависимости от состава сплава.Так, напр ер, изде я изсплава Л/д-.Д 5. -/ .а также Изделия из магни в госплава,/ИЬ в контакте с впрессованными стальными фосфатированными, кадмированными, оцинкованными и хромированнйми деталями обраоатывают в растворе следующего состава, г/л: Бихромат калия 100 Сульфат магния 50 Сульфат аммония 40В течение 30 мин при комна ной температуре получают ровную, блестящую онсидную пленку черйого цвета.Оксидная пленка, полученная в предлагаемом растворе на изделиях из магниевых сплавов обладает высокими защитными свойствами, причем впрессованные стальнйе детали остаются без изменения.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Растор...

Номер патента: 539983

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминия, водный, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...компонентов, г/л:Трехзамещенный фосфорХлористыи натрии Процесс оксидирования вв течение 30 мин,Готовят раствор простым смешениемкомпонентов,П р и м е р, Детали из аполавов марок В 95, Д 16 и АЛпредварительной обработки пог10 в растворы для оксидирования ссоставов, г/л:Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 3Хлористый натрий 30т 5 Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 5Хлористый натрий 40Оксидные пленки черного цвета,ченные из указанных растворов, не20 шаются под действием горячей водьрячего воздуха, имеют повышенную износостойкость и коррозионную стойкость,Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости покрытий25 приведены в таблице,539983 Таблица 1 24,7 24,8 28,4 В 95Д 16АЛ 19 Без покрытия 9,7 10,0 11,4 В 95Д 16АЛ 19...

Номер патента: 857301

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Вершинский, Зубов, Тельный, Фоменко

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминированного, зеркала, оксидирования

...80-90 и расходом не менее 0,72-0,8 кг/час м , При этом коэффициенты отражения в ультрафиолетовой области спектра составляют не менее 80 при высоких коэффициентах отражения в видимой и инфракрасной областях спектра. Уменьшение расхода смеси до 0,7 кг/часф м 2 при подаче ее в течение 4-7 сут или уменьшение времени подачи смеси до 4 сут (при расходе не менее 0,72-0,8 кг/час.м );2 позволяет образовать окисную пленку, относящуюся только к третьей группе прочности.Увеличение пропускания смеси до 7 сут (при расходе 0,72-0,8 кг/час м или увеличение расхода до 0,9 кг/час м (при времени пропускания 5-7 сут) обеспечивает ту же группу прочности образующейся окисной пленки, что и при расходе 0,72-0,8 кг/ч мв течение 5-6 сут, Это позволяет...

Номер патента: 908951

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крылов, Максимова

МПК: C23F 7/06

Метки: никелида, оксидирования, титана

...воздуха при упаковке образцов в ящиках с кварцевым песком, Обработанные ролики испытывают на трение скольжения со смазкой МСГОСТ 9762 - 61 впаре со стальными вкладышами иэ стали ИШХ 15 твердостью НЯС - 60 - 62 на машинеМИМ, Для сравнения образцы, подвергнутыеоксидированию при 600 С в течение 20 ч,испытывают с веретенным маслом АУ ГОСТ1642 - 50 и жидкостью ПГВ ТУ 602 - 761 - 73.Шероховатость поверхности обрвзцов послемеханической обработки соответстпуи 8 классу по ГОСТ 2789 - 73. Нагружапие на парувращающийся ролик - неподвижный вкладышчерез каждые 2000 оборотов осуществляют3ступенчато 8 раз, начинзя с 9 кг 4 смз до100 кгс/см - максимзльного дяя машины,2Если задира не происходит, то при 100 кгс/смзиспытание продолжают до 70000...

Номер патента: 1114710

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Зейля, Пипкевич, Стребков

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминиевой, матрицы, подготовки, фольги

...поверхности ,алюминиевого протектора неприменим для стабильного многократного отделения конденсатав виде малопористой фольги, так как при отделении алюминиевой подложки происходит растрескивание оксида. Перед каждым цикломполучения фольги необходима подготовка подложки. Плотность пор медной и серебрянойфольги толщиной 5 - 10 мкмотделенных с алюминиевой матрицы, с анодным слоем составляет,(1 - 2)10 пор м .Прочность сцепления. между алюминиевойматрицей и медным конденсатом существеннопревышает значения усилия отслаивания20 - 30 Н/м, необходимые для надежного съемафольги толщиной 5 - 10 мкм с поверхностиконденсации без деформации и надрыва.Цель изобретения - обеспечение многократного использования матрицы и снижение лорис.тости ультратонкой...