Банденков

Номер патента: 823433

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Банденков, Караваев, Колчанов, Косырев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Сисев, Федоткин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельсодержащихсталей, сплавов

...не влечет за собой дополнительные потери хрома или цругик металлических составляющих. Снижение нижении скорости обезуглероживания, апри увеличении свыше 0,15% процессобезуглероживания проходит при сравнительно высокой скорости обезуглерожива-ния и незначительном угаре хрома,П р и м е р . Расплав содержит,%:хрома 18, никеля 10 и углерода 0,10.Проводят присадку в сочетании с газокислородной продувкой с интенсивностью0,8 м /т. СмесЬ состоит из 50% кисло 3рода и 50% аргона.,В табл, 1 показана зависимость степени обезуглероживания от количества закиси никеля.Кроме того, закись никеля может быть дана на шлак перильца расплавления с ис 40 пользованием кислорода без его обновления, либо после частичного или полного удаления этого шлака, а также...

Номер патента: 653299

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Банденков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Топилин

МПК: C21C 5/56

Метки: газокислородной, сплавов, стали

...что повышает содержание кислорода в металле после продувки. Продувка металлического расплава в предлагаемом режиме позволяет, используя явление самораскисления сталеплавильной ванны, вводить требуемое 55 количество кислорода небольшими порциями без значительного переокисления металла в зоне подвода кислорода. Введение газокислородной смеси в металл с удельной интенсивностью 0,08 - 3 мз/тв 1 мин в течение 0,1 - 6 мин обеспечиваетинтенсивное перемешивание и барботаж ванны как во время продувок порций газа, таки во время перерывов между ними в течение0,13 - 5 мин. Это способствует увеличениюповерхности контакта газовой фазы с метал-лом и протеканию диффузионных процессов,являющихся определяющим фактором процессов обезуглероживания,...

Номер патента: 565063

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Банденков, Гращенков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокопрочных, класса, мартенситностареющего, низкоуглеродистых, сталей

...ати с расходом 2 м/т мин. При получении в металле 0,025% С, что фиксируется по характеру выбивания пламени в надсводовом пространстве, окислительную продувку прерывают. Температура металла при этом 1710 С. Содержание закиси железа в шлаке к этому моменту достигает 23 О/о, После присадки ферромолпбдена (10 кг/т) и известняка (8 кг/т) окислительную продувку продолжают в течение 4 мин до получения в металле 0,012 оС. Температура металла к концу окислительной продувки 1720 С, а содержание закиси железа в шлаке 42%, что на 25 - 30% ниже обычно наблюдаемых содержаний ее в шлаке, По окончании продувки 5 10 15 20 25 33 Зд 4:1 45 50 55 60 65 4производят легирование металла кобальтом и никелем. Общий вес легирующей присадки пе превышает 15% от...

Номер патента: 541868

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов

...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...

Номер патента: 398637

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 7/06

Метки: легированной, раскисления, стали

...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...