Патенты с меткой «мелкокристаллической»

Номер патента: 82299

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Жвирблянский, Ярмолинский

МПК: C13F 1/00

Метки: варке, затравки, массы, мелкокристаллической, утфелей

...сахарный раствор с плотностью 8( (111 Бр, после чего полученную массу разливают в формы, или отдсля(от от нес кристаллическую часть на центрифуге.Применение способа поясняется в ни(еГ.рп(с;е п(ь(х примерах.,ф Я 22Пример 1. Чистый, рафинироваиньш сахарьш раствор (Я 0,931 освобождают от возможных примесей механической фильтрацией и сгущают в варочпом аппарате при атмосферном давлении до максимально возможной плотности - 88 - 89 Бр, что должно соответствовать температуре кипения раствора 112 - 113. Сгущенный раствор затем быстро охлаждают до температуры 40 - 45 и подвергают кристаллизации при интенсивном перемешивании, Когда сгущенный раствор начинает приобретать белый цвет, массу быстро разливают в небольшие формы, где она застывает,...

Номер патента: 548369

Опубликовано: 28.02.1977

Автор: Игнатьев

МПК: B22D 27/00

Метки: мелкокристаллической, металлов, сплавов, структуры

...рекрпсталлизационного отжига.Эта цель достигается тем, что исходныйжидкий расплав, находящийся под атмосферным давлением и имеющий температуру Т (ТТо, где То температура термодинампческого равновесия жидкой 11 кристаллической фаз при атмосферном давлении), подвергают воздействию разрежения, т. е. растягивают без разрыва жидкости.Прп этом температура фазового равновесияв соответствии с уравнением Клапейрона-Клаузиуса:Редактор Е. Дайч Заказ 35/3 Изд. Ке 238 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 где Т - изменение температуры плавления металла,Тв - температура плавления металла, Р - изменение...

Номер патента: 1838033

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Эрхард

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфной, лент, мелкокристаллической, намотки, структурой

...в горизонтальной плоскости. Плоскость, образованная осью вала 17 прижимного ролика 7 и осью вала 18 прижимного ролика 8, расположена под углом у, составляющим от 1 до 30, к вертикальной плоскости.Устройство для намотки работает следующим образом.Формованная лента 3, выходящая из установки для ее отливки со скоростью от 20 до 40 м/с, пройдя через питающий канал 4, попадает между подающим роликом 7, вращаемым от привода и снабженным пазом 17 и приводным прижимным роликом 8, поло-. жение которого регулируется.Необходимое для дальнейшей транспортировки ленты 3 через область подающего ролика 7 и частично через область вокруг катушки 14 усилие создается фрикционным смыканием прижимного ролика 8 и подающего ролика 7. Для создания...