Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И ." А Н И Е Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 23 Р аявкис присоединени осудврственный комитетСовете Министров СССРпа делам изобретенийн открытий 23) При тет -02,77.Бюллетень МД. Проничев, В, А. Шман А. С Заяви уйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационнь институт имени академика С. П, Королева 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ верх 5 Изобретение относится к технологии электрохимической обработки (ЭХО) деталей изтитановых сплавов и может быть использовано для формообразования различных покостей,В настоящее время в машиностроении получили распространение титановые сплавыи для их обработки широко применяетсяэлектрохимический метод, Важнейшей проблемой дальнейшего совершенствования этого 10метода является повышение точности обработки за счет стабилизации параметров электролита в межэлектродном промежутке. Длярешения этой задачи наибольшее значениеимеет уменьшение газосодержания электролита между электродами в процессе ЭХО,Для этого используют различные конструктивные приемы, например отсос пограничного газожидкостного слоя из прикатодной зоны через систему щелей в электродеинструменте или посекционную обработкудвижущимся электрическим полем.Наиболее эффективное решение этой проблемы может быть достигнуто устранениемэлектродных реакций, приводящих к газовы делению. Это можно осуществить применением при ЭХО электролитов определенногохимического состава,Известен электролит 1для электрохимической обработки металлов, который содержит следующие компоненты (вес, %):Азотнокислый натрий 15,0 - 2,0Хлористый аммоний 20,0 - 25Вода Остальное,Этот состав электролита наиболее близок к изобретению по технической сущностии достигаемому результату.Однако он не универсален, например привзаимодействии его со сплавом ЭП 893 происходит 100%-ное выделение водорода.Апробирование этого электролита длястали 2 х 13 (данные приводятся в описанииизобретения) не подтверждает сохранениевсех положительных качеств, присущих более распространенному электролиту на основе МССР (например, качество поверхностии производительность процесса) для широкого круга материалов, Необходимо учесть,что титановые сплавы имеют специфическиеособенности при обработке электрохимичес547321 ким методом, связанные с их устойчивойпассивностью и склонностью к газонасышению. Однако данные по обработке титановыхсплавов на предложенном электролите отсутствуют, 5 Предлагаемый электролит на основе хлористого натрия отличается от известного тем, что в его состав введены азотнокислый аммоний и надсернокислый аммоний, а комп 10 ненты взяты в следуюшем соотношении, в Вес, /о. Неравно 25 30 0 6 75 ч 6 0 03 мерносераяИзвестный 25-30 0,6 Н 0 - ост,ОСО - 10 77 0,005 То же 25-30 0,6 12 8,525-30 0,6 1,17 0,005 ост. 55 Как видно из таблицы предлагаемый состав электролита дает такое же газовыделение на электродах, как и известный состав, однако он обеспечивает лучшее качество поверхности.60 Найс, 15йН,СЕ - 20Н 0- ост,Предлагае- йс, С- 1 1мый МН,МО,(йН ) 50 1 М Н, йО - 7,5 (МН 4)гьгов 0 9 НгО- ост. йаСЕ 4 4 г 5 О Хлористый натрий 10 - 12Азотнокислый аммоний 7,5 - 8,5Надсернокислый аммоний 0,9 - 1,1Вода Остальное,Электролит такого состава обеспечиваетповышение качества обрабатываемой поверхкости.П р и м е р, Электрохимическая обработка титанового сплава ВТ 20 в известном и предлагаемом электролитах,Результаты испытаний представлены в таблице,7 7 0,005 Блестящая Формула изобретения Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов на основе хлористого натрия, о т л и ч а ю ш и й с яЗаказ 1199/79 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, в его состав дополнительно введены аммоний азотнокислыйи аммоний надсернокислый, а компонентывзяты в следуюшем соотношении, вес.%: 5 Хлористый натрийАзотнокислый аммонийНадсернокислый аммонийВода 10 - 126,5 - 8,50,9 - 1,1Остальное.
СмотретьЗаявка
2126034, 17.04.1975
КУЙБЫШЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. АКАДЕМИКА С. П. КОРОЛЕВА
ПРОНИЧЕВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШМАНЕВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СЕНИНА ОЛЬГА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: B23P 1/16
Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической
Опубликовано: 25.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-547321-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов</a>
Состав электролита солевого мостика электрохимической ячейки
Номер патента: 1583821
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Гороховская, Климова
МПК: G01N 27/40
Метки: мостика, солевого, состав, электролита, электрохимической, ячейки
...и ра перегнанного диметилформамида в с шении 1:.1:20, нагревают при 120-14 течение 20 - 25 мин при непрерывном мешивании до получения светло-ко(57) Изобретение относится к изготовлению ячеек для электрохимических исследований в неводных средах и может быть использовано при электрохимических измерениях, Способ касается изготовления ячейки с целью расширения диапазона использования. Вставной сосуд с диафрагмой заполняют исследуемым раствором и погружают в электрод сравнения. В качестве диафрагмы используют смесь состава: агар-агар, бромид тетраэтиламмония, диметилформамид в соотношении 1:1:20. Смесь предварительно выдерживают при 120 - 140 С в течение 20 - 25 мин при перемешивании, Перед заполнением в горячем состоянии наносят на...
Электролит для электрохимического шлифовавания твердого сплава марки кнт
Номер патента: 550266
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Апарин, Васильев, Каневский, Уткевич
МПК: B23P 1/16
Метки: кнт, марки, сплава, твердого, шлифовавания, электролит, электрохимического
...расход алмазного инструмента,Комплексное введение фосфорнокислогонатрия и сурьмы треххлористой способствует0 усилению механо-химического эффекта и, соответственно, разрушению микроповерхностикарбонитрида титана, улучшению условийанодного растворения никеля и молибдена,входящих в состав твердого сплава, а сочета 5 ние их с азотнокислым натрием и углекислымнатрием придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифованиитвердого сплава КНТ-ЗО, КНТи КНТ,Испытания электролитов проводились намодернизированном под электрохимическоешлифование станке модели ЗВ 642 при следующих режимах обработки:Скорость круга, м/с 28Продольная подача, м/мин 2,4Глубина шлифования,мм/ход 0,02 - 0,025Подача...
Электролит для анодирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1675400
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Беланович, Маскевич, Савенко, Щукин
МПК: C25D 11/06
Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит
...стекло 2 -5: тетраметиленсульфон 2 - 3, 1 табл,Введение добавок жидкого стекла и тетраметиленсульфона позволяет увеличить скорость формирования покрытия и его микротвердость за счет снижения скорости растворнеия анодного покрытия при электролизе и устранения прогаров.Концентрации компонентов в электролите являются оптимальными. Выход за предлагаемые пределы концентраций приводят к уменьшению скорости формирования покрытия и его микротвердости.Составы покрытия и их характеристики представлены в таблице,П р и м е р, Анодированию ппорошки из сплавов АЛ, АЛ740, которые предварительно обют в растворе гидроокисиосветляют в смеси азотной и п1675400 кислот (3:1), Анодирование ве 2 дут при 15- 21 С плотности тока 5 - 9 А/дм в течение 60 мин....
Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий
Номер патента: 99339
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Пылдмаа
Метки: золотых, полировки, состав, электролита, электрохимической
...собо 1 отрудоемкую операцию,Известные способы электрохимической полировки золотых изделийменее трудоемки и позволяют снизить потери золота,Предметом изобретения являетсясостав электролита для электрохимической полировки ювелирных изделий из золотых сплавов, обеспечивающий снижение безвозвратных потерь золота.Согласно изобретению для составления электролита к раствору 20 гцианистого калия (КСг) в 1 л дистиллированной воды добавляют30 г железистосииеродистого калияК 1 Те (СХ) вПроцесс электрохимической полировки при этом протекает следуощим образом.Изделия соединяют с анодом медной проволокой и погружают в электролит, залитый в эмалированнуюванну емкостью 5 - 7 л и подогреваемый посредством электрического подогревателя. Рабочая...
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов
Номер патента: 1103977
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Вдовенко, Лубнин, Постаногов, Трифанов, Хоменко
МПК: B23P 1/16
Метки: металлов, размерной, электролит, электрохимической
...и сплавов, а именно для формообразования малых отверстий.Наиболее близким к изобретению является электролит для размерной электрохимической ббработки металлов, 10 исключающий газовыделение на катоде-инструменте,-водный раствор смеси солей аммония хлористого, натрия азотнокислого и железа хлористого 1 .Недостатком известного электроли та является то, что образовавшиеся в растворе ионные аммиакаты никеля и хроматы аммония служат средой, из которой возможно электроосаждение на катоде никеля и хрома, что обуслав ливает увеличение газовьделения водорода вследствие уменьшения перенапряжения его вьделения. Введение в состав электролита хлористого железа сделано с целью замены процесса 25 электроосаждения хрома и никеля на катоде на...
Предыдущий патент: Способ электроэрозионной копировальной обработки
Следующий патент: Устройство для запрессовывания типа штифтов
Случайный патент: Система управления загрузкой вагонеток