Ферштатер

Номер патента: 1637949

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...буртом металлопровода поднимается кпробке и расплавляет ее,До расплавления пробки в форме создается вакуум глубиной до 5 кПа. После появления в днище пробки первого отверстияфонтанирующий металл гасится стабилизатором потока 5 и до полного заполненияпромежуточной емкости не будет осуществляться подъем металла в форму (фиг,2). После заполнения этой емкости заполнениеформы осуществляется снизу вверх сплошным потоком (фиг.З) при достаточно высоких скоростях заполнения, определяемых узким сечением всей системы и глубинойвакуума в форме,После заливки и кристаллизации металла вакуумирование прекращается и опока 85 с формой снимается с опорной плиты 2, нанее устанавливается пробка и далее эаформованная опока с сеткой. Установка...

Номер патента: 1572745

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Рабинович, Тимков, Ферштатер

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...а клапан трубопровода 13открывается, Происходит всасываниеметалла в вакуумированную полостьоболочки 5При этом скорость всасывания металла определяется скоростью нарастания перепада давленийв камерах, т.е, степенью открытиядросселей на трубопроводах 9 или 10,Литниковый канал с чашей освобождается отметалла и это позволяет в далнейшем извлечь затвердевшую отливку через камеру 2. После затверждения металла отливка вместе с сыпучим наполнителем вытряхивается изкожуха, с которого снимаются крышки 7 и 8.15 5П р и м е р. 11 зготавливают опытную установку, представляющую собоч сварной кожух, включающий две камеры, К камере подключены трубопроводыс клапанами. Подключение вакуумнойсистемы осуществляется через ресивер. Керамические оболочки...

Номер патента: 1398980

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/00

Метки: заливки, керамических, форм

...может быть существенно меньше длины полого цилиндра.Устройство работает следующим образом.В опоку 1 на выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2 металлопровод 5 устанавливается керамическая оболочка 6. Подъемно-поворотное устройство 7 удерживает держатель 4 с установленным на нем металлопроводом в верхнем положении. Емкость с металлом (ковш) 8 находится в нижнем положении и с помощью подъемно-поворотного устройства 9 выведена из-под полого цилиндра. В систему 3 подачи воздуха подается сжатый воздух и обеспечивается псевдокипение опорного наполнителя, Керамическая оболочка с металлопроводом и цилиндром с помощью подъемно- поворотного устройства 7 опускается в нижнее оложениеПри этом держа-.тель извлекается из...

Номер патента: 1312112

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Лунина, Рабинович, Файтельсон, Ферштатер

МПК: C21D 1/78

Метки: диэлектриками, неорганическими, соединения

...С, ох лаждение в воде, отпуск при 300-320 С, выдержка 1 ч. Измерение ТКЛР проводят для каждого варианта не менее, чем на трех образцах, в интервале темпера.тур 20-100 С на кварцевом дн латометре с микрометрическим измери - тельным устройством, прошедшим поверку по контрольному обра.зцу. Обработке холодом подвергают образцы в специальном баке, заполненным жидким азоОтом (-196 С). Отливки подвергают обработке жидким азотом на высоту по большой оси 35 мм. Из обработанной и не обработанной холодом частей отливок вырезают дилатометрические образцы диаметром 4 мм и длиной 30 мм и проводят измерение ТКЛР. Образцы вырезают перпендикулярно большой оси отливки. Образцы иэ эон, не обработанных жидким азотом, находятся на расстоянии 60 мм от торца...

Номер патента: 1304984

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...величина которого устанавливается электроконтактным датчиком 9.Устанавливаемый зазор является 40 инимальным, что обеспечивает макси-мальные скорости нарастания давления этом зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и металломв тигле минимален. После заливки формы,кристаллизации отливки, сброса давления в печи производится ее подъем доуровня, при котором зазор междуме-.таллом и нижним торцом цилиндрической емкости такой же, как и в предыдущем цикле, 1 ил. в печи, необходимые для оформления тонкостенных отливок, Минимальный объем воздуха (защитного газа) в печи обеспечивает при проведении подпрессовки высокую скорость нарастания давления, что способствует изготовлению качественных деталей, имеющих тонкостенные частиПосле снятия...

Номер патента: 1239155

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Абрамов, Васильева, Иоффе, Петрова, Смирнов, Ферштатер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: легких, металлов, основе, плавки, сплавов, флюс

...окисления полукоксоногокарбюризатора (нначе говоря продолжительность защитного действия флюса) составляет 2,5-3,0 ч, По истечении этого времени отработанный флюсможет быть удален с поверхности расплава и нанесен новый слой флюса,Проводят опробование предлагаемо го флюса на сплаве, содержащем литий,как элемент, имеющий наибольшее "родство к кислороду.Химический состав сплава, мас. .;И 8 5,0",. 2,0, Ве 0,1; А 1 - остальное.15 Сплав выплавляют в индукционнойпечи в графитовом тигле, Масса плавки 10 кг. После расплавления алюминия и лигатуры алюминий-бериллий наповерхность расплава при 720 фС нано сят флюс в количестве 2 от массыжидкого металла. Затем под слой флюса вводят легирующие элементы - маг-ний и литий. При этом...

Номер патента: 1135546

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...в крышке печи эксцентричнооси тигля с возможностью поворотаотносительно этой оси, поворотной.плитой, уСтановленной в промежуточной крышке и выполненной с двумя отверстиями различного диаметра, большее из которых расположено концентрично оси промежуточной крышки,двумя съемным крышкам, установленнымив отверстиях поворотной плиты,50при этом металлопроводы закреплены в съемных крьппках эксцентрично их осям, причем эксцентриситет, с которым установлен металлопровод в съемной крьппке бальшего диаметра, равен эксцентриситету промежуточной крьппки.На фиг.1 показана предлагаемаямашина для литья под низким давлением с пвумя металлопроводами,общий вид, разрез; на фиг 2 - разрезА-А на фиг.1,Машина содержит нижнюю опорнуюплиту 1, герметичную...

Номер патента: 1044421

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Иоффе, Патракеев, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 17/22

Метки: металлическая, форма

...причине градиента температур поее толщине.Увеличение диаметрон отверстийв плите толкателей под головкии для прохода толкателей, необходимое для сборки формы, не дает воэможности толкателям совершать угловые перемещения. Таким образом,углоные перемещения толкателей определяются только допуском на высотуих головок (3 класс точности, скользящая посадка) . Указанные недостатки приводят к тому, что для обеспе:ения раскрытия формы после заливкиее металлом, их устанавливают цамашины с большим усилием раскрытияили модернизируют устанонки литьяпод низким давлением так, чтобыобеспечить увеличение усилия раскрытия.1 ель изобретения - повышение напежности работы Формы.ВНИИПИ Заказ 7421,Филиал ППП "Патент" УсСа:сннан ЦСс 1 с ссТИГсе 1 с 11 ТСМ,ЧТО...

Номер патента: 1031640

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Рабинович, Старченко, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 15/00, B22D 27/11

Метки: массивных, металла, отливки, подпрессовки, узлах

...от отношения диаметров поршняи штока и от величины давления в гидравлической сети, то для создания высоких удельных давлений потребуетсяустановка цилиндров большого диамет 30ра. Кроме того, требуется сложнаярегулирующая аппаратура для своевременного срабатывания устройства.Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение конст"рукции, 35Указанная цель достигается тем,что устройство для подпрессовки металла в пассивных узлах отливки,содержащее цилиндр с подпрессовочнымпоршнем, снабжено нагревательным эле "0ментом, установленнь 1 м в рабочей полости цилиндра, при этом в упомянутой полости размещен легкоплавкийсплав, расширяющийся при нагревании.На чертеже представлено устройство для подпрессовки металла, разрез,Устройство...

Номер патента: 1013091

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...температурах в период разогрева газы не успевают эва куироваться из полости Формы, попадают в отливку, которая затем бра" .куется по газовым раковинам, спаям или незаполнению Формы. Это объясняется тем, что при неизменном объеме газов в полости Формы масс;а их при комнатной температуре больше чем при температуре Формы в стационарном режиме, а пропускная способность воэдухоотводов при этом остае ся неизменной. Таким образом, при ,нагретой форме в стационарном режим ,глубина воздухоотводов является оп" тимальной, а в начальный период вани женной, что не позволяет получать качественные отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением содержащая полуфорвы, по...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1002084

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах

...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...

Номер патента: 925540

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Старченко, Ферштатер

МПК: B22D 15/00, B22D 27/13

Метки: кокиль

...чертеже изображена схема предла 10 гаемого кокиля.Кокиль содержит две полуформы 1 и 2,прессующий поршень 3, рычажныйнизм 4 с клапаном 5 максимального давления. Рычажный механизм соединен со15 стаканом 6, оформляющим технологический прилив 7. Для облегчения съема прилива предусмотрен центральный стержень8. Съем отливки производится толкателями 9,20 Кокиль работает следующим образом.После заполнения формы металломначинается прогрев приводного стакана,При этом стакан удлиняется и через рычажный механизм передает усилие прессующему поршню. Поршень, воздействуяна кристаллизующийся в тепловом узлеметалл, уплотняет его. По окончании цикла кокиль расирывается, и отливка извлекается, При этом приводной стакан, охЗ 0 лаждаясь, укорачивается...

Номер патента: 872006

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Маркопольская, Мымалов, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...воздействуетна опорный материал 10, обеспечиваясоздание кипящего слоя в рабочейкамере 9. Включают механизм опускания (на чертеже не показан), нарычаге 7 которого своими выступамиб крепится кассета 2. При опусканиикассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхностьее, заполняет пространство междувнутренней поверхностью кассеты 2 инаружной поверхностью формы 3, Опускание кассеты 2 производится дотех пор, пока втулка 1, имеющая конусную нижнюю часть не состыкуетсяс верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель(опорный материал) через прорези кожуха 8 заполняет пространство междукассетой и стояком. После этогоклапаны 18 и 19 воздухопроводов 16и 17 перекрывают. Затем открываютклапаны трубопроводов 15, 14 и...

Номер патента: 831357

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Ляпустин, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...полки к верти Окальной плоскости стенки опоки долхен быть не более удвоенного углаестественного откоса материала наполнителя в случае, когда ширина45полки не менее ширины щели.Наклонные полки препятствуют высыпанию наполниетля, а наличие щелейделает стенки опоки газопроницаемыми,что улучшает газообмен между формойи атмосферой печи,В случае применения вибрации дляуплотнения наполнителя с целью предотвращения высыпания его в псевдоожиженном состоянии через щели в стен 5ках опоки, перец засыпкой наполнителемщели перекрывают бумагой или другимсгораемым материалом. В процессе прокалки Йормы для высоких температурах 7 4материал, перекрывающий щели сгорает и не препятствует газообмену между Формой и атмосферой печи.На Фиг. изображено...

Номер патента: 823454

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Горшкова, Иоффе, Коржицкий, Ляпустин, Мышалов, Пряхин, Тимков, Ферштатер

МПК: C22C 38/60

Метки: немагнитная, нержавеющая, сталь

...ость. при 800-1000 оС и гоуЪ- ри температуре выше 1200 С) етчатого расположения легкоьфидов никеля по границам зеМарганец Кремний СераТитан Редкоземельные метапны Железо Химический состав, вес, %а Сумма,ерзм Сталь С 1 й 1 Р Осталь 004 02 10 160 150 0011 010 ное Иавктиая 0,005 0,004 . 0,04 02 1,0 . 16,0 15,0 0,011 0,1 4 0,002 0,002Предлагаемаяя 0,10 ,0,6 2,0 . 18,0 17,О 0,012 0,20 -" . 0,15 0,07,Оэ 20 О,09 16,0 0,011 О) 15 0,08 О,О 4;5 3 823454 41,0-2,0 трещины д 6, по участкам и по их об 0,2-0,6 щей сумме,0,1-0,2 Сталь для заливки в пробу выплавля0,005 0,15 ют в 20 килограммовой открытой индукционной печи.0,004-0,07 Введение титана производится в ковшОстальное .в чистом виде, а редкоземельных металлов (РЗМ) - в виде лигатуры -...

Номер патента: 773109

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Белобородов, Галимов, Гаспарович, Гладких, Кожин, Корепанова, Николаев, Окунев, Прохоров, Рубцов, Рябин, Смоленская, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Филиппов, Чарный, Щитов

МПК: C22B 5/02

Метки: концентратов, металлов, плавки, руд, сульфидизатор, цветных

...в сульфидизаторе 40-80 обусловлены минимальными и максимальнымнколичествами восстановителя и окисикальция. По грансоставу Фосфогипс(100 минус 1 мм) удовлетворяет требованиям к окускованию,Сульфидиэатор желательно применятьв окускаАнном виде, что способствует более полному протеканию в немпроцессов восстановления. Кроме тогоон может быть подзергнут термическойобработке.35 40 45 50 Сульфидиэатор используют при плавке окисленной никелевой руды. Руду, известняк, коксик и сульфидизатор плавят в электропечи. Садка шихты составляет 25-30 кг, общий расход кокса - 10 от веса руды, при этом учитывают избыточное количество кокса в брикетах сульфидиэатора (содержащегося свыше 20 от веса фосфогипса). Расход известняка поддерживают в сумме...

Номер патента: 737105

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, форм

...щели, см-- коэффициент кинематической вяз 1 д кости, принимаемый равным0,0048 стоксам.Получаем 19,2 Х 0,2- 0 0048(8) 15 Таким образом, прои заливке металла че,рез титановую трубку, снабженную в нижней части щелями, обеспечивается ламинарный поток расплавленного металла,в стояк,:исключающий образование вторичных шлаковых,включений в виде пленок окиси алюминия. Кроме тото, узкие щели выполняютроль фильтра, задерживают окисные плены25 .и газовые пузыри подобно сетчатым металлическим или тканевым фильтрам.Выполнение соотношения (4), соответствующего расширяющейся литниковой системе, способствует спокойному заполнениюметаллом стояка и полости формы,Высокие скорости заливкиподъема металла (5 см/с и выше),:не ухудшают качества отливок при...

Номер патента: 711137

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Окунев, Пинин, Русаков, Сосновский, Ферштатер, Хохлов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, железоникелевых, отработанных, переработки, товарный, ферроникель

...дверца печидолжна быть закрыта и включен реактор, что приводит к уменьшению электродинамического эффекта при плавкена высших ступенях напряжения, уменьшению бесполезного выноса графита засчет указанного эффекта и уменьшениюрасхода электроэнергии50Загрузка части металлосодержащейшихты (пакетов) с полным наборомдобавляемых флюсов позволяет сразу жеполучить значительную шлаковуЮ ванну,в которой происходят все необходимые процессы по восстановлению и рафинированию образующегося металлическогосплава,Снижение напряжения трансформаторадо 140-160 В после полного расплавления всей садки, погружение электродов в шлак при отключенном реакторепечи приводит к интенсивному перемешиванию шлаковой ванны с металлической создает необходимые условия...

Номер патента: 546659

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...

Номер патента: 539087

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Закиров, Кошкаров, Окунев, Сорокин, Сосновский, Ферштатер, Ширяев

МПК: C22B 23/02

Метки: аккумуляторов, кадмиевых, никелевожелезных, переработки, пластин

...1 Лз с. М 1863 Тира)к 764 Пошиссиос Ц 131 Л 1 ЛП 11 осуда).тесаного комитета Совета Министров Сс:С 1 ио аслам изоврстешй и открытий 113035, Мсэсква, Б, Раушская иао., сь 4,5ии;)тра)сся, ир. Саиуиовг, 2 при сушке ГауСлй в температурном интервале 350 - 450 С спрсссоваицая актцг 5 ная масса утрачивает прочностные свойства и станоВИТС 5 СЬПУтСИ. С 1 Хсста,ССИЧСССИС пластин 1. хрупкиъи ьслсдстВис взаи:;Одейстяи 5 Их со щелочью; поэтому при перегрузке ламелей возможны значительные потери никеля.Целью изобретения является интенсификация процессов рафшировация металла, повышение производительности печи ц качества ферроникеля, снижение расхода электроэнергии ц повышение стойкости футсровкц исчи. Это д те, чтоаккумуляторов проплавляют в...

Номер патента: 494414

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей

...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...

Номер патента: 488872

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Барсуков, Гимаев, Кошкаров, Окунев, Соскинд, Сосновский, Сюняев, Тайц, Ферштатер, Юренков

МПК: C22B 5/10

Метки: пирометаллургических, процессов, топливо-восстановитель-сульфидизатор

...гудронов и мазута, В коксе кони итрируется значительная часть серы исф, 1 ак при термоконтактном крекинге нпфтяиых остатков получают коксовый порошок, содержащий до 8% серы, 1-2% ету пх, около 1% золы и не более 2% вле и, И процессе замедленного коксования получают кокс, содержащий 2,5-4,5%серы, 7-10% летучих, 0,5-1,5% золы и4-6% влаги.Сернистые нефтяные коксы получаютсяв порошкообразном или мелкокусковомвиде (минус 25 мм), Поэтому в большин, стве случаев переработки руд цветныхметаллов исходный нефтяной кокс подвергается формированию, Наиболее крупным О потребителем высокосернистого формованного кокса может быть никель-кобальтоваяпромышленность (свыше 1,0 млн. т в год).С учетом производства других цветных металлов...

Номер патента: 455800

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...отливки. е т из обр етени я литья под давлением соо систему, выполненную в Литниковая система вклюлектор 2, питатель 3, подотливке 4, дополнительные 5, подводящие металл к отливки 4. В дополнительателях 5 подвижной полуны обратные клапаны 8. ссовки металла последний ллектор 2, питатель 3 попаолость пресс-формы. После давлением, совключающую щаяся тем,сивных узлов двода металлаолости прессена обводнык массивным ми в них обПресс-форма дл держит литникову плоскости разъема чает литник 1, кол водящий металл к обводные питатели массивным узлам 6 ных обводных пит формы 7 установлеВо время запре через литник 1, ко дает в литейную п заполнения массивных узлов 6 металл со стороны отливки 4 подходит к обратным клапанам 8 и, нажимая на...

Номер патента: 423870

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Вернер, Майзель, Морозов, Научно, Русаков, Ферштатер, Филин

МПК: C22B 23/02, C22B 7/00

Метки: железо-никелевых, переработки, полупродуктов

...выделить основную массу никеля от всех примесей, в том числе и от кобальта, и не приводит к переходу в жидкий магнит кобальта и других элементов, в то время как никель извлекается практически полностью. мет изобретения 15 Способ переработки железополупродуктов экстракцией жидки отличающийся тем, что, с це, вращения перехода кобальта и дру сей в магний, экстракцию ведут в 20 туре 680 - 750 С.-,никелевых м магнием, чью предотгих примери темпераИзобретение относится к области цветной металлургии, в частности,к,металлургии никеля.Известен способ переработки железо-никелевых полупродуктов экстракцией жидким магнием,при температурах 800 - 900 С.Недостатком известного способа является то, что при проведении процесса экстракции в,пределах...

Номер патента: 370254

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Баринов, Карташов, Кошкаров, Леонтьев, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Шир

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, шлаков

...леродистые сплавы в виде зерен с менее 3 - 5 ял, которые получают мышленности в качестве отходов10 работки. содержаероду, такальт н друъединенияеталлы восмесями,железа иокислы ме шлаков, состановлением содержащими его с 11 лавы с аллов и кокготовлениежелезоугразмерами ся в про- металлообзобретен д м Способ обед 11 енит 15 цветные металлыпут плавки совместно со пирит, сплавы железа ся тем, что, с целью са и сокращения затр 20 плавку ведут со смеся и железоуглеродистые ношении содержаний до 4,66, Изобретение относ гии, в частности к с личных шлаков, со таллы,Известен способ о держащих цветные плавки совместно со пирит, металлическо другими металлами, тся к цветной металлурпособам обеднения разержащих цветные меС целью интенсификации...

Номер патента: 272558

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вернер, Гран, Ларикова, Майзель, Ман, Морозо, Петров, Ский, Торубаров, Ферштатер, Шейн, Шереметьев

МПК: C22B 23/02, C22B 7/00

Метки: икель»sisogffe, кмеческай

...ванны расплавенного металла 1580 - 1650 С.Перед плавкой анодные пластины или анодИуо массу сушат при температуре 350 - 450 С,Высушенную и подготовленную шихту загружают в печь. Сначала загружают лишь 40 - 60,4 подлежащей переработке шихты и расплавляют ее прп открытой дверце загрузочно го окна печи прц наиболее высоком напряжении, которое позволяет получить трансформатор, прц максимальном использовании мощности трансформатора и выключенном реакторе. Обычно применяемые печные трацсфор маторы мощностью до 4000 ква работают прцнапряжении 200 - 250 в, Температуру ванны расплавленного металла поддерживают на уровне 1580 в 16 С. В этих условиях благо.даря свободному доступу воздуха через откры тое загрузочное окно и электродинампческому...

Номер патента: 248172

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Ферштатер

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, машинах, металла, прессования

...2,В начальный период прессования металлзапрессовывается под давлением суммарнойплощади внутреннего и наружного поршней1 и 8. Когда наружный поршень 8 достигаетплоскости 7 камеры прессования 4, фиксаторразобщает поршни, и дальнейшая запрессовкаосуществляется под давлением лишь внутреннего поршня 1, Так как площадь внутреннегопоршня в несколько раз меньше площади наружного поршня, атается неизменным,конечный момент прв несколько раз.5 Фиксатор настраивается таким образом,чтобы усилие, при котором он разобщаетвнутренний и наружный поршни, было достаточным для заполнения формы металлом.Настройка производится установкой реле10 давления 8 на определенное давление.В момент, когда наружный поршень доходит до плоскости 7, в полости 9...

Номер патента: 233695

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Васильева, Карташов, Леонтьев, Мурашкина, Окунев, Сосновский, Танутров, Ферштатер

МПК: C05B 13/02

Метки: комплексного, фосфорногоудобрения

...комплексного фосфорного удобрения сплавлением апатита с минеральными компонентами, например метафосфатом калия.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве минеральных компонентов применяют жидкие шлаки цветной металлургии, например шлаки никелевого производства, и процесс ведут при температуре 1350 - 1500 С в присутствии металлов или смеси их с углеродистым восстановителем.Это способствует расширеншо сырьевой базы и получению удобрения с повышенными содержанием цитратно-растворимой формы Р.0-.Пример. Шлак Режского никелевого завода следующего состава, %: % 0,19, Со 0,02, СаО 13,96, ЛдО 6,6, ЯО 39,0, ГеО 25,1, Л 1 О, 7,1 сплавляют с апатитовым концентратом, содержащим, %: РО; 39,4, СаО 51,7, 1 2,9, 510 е 0,97, Л 1...