Способ обработки стали и сплавов в ковше
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное вт. свид-ву Заявлено 13,05,74 (21) 2023599) М. Кл.2 С 21 С 5/56 ки М с присоединением Государственнын комитет Совета Министров СССРта опубликовани исания 08.02.7 2) Авторы изобретени Т. Логинов, В. Н. Подвигин, В. А, Григорян, А. ф, филиппов,Косырев, В. С. Лактионов, И. Н. Мелькумов, Ю. М. Аниканои В. В. Шмаров(71) Заявит СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КОВШ э х лектропечи з имическому свикового шпа 0,08% ферроц выпускают из металл. Метал цием и разлив щей технологиПрименение зволяет сокра 7 - 15% и обе жание кислор ний на уровне реплава. зобретен орм 1. Способ обраб 20 ше, включающий з тем металла, отл целью повышения щения производит вый расплав в ков 25 вводят раскислител 2. Способ по п. что раскислители 20% от веса шлакавов в ковака, а зам, что, с и сокрав шлакой металла и и спла ковш шл ийся те металла плавки, заливко отки стал аливку в ичающ качества ельности ше перед и.1, отли вводят в ся тем, ве 0,1 -ч ающ колич ление ПериодИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству стали и сплавов с обработкой шлаком в ковше,Известен способ обработки металла в ковше глиноземистым шлаком, заключающийся во вводе на шлак рафинирующей смеси из извести, окислителей и восстановителя, которая при ее проплавлении обеспечивает образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему больше единицы.Недостатком известного способа является значительная загрязненность стали и сплавов грубыми включениями глинозема.Цель изобретения - повысить качество стали и сплавов и сократить продолжительность плавки.Для этого в шлаковый расплав в ковше перед заливкой металла вводят раскислители в количестве 0,1 - 20,0% от веса шлака. Раскис- ление шлакового расплава (печного или синтетического) на дне ковша дает возможность существенно изменять физико-химические свойства шлака и, таким образом, повысить его рафинирующую способность применительно к заданному химическому составу выплавляемого металла.П р и м е р. Расплав шихты проводят обычным способом, рафинирования в аменяют доводкои металла по оставу и шлака добавками плата 0,2%, На дно ковша дают ерия и 0,20% силикоциркония, печи шлак и через 2 - 3 мин. - л в ковше модифицируют кальают на УПНРС по существую- и.разработанной технологии по- тить длительность плавки на спечить стабильно низкое содерода и неметаллических включеметалла электрошлакового пе
СмотретьЗаявка
2023599, 13.05.1974
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7845
ЛОГИНОВ ВЯЧЕСЛАВ ТИМОФЕЕВИЧ, ПОДВИГИН ВАЛЕРИЙ НИКИТОВИЧ, ГРИГОРЯН ВУЛИ АРШАКОВИЧ, ФИЛИППОВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КОСЫРЕВ ЛЕВ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЛАКТИОНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, МЕЛЬКУМОВ ИГНАТ НИКОЛАЕВИЧ, АНИКАНОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШМАРОВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/56
Опубликовано: 25.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-539954-sposob-obrabotki-stali-i-splavov-v-kovshe.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стали и сплавов в ковше</a>
Способ обработки стали и сплавов в ковше
Номер патента: 1076461
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Аладьин, Ермоленко, Жучин, Ильин, Клюев, Люблинер, Никольский
МПК: C21C 7/06
...вместес ковшом, затем сливают в ковшшлак, после чего выпускают металл.При этом раскислитель можетсоставлять 0,1-0,5 веса всегожаростойкого материала.Волокнистый жаростойкий материал может иметь удельнуюповерхность 50-250 м 2/г.В качестве волокнистых жаростойких материалов могут быть использованы материалы из волоконА 303, М 90, 510 у, ЕгОе, М 90 А 1 дОи их композиций с добавками Се, Са, 401.а, 2 г, Т 1, А 3, НГ, ТЬ, В, Ч, Сг,Со и,др. вводимых в волокнистыйжаростойкий материал химическим путем с последующим пиролизом материала в инертной среде с целью повышения его механической прочностии термической стойкости.Применение волокнистого материалас сильно развитой поверхностьюот 50 до 250 м/г) и обладающего 50наряду с высокой...
Способ производства синтетического шлака
Номер патента: 530067
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Волков, Гордиенко, Михайлов, Устименко
МПК: C21C 5/54
Метки: производства, синтетического, шлака
...ование сталиМеталлургия" кам Предлагаемый способ прэизводства синтетического шлака включает сплавление в присутствии углеродсэдержаших материаловобожженной извести в количестве 56-62%с катализатором К - 5 в количестве 38-44%.Средний состав извести и катализатораК, используемых при выплавке синтети -ческэго шлака, приведен в таблице,П р и м е р 1. В дуговой печи с магнезитовой футеровкой проводят опыты по вы - плавке трех составов синтетического шлака, %:Обожженная известь 56 62 59 Катализатор К44 38 41 Пэлученный синтетический шлак имеет следуюшие сэставы, %: 50,0 Сад; 32,9 ЯЕ,а,; 7,0 а О,; 0,6 ИО 3,3 Ст,а, 0 11 ЛйО; 0,6 Ге 0; остальное - дру 1гие примеси. Для снижения содержания ГР 0 в синтетическом шлаке пэ предлагаемому способу в...
Шихта для получения синтетического шлака
Номер патента: 749905
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Артемьев, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов, Якубов
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шихта, шлака
...ухудшает механические свойствастали,При введении в.состав шихты более 40% хромистой руды десульфурирующая способностьполучаемого синтетического шлака также уменьшается за счет увеличения доли окислов металла-восстановителя и уменьшения доли окисикальция (СаО ( 45%), являющейся одним изосновных элементов десульфурирующего шла.ка,При разработке шихты готовят лять составов.В табл. 1 приведены составы шихты, приэтом 1 - 3 известные составы, 4-ый - ниженижнего предела, 5.ый - выше верхнего (похромистой руде),В табл, 2 приведен состав в соответствующихшихтах,Составы шихты обрабатываются при получении хромо., молибден. и ванадийсодержащихсталей,При приготовлении шихты все ингредиентыравномерно перемешивают и затем подаютв печь для...
Шихта для получения синтетического шлака
Номер патента: 1104164
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Артемьев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Соларев, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шихта, шлака
...и не приводит к повышению прочностных и пластическихсвойств стали,Введение в состав шихты более 15 мас.7 циркона приводит к увеличению содержания в шлаке кремнезема, что понижает десульфурирующую способность шлака, и в конечном итоге,ухудшает прочностные и пластическиехарактеристики стали,Примеры промышленного опробованияпредлагаемой шихты,При разработке шихты для синтетического шпака опробовано пять составов (табл. 1) . Составы 1-3 - предлагаемые, 4 - ниже нижнего предела,5 - выше верхнего предела по содержанию циркона; 6 - известный,0Составы шихты использованы для получения синтетического шпака при выплавке высокопрочной стали марки12 Х 2 Н 4 А. При приготовлении шихты всекомпоненты равномерно перемешивали и 15затем загружали в...
Шихта для получения синтетического шлака
Номер патента: 1122708
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Кузнецов, Мирошкин, Нестеренко, Поздеев, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шихта, шлака
...оксисульфидов церия и иттрия.Химический состав ванадийсодержащего шлака, мас, .: Ч,О 19,25; СаО 1,67; 810, 14,9; ГеО 43,5; МпО 8,69; МяО 2,4; Сг,О, 3,54; т 10, 7,8.В качестве восстановителя используется вторичный алюминий. Плавиковый шпат имеет спедующий химический 1 О состав, мас. ,; 810, 14,13; А 1,0, 1,71; РеО 8,45; МпО 0,42; МяО 1,8; На,О 1,58; СаР, 58,57.Известь имеет следукнций химический состав, мас. : СаО 85,57; Р,О 15 0,6; 810, 0,90; МяО 0,38; остальное- потери при прокаливании.В табл. 1 представлены составы предлагаемой шихты (состав 4 - ниже нижнего предела, состав 5 - выше 2 О верхнего предела по иттроцериту).Составы шихт для получения синтетического шлака опробывались при получении никельхроммолибденсодержащих сталей. 25При...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали в электропечи
Следующий патент: Установка вакуумношлаковой плавки
Случайный патент: Способ очистки водных растворов от ионов тяжелых металлов