Электролит для осаждения сплавов цинксвинец

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111540947 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно авт 2) Заявлено 22,10.75 ( 51) М. К,3/56 183163 02 исоединением заявк дарственный комитет 23) ПрОпубли тте Совета Министров СС по делам изобретени УДК 621.357.7:6) Авторы изобретени озловский,В. Акимов, Н, П, Чумаков и Н. Ю лов 1) Заявитель вановскии химико-технологическии институт ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПИНК-СВИНЕЦ 4) ЭЛЕКТР В троосажтролит 21. олеемпонко 10 -лоту, лори- дую 0,8 90 орН 05 Изобретение относится к элек дению сплавов, в частности к элек ам для осаждения сплавов цинк-свинец.Известен электролит для осаждения сплавов цинк-свинец, содержащт 1 й цинк цианистый, свинец уксуснокислый, едкий натрий, натрий цианистный, двойную калиевую или натриевую соль винной кислоты, натрий фтористый, гуммиарабик, бетаин 1.Известен также цинкатный электролит для осаждения сплавов цинк-свинец, содержащий уксуснокислый свинец и соль цинка, лимонную кислоту, аммиак и столярный клейДанный электролит является наиб близким к предложенному по составу ко нентов и достигаемому эффекту.Однако покрытия, осаждаемые из известного электролита, получаются неплотными и обладают недостаточным сцеплением с основой.Предложенный электролит отличается от известного тем, что он дополнительно содержит хлористый аммоний и соляную кис а в качестве солей цинка и свинца - х стый цинк и хлористый свинец при сле щем соотношении компонентов, г/л:Хлористый цинк 80 - 100 Хлористый свинец - 1,1 Хлористый аммоний - 100Соляная кислота д - 0,8 Это позволяет получать компактные осадкисплава с содержанием свинца 0,8 - 1,5%, имеющие развитую поверхность, достаточную механическую прочность и хорошее сцепление с 5 основой.Электролит готовят следующим образом.Хлористый аммоний растворяют в 700 -800 мл воды, добавляют хлорид цинка и избыток хлорида свинца так, чтобы часть его оста валась нерастворенной на дне ванны. Растворкорректируют до рН=0,5 - 0,8 соляной кислотой, доводят объем до 1 л водой и снова корректируют.Для приготовления электролита необходимоиспользовать соли и реактивы марок ч.д.а или х.ч.Процесс осаждения осуществляют с цивыми анодами при плотности тока 12 а/дм и температуре 20 - 30 С. Катодный выход по току составляет 94 - 96%.Указанное содержание хлористого цинка вэлектролите обеспечивает содержание свинца в сплаве 0,8 - 1,5% . При концентрации хлористого цинка более 100 г/л содержание свинца в сплаве менее 0,8%, а при концентрации хлористого цинка менее 80 г/л наблюдается образование черной губки по краям электрода.Избыток хлористого свинца находится надне ванны в виде осадка и расход свинца вСцепление с основойХарактеристика поверхности ХорошееРазвитая до 60 см/см видимой поверхности Хорошее Развитая до 50 см/см видимой поверхности ХорошееРазвитая до60 смй/смф видимой поверхности Хорошее Развитая до 60 см 2/см видимой поверхности 15 Составптель Е. Кубасова Техред А. Камышникова Корректор Л. ОрловаПодписное Редактор И. Суханова Заказ 3001/9 Тираж 1068 Изд.1923 Типография, пр Сапунова, 2 электролите компенсируется постепенным донасыщеписм его за счет растворения осадка, При концентрации хлор ида свинца менее 0,8 г/л содержание свинца в сплаве составляет менее 0,8%, а при увеличении концентрации хлорида свинца более 1,1 г/л содержание свинца в сплаве превьппает 1,5%.Указанное содержание хлористого аммония в электролите обеспечивает получение компактных, хорошо сцепленных с основой осадков с высокоразвитой поверхностью (до Состав электролита, режим электроосакдения, характеристика покрытияХлористый аммоиий, г/лСоляная кислота до рНПлотность тока, а/дмТемпература, ССодержание свинца в сплаве,Внешний вид осадка образуется легко осыпающийся рыхлый черный осадок, а при более низких значениях рН значительно увеличивается саморастворение цинковых анодов,Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблицеКак видно из таблицы изменение содержания свинца в сплаве приводит к изменению внешнего вида покрытия и степени развития поверхности. Характер развития поверхности - сотообразная, ноздреватая при испытании образцов электродов с содержанием свинца в сплаве 0,8 - 1,5% скорость коррозии в 10 н. растворе едкого кали составляет 0,025 см/см в сутки при скорости коррозии в тех же условиях амальгамированных цинковых электродов - 0,2 см/см 2 и чистых цинковых электродов - 2 см%м 2 в сутки.В химических источниках тока электроды из данного сплава имеют работоспособность 250 час в непрерывном режиме разряда и 60 см/смв видимой поверхности. Испытание на механическую про гпоть путем з 1 погократпых изгибов показало, что осадок отламывается вместе с основой, не выкрашиваясь, При 5 содержании хлористого аммония менее 90 г/лповерхность осадков получается сглаженной или образуется мягкая черная губка, не сцепляющаяся с основой.Кислотность электролита (рН) необходимо 1 О поддерживать в пределах 0,5 - 0,8, так какпри более высоких значениях рН на катоде 3030 - 3360 час при прерывистом режиме разряда,Формула изобретения Электролит для осаждения сплавов цинксвинец, содержащий соли цинка и свинца, отличающийся тем, что, с целью получения компактных осадкоз с содержанием свин ца О,8 - 1,5%, он дополни:ельно содержит хлористый аммоний и соляную кислоту, а в качестве солей цинка и свинца - хлористый цинк и хлористый свинец при следующем соотношении компонентов, г/л:25 Хлористый цинк 80 - 100Хлористый свинец 0,8 - 1,1 Хлористый аммоний 90 - 100 Соляная кислота до рН 0,5 - 0,8Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Федотьев Н. П. и др. Электролитическиесплавы. Машгиз, 1962, с. 153 - 154.2, Авт. св.411159, кл. С 23 Ь 5/32, 1974,