Патенты с меткой «сложнолегированных»

Номер патента: 129469

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ищенко, Колчинский, Шавкунов

МПК: B23K 1/19, B23K 35/38

Метки: пайки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...на дцо контейнера помещается фтористый аммоний 3 в количестве 0,5 - 1,0 г ца 1 .г объема контейнера. Контейнер 1 заОрывастся свооодно прплсгающеЙ крышкоЙ 4 1 помещается в горстичный когТейнер О. К патруб 6 герметичного контенера 5 подводится защитный газ; второй патрубок 7 служгг для Отвода цз контейнера воздуха и образующихся в начальной стадии нагрева газоь, после чего патрубок перскрывается.В качестве защитной среды могут применяться Обьчцый техческий водород или аргон,Подготовленный контейнер помсщается в печь для нагрева. При нагреве фтористый аммоний диссоциируст с образованием в конечной стадии смеси газов водорода, азота и фтористого водорода. Образуощисся газы вытесняют воздух из контейнеров. При этом на деталях Образуются...

Номер патента: 483447

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Петрова, Русаков, Серебряков, Филин

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов

...стружки, гранул и т. п., более 4 мм, обрабатываются ,магнием при 670 - 750 С в тен. После этого твердый остаз расплава и удаляют из негонем магний при температуре (например, отгонкой) и затем слительной атмосфере при этом образуются возгоны леольфрама и молибдена, котося и разделяются известны- твердом остатке после обжиной атмосфере остаются хром483447 Предмет из о берете ния Составитель А. КальницкийРедактор О. Филиппова Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина Заказ 3256(2 Изд.48 Тираж 740 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 и железо, которые направляются на почучсние лигатуры феррохрома.П р и м е р 1. Стружку...

Номер патента: 546659

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...

Номер патента: 606882

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бояршинов, Волохонский, Готин, Губин, Дедюкин, Житков, Косырев, Николаев, Прянишников, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, печь, сложнолегированных, сплавов, сталей, электросталеплавильная

...поддона. Коллектор подключают к системе подачи газа через вакуумный затвор 26, например ДУ - 25.В зависимости от химического состава переплавляемого металла возможны два режима работы печи.При переплаве сложнолегированных сталей и сплавов, содержащих элементы с высокой упругостью пара, после откатки печи и зажигания дуги закрывают вакуумный затвор 25, при помощи вакуумной арматуры 8, имеющейся на печи, отключают бустерные насосы 7 и в камеру 1 подают через коллектор 9 рабочий газ до требуемого давления (60 - 760 мм рт. ст.). Давление газа в зазоре между слитком и кристаллизатором регулируют при помощи редуктора 20 и натекателя 17 и поддерживают на уровне 35 - 150 мм рт. ст., превышающем давление газа в камере печи. В этом случае...

Номер патента: 1041586

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Авдюшкин, Буслович, Миловский, Осипов, Павлова, Петрухин, Полойко

МПК: C21D 1/74

Метки: газовой, сложнолегированных, сталей, цементации

...в печи поддерживается 10на пбстоянном уровне, что верет квысоким технологическим энергозатратам.Наиболее близким к предлагаемому является способ газовой цементации в многозонной проходной печи,где в технологических зонах нагрева,насыщения и выдержки поддерживаютскорость циркуляции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонномпространстве - 0,5 м/с )2),Недостатками известного способаявляются невозможность полученияоптимального распределения углеродав поверхностном слое цементованныхдеталей с точки зрения механической,прочности и высокие технологическиезатраты.Цель изобретения - улучшение качества обработки изделий путем получе-ния в слое требуемого распределения З 0углерода по глубине и снижение энергозатрат,Поставленная цель...

Номер патента: 1640110

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алдошина, Майборода, Терентьева

МПК: C01B 31/30

Метки: выделения, карбидов, карбидосталей, сложнолегированных, титана

...2 ч, поддерживая постоянный объем. Фаза Мес переходит при этом в раствор, а смесь фаз ТС(Ч) и ТС. остается в осадке. Раствор отделяют1640110 Химический анализ Ме 6 С, ТС(Ч) и Т 1 С; Х Проба Суммаэлемен"тов Мо Ч Ре Ст Фаза МеС 0,610 0,355 0,312 Фаза ТС(Ч) 0,292 0,211 01115 Фаза Т 1 С 0,231 0,264 0,2540,141 0,132 0,130 0,5740,6110,440 . 0,240 0,120 0,145 0,489 0,240 0,260 2,05 1,45 1,29 О, 763 Оф 861 0,840 1,51 1,44 1 3 5 3,67 4,01 4,30 0,558 0,630 0,969 0,160,0,2400,216 0,41.1 0,630 0,570 0,143 О, 290 0,174 1 3 5 13,39 13., 07 12,97 0,90 1,10 1,37 Оэ 218 Оэ 262 Оэ 284 14,88 14,90 15,05 Составитель Л.РоманцеваРедактор Н.Гунько Техред С,Мигунова Корректор А.Осауленко Заказ 994 Тираж 306 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1360232

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...