C21D 7/14 — C21D 7/14

Номер патента: 440431

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Коссович, Кушнир, Леняшин, Локшин

МПК: C21D 7/14

Метки: высоколегированных, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...нагретьв момеханиных сталючающийпри тем- охлаждецелью по стабпльпроводят атуры деемператур вленип ре Изобретение относится к споки высоколегированных стале"строрежущих.Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев, аустенизацию, деформацию при температуре стабильности аустенита и охлаждение. Однако снижение температуры деформации при контакте с деформирующим инструментом ухудшает свойства стали,Для повышения прочности, пластичности и стабильности свойств сталей по предлагаемому способу деформацию осуществляют инструментом, нагретым до температуры деформации.Описываемьш способ вклочает нагрев и аустенизацию стали, ее деформацию при температуре стабильности аустенита с помощью...

Номер патента: 445209

Опубликовано: 30.09.1974

Автор: Торной

МПК: C21D 7/14

Метки: длинномерных, заготовок, механико-термической, стали, углеродистой

...о причец тецпература по окончании волочения составляет 550-5000 С; цель последней операции - фиксация цигрирующих атоцов углерода в энергетически выгодных участках цикроструктуры, а танжо уценьшвние остаточных напряжений,Описываецый способ цвханикотерцичоской обработки был опробован на прутковых заготовках из патентированной углеродистой сталин содержащей 0,75 углерода.Обработка включает волочение через ряд волок с нагревоц перед последней волокой, так что твцпература прутка по выходу из нев составляет 575 оС общее обжатио при холодноц волочении - 70 ф о обжатив при теплоц волочении - 5 ф. Противонатяжение.прутка, создаваецое при теплоц волочений предпоследней фильерой, составляет Фф предела прочностю на разрыв при коцнатной...

Номер патента: 445699

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Кудряшов, Смоленцев

МПК: C21D 7/14

Метки: металлах, растущих, сплавах, торможения, трещин, усталостных

...трещины при темпера)туре старения (отжига) ведут статическим нагружением на растяжпоп машине с записью Нагрузка - смещение. Нагревают ограниченнып объем металла в вершине трещины. Се рию образцов испытывают на усталость дополного разрушения без торможения трещины при максимальном напряжении цикла о=4,2 кг/мм. По результатам определяют число циклов (Л) до полного разрушения и 10 критическую длину трещины (а,р), на которойможно производить торможение. На другой серии образцов зону торможения трещины создают при комнатной температуре, После этого образцы подвергают усталостным испыта ниям до разрушения при о=4,2 кг/мм, Натретьей серии образцов трещину на выбранной длине (а=23,5 мм) тормозят при температуре старения (отжига). После...

Номер патента: 449941

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...горячей дефор мации.Описываемый способ включает нагрев дотемпературы, превышающей теяпературу закалки, например выше 1150 С, ускоренное охлаждение до температуры устойчивости аустенита, лежащеи в интервале 400 -ю скоростной (индукционный, контактный, литный) нагрев, например со скоро/с до температуры горячей деер 960 в 11 С, немедацию, например,путем гидравлического прессования со скоростью 10 с- и степенью обжатия 0,1 - 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсионного твердения, проводимых непосредственно после закалки.Описываемый способ был опробован при обработке заготовок для разверток из стали Р 9 К 5. Режим обработки включал аустенизацию при 1235 С, подстуживание, скоростной нагрев, прессование со...

Номер патента: 451751

Опубликовано: 30.11.1974

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической, штампов

...темпе ратуры аустенизации, штампуют в мастер штампе и охлаждают, например, в соляной ванне или в потоке воздуха до температуры, при которой с наибольшей скоростьюпротекает перлитное превращение аустенита штамповой стали (650-750 С). Затем ,штамповую поковку при этой температуре выдерживают. В тех местах поковки, где структура аустенита оказалась в процессе деформации наиболее поврежденной, прежде всего начнется перлитное превращение аус тенита. Время выдержки назначают по воз. можности максимальным, но в то же вре451751 Составитель Г.Шевченко Редактор ЕаШепелева Техред ЛкКазакова Корректор Н.АУк иаа. та /Я Тираж591 Заказ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035,...

Номер патента: 452612

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Зуев, Литовченко, Савков, Торчинский

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, мартенситного, проволоки, сталей

...т изобре в эаго 00 но к контактному ачу заготоагрева,вки в усхолодный"яшимф лнен скольз т ванночку с расплатуре 450 твенной темпер 0(72) Авторы изобретения Б М, Зуев, Е го класса,Известен способ изго ки из сталей мартенситно чающий нагрев заготовки850-1150 С, подстужива 550 оС и волочение при э Однако он не обеспечивае тельного выхода годного стичности закаленной про к усложнению технологии мости промежуточных отж , нии.По товки пр780 оС,Способ (примените нагреву) включает п тановку контактного контакт которой вып "горячий" представляе вом соли или свинца орчинскийВ. Е. Савков и Н. В. Литовченк кий институт метиэной промьпцленнос близости от рабочего инструмента; нагрев в потоке при перемешении между контактами дс 700-780 оС,...

Номер патента: 456004

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Давыдов, Орлов, Солнцев, Шахназаров

МПК: C21D 7/14

Метки: металлов, сплавов, термо-механической

....способа - устранение дмет изооретения ся тем, что деформатервале температур в после отпуска, в част - 200.об включает ацетенизащенную с нагревом поддеформацию), охлажщей закалочной среде, ы отпуска, выдержку, отпускной печи к дедованию и деформацию ковкой, прокаткой, выой обработки ий закалку деформаци использова ающийся чности и упр еформацию ия после отп ающийся в интервалемомеханическов, включаюшпластическуюмпературах спуск, отличвышения прообработки, дессе охлажденп. 1, отличо производят00 С,1. Способ тер таллов и сплав сокий отпуск и повышенных те нагрева под от что, с целью по ния технологии изводят в проц 2, Способ по что деформаци ператур 670 в, выю при нием тем,проска. тем, темИзобретение относи механической...

Номер патента: 464630

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Литвин, Русин, Шапкин

МПК: C21D 7/14

Метки: металлических

...проводить депроцесса обработ 5 ри обрдб 36 мл, вн серого пе включал нпямп с 430 гц. В ей с здкд раз по с без цикСпособ был опрооован плок наружным диаметром20 лсм и длиной 50 мм пзчугуна, Режим обработки,вие циклическими напряжедой +30 и/ммз частотойтате обработки доля деталтрещиндмп снизилась в 20с термической обработкойдеформ",ции,Применительно ск обработке деталей из серого и,ковкого чугуна предлагаемый способ включает нагрев под закалку (например индукционный), выдержку, здкалочное охлаждение, нагрев под отпуск, выдержку и охлаждение, причем в течение всего процесса обработкп производят циклическуо упругопластическую деформацию, в частности, частотой 100 - 600 ги и амплитудным значением напряжений, примерно 15 - 20% от лределд...

Номер патента: 464631

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Деев, Кукляк, Панкратов, Романив, Сорокивский, Цыпкина

МПК: C21D 7/14

Метки: упрочнения

...пропо 20 сти 140 кг/тР, а предел усталое метричном нагруженпи и базе 10 циклов 115 кг,лл-, Испытания рочненных по описываемому сп ли уровень предела пропорц 8 кг/лл, а предела усталости 1известномурциональноти при спмиспытанийобразцов,особу, покаюна чьности25 кг/лтл,Способ упрочнення изделий, включающий0 термомеханическую обработку и поверхностИзобретение относится к способняющей обработки высокопрочныхционных сталей, в частности к изгодеталей, работающих на цнкличечение.Известен способ упрочнен изделий, включающий термомеханическую бработку и поверхностный наклеп.Однако такой способ не может обеспечить достаточно высоких значений предела пропорциональности материала, являющегося важной характеристикой упругих элементов.Целью...

Номер патента: 472985

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Малинов, Соколов

МПК: C21D 7/14

Метки: стали

...Относительное Относительное дарная вязко алоуглероднстьют следующиести, кг/ммости, кгс/ммзудлинение, %сужение, %сть, кгм/см х легировасвойства: 155 12 56 7едме ретения Способ обработк калку и пластичес отпуска, о т л и ч целью повышения перед закалкой пр обработку и плас ществляют на 40 -ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛ Изобретение относится к области металловедения.Известен способ обработки стали, состоящий в закалке ее и последующем упрочнении на стадии отпуска. Однако он применим для высоколегированных хромистых сталей.Цель изобретения. - повышение прочности и сохранение пластичности легированных мало- углеродистых сталей с относительно небольшим содержанием легирующих элементов, Это...

Номер патента: 474563

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Ваенский, Трахтенберг

МПК: C21D 7/14

Метки: листового, проката

...проката, например стального.Известен способ изготовления листового проката, включающий изготовление круглой заготовки, биллетирование и прокатку. Он приводит к значительной анизотропии свойств, так как изделия сохраняют продольную волокнистость, присущую исходной заготовке.По предлагаемому способу перед биллетированием производят осевое скручивание заготовки. Это позволяет уменьшить анизотропию свойств.Оотисываемый способ включает изготовление круглой заготовки, например, путем обжатия слитка, пластическое осевое скручивание, обеспечивающее различную ориентацию волокон по толщине листа после прокатки, биллетирование и прокатку заготовки вдоль или поперек оси. Величину деформации при скручивании, биллетировании и прокатке подбирают...

Номер патента: 474564

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Богачек, Мандельберг, Новикова, Семенов

МПК: C21D 7/14

Метки: низколегированной, сварных, соединений, стали, термомеханической

...пластическую деформацию производят со степенью 1 - 4% при охлаждении со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита и феррито-перлитной области до температуры бейнитного превращения.Предлагаемый способ (применительно, например, к сварным швам из стали 17 Г 1 С) включает нагрев сварного соединения до температуры аустенизации - 1100 С (может быть использован сварочный нагрев) и пластическую деформацию со степенью 1 - 4% (оптимальная 3 - 4%) в процессе охлаждения со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита в ферритоперлитной области (800 С) до области начала овикова, С, Е. Семенов и Ю. Л, Богачек бейнитного превращения (600 С), приводящую к измельчению структуры и увеличению доли...

Номер патента: 490848

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Гуляев, Легавец, Прядко, Радченко, Шаповалова

МПК: C21D 7/14

Метки: класса, мартенситного, сталей, сфероидизирующей

...нагружают до температуры Асз+50 С, подстуживают до температуры Ас 1+40 С, деформируют при непрерывном охлаждении в интервале (Ас,+40 С)+ (Ас 1 -- 60 С), охлаждают на воздухе, и подвергают 10 отпуску при температуре Ас 1 - 30+50 С в течение 4 - 6 час.Предложенный способ можно осуществлятьтакже с использованием нагрева под горячий передел, вследствие чего после горячей обра ботки (прокатки. кОВки) получа 10 тся изделияс мелкозернистой структурой. Последующий Отпуск приводит к укрупнению карбидов, При этом обеспечивают получение необходимой твердости, при которой изделие удовлетвори тельно деформируется и обрабатывается,Описываемьш способ опробован на трубах,Трубь из сталей мартенситного класса 3835 МСФА и 42 Х 2 Н 5 СМА обрабатываются...

Номер патента: 505711

Опубликовано: 05.03.1976

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: термической

...закалкой и отпуск.Недостаток известного способа заключается 1 в том, что появление больших растягивающах напряжений в поверхностном слое, приводящих к возникновению трещин в нем, а протекание металла в зазор между матрицей и пуансоном приводит к быстрому износу их в 1 этих местах.С целью повышения долговечности путем предотвращения появления закалочных трещин в поверхностном слое изделия и уменьшения износа инструмента, по предлагаемому 2 способу нагреву до температуры аустенизации подвергают среднюю часть изделия до достижения на торцах температуры, равной 0,35 - 0,4 температуры плавления металла.На чертеже приведена схема, поясняющая 2 способ.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 подвергают сквозному нагреву в средней части...

Номер патента: 513091

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Кукляк, Панкратов, Рипецкий, Романив, Сорокивский

МПК: C21D 7/14

Метки: упрочнения

...к способу упрочнения из 1 делий из высокопрочных конструкционных сталей.Известен способ упрочнения изделий, включающий термомеханическую обработку, низкотемперат рисе старение, поверхностный наклеп и низкотемпературное старение.Однако упругие свойства и усталостная прочностьизделий, упрочненных известным способом, недоста.точно высоки.Цель изобретения - повышение упрутих свойств н предела усталости изделий - достигается тем, что по. верхностиый наклеп с последующим ннзкотемпера-турным старением проводят многократно.Технологическая схема процесса; термомеханичекая обработка любым из существующих способов 1(низкотемпературная или высокотемпературная);двухчасовое искусственное низкотемпературное ста-рение мартенсита при 100-200 оС;...

Номер патента: 515805

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Будиловский, Гаврилюк, Городницкий, Гриднев, Лысков, Марченко, Машленко, Мешков, Михайлов, Федоров, Филатов

МПК: C21D 7/14

Метки: проволоки, сталей, углеродистых

...высокой релаксаццонной стойкости проволоки. 1 ОЦель описываемого способа - упрощение технологии изготовления путем исключения термической обработки и повышение релаксационной стойкости арматурной проволоки.Эта цель достигается тем, то тепловое воло чение с единичным обжатием 5 - 25% производят после холодного волочения, причем операции холодного и теплого волочения возможно чередовать многократно.Описываемый способ включает удаление 20 окалины с исходного материала, например катанки, подготовку поверхности к волочению, холодное волочение с суммарным обжатием 50 - 85%, теплое волочение при температуре 200 - 600 С, в процессе которого происходит 25 закрепление дислокаций, внесенных при холодной деформации и частичная очистка от нцх...

Номер патента: 515806

Опубликовано: 30.05.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической, штампов

...штампа нагревают до температуры 11) стсиизации штампового матери)ла 1150 -- 1200(. 1, Выдалиают рабочую фигуо;рсЛст 0) )а.тср-п авона и Ох,1 аждак 1 т, апримср, соляцой апис. Ло тс)пературы относитслои стоичивости астсцига. ОхлажЛе 1 Пе произОЛ 51 т сО 01(орОстьО закал 1(л 1 штампа, что может оыть оосспсчсно путем омывация пококи штампа расплавом соли. За покок) 1 лсрживают, что способств) - ст заполнен 10 атомами углерода повреждений, ос разоаиных в процессе дсформаци:1 аустгнита. Время выдержки 0,5 - 1,5 час в зависимости от марки обрабатываемой стали.ПО,1 с выдери(ки покок и)тампа наГревают под закалку Ло температуры ниже ковоч- ПОЙ. П;)Осходит зт)лечиа 11 е пор жлсций рсПсток аустсиита, причем паиболсс активно залс 1 ПГа)от...

Номер патента: 515807

Опубликовано: 30.05.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической, штампов

...в дальнейшем термического старения штямцовых сталей, которос способно значительно повысить стойкость рабочей фигуры штампа.Известен способ тсрмомехаццчсской обряботкц штампов, заклОчающцйся В нагреве заготовок до температуры аустсццзаццц, пла;- тцчссОЙ дефо);яццц, сквозной закалОе и ОтПтС)фС ТС,Я ЦтятПЯ.Це,1 тю цзоб 1 тстецця явл 5 стс 51 сццжсццс зя кало 1 цьх зяп 1)5 жсцц В покоВке.Это достигается тем, что цо предлагаемому сцосоо 1 ц та:т 51 Ох,яждаОт до теПсрятт 1 зы мцЦЦМаЛЬЦОй УстРОйцЦВОттЦ аУСтСЦ)ПЯ, ЗатСМ Зякалцвают поверхность рабочей фигуры ц проьодят цзотсрмцчсскую выдержку штампа прц температуре промежуточного превращения псреохлажденцого аустенцта.Предлагаемый способ осуцсствляют следующцм образом.Заготовку нагревают...

Номер патента: 517650

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Астафьев, Зейнетдинов, Онищенко, Прозоров

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, стали, термо-механической

...материалов при указанных условиях.С целью повышения прочности и упрощения 15технологии обработки в предлагаемом способе подстуживание производят до -температуры начала мартенситного превращения, после чего производят изотермическую выдержкудо выравнивания температуры по сечению заготовки,Описываемый способ включает аустенизацию заготовки, подстуживание до температуры начала мартенситного превращения, изотермическую выдержку до выравнивания температуры по сечению и пластическую деформацию при постоянной температуре нижетемпературы начала мартенситного превращения, но выше температуры середины мартенситного превращения (предпочтительно при температуре на 20 - 40 Сначала мартенситного пресопротивление пластическпроцессе...

Номер патента: 519481

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Захаров, Крылов, Лапотышкин, Манохин, Острейко, Подлипалов, Рутес

МПК: C21D 7/14

Метки: стали, углеродистой

...будет устойчивым при последующем от жиге и закалке, что обеспечивает повышениемеханических свойств металла на 20 - 50% по сравнению со свойствами металла, обработанного обычными способами.Предлагаемый способ состоит из четырех 15 последовательно проводимых технологическихопераций обработки: пластической деформации. проводимой при условиях, исключающих рекристаллизацию; термической обработки, обеспечивающей устранение карбидной и 20 структурной неоднородности; нагрева под дополнительную пластическую деформацию до температуры ниже рекристаллизации аустенита; пластической деформации с суммарной степенью обжатия е менее 15% и заканчи вающейся при температуре ниже 800 С.Затем металл может быть подвергнут холодной пластической...

Номер патента: 529236

Опубликовано: 25.09.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической, штампов

...Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Цель изобретения - устранение коробления и объемных изменений инструментальных и штамповых сталей без снижения конструкционной прочности.Это достигается тем, что в известном способе термомеханической обработки деформацию осуществляют мастер-пуансоном, после выполнения деформации штамп с не- разъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры промежуточного преврашения аустенита, выдерживают, нагревают под закалку до температуры точки АС проводят закалку и отпуск, а после выполнения отпуска мастер-пуансон разъединяют с изделием.Способ термомеханической обработки, например, матриц из...

Номер патента: 532638

Опубликовано: 25.10.1976

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: упрочнения

...температуры на 30 - 90 эС ниже А,затем мнээгэкратнэ нагревают на 25-60 С выше А,о чередуя с охлаждением на 30-90 С ниже 5 А, до полного выравнивания температуры по всему объему, закаливают с температуры нагрева и производят отпуск на твердость, обеспечивающую механическую обработку, После снятия штамповочных при- О пусков механической обработкой изделие окончательно закаливают и отпускают на заданную твердость.П р и м е р, При изготовлении биметаллической штампэвой вставки для штампов ки шестерни голуоси МАЗс зубом заготовки 210 мам и высотой 71 мм, плакирующий слой которой толщиной 5 мм из стали ЗХ 2 В 9 ф, а основа из стали 7 ХЗ,онагревают до 1.150-1200 С, пластически 20 деформируют с формообразованием вставки, немедленно охлаждают...

Номер патента: 536236

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Барятинский, Гребеник, Зенченко, Кузнецов, Лосев, Миронов, Молотилов, Цейтлин, Чернобровкина

МПК: C21D 7/14

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...и О,миния, толщиной 2,5 ммКоэрпитивная сила 085 эКоэффициент старения 7 %Сталь с 0,3 кремния и 0,035% аламиния, толщиной 4,0 ммКоэрцитивная сила 0,95 эКоэффициент старения 6 %Цель изобретения - снижение коэрцитивной силы и коэффипиента старения. Дляэтого предложен способ термической обработки малоуглеродистой электротехнической стали, включающий двухступенчатыйотжиг горячекатаных рулонов в восстановительной атмосфере при температуре первой ступени 690-700 оС, отличающийсятем, что вторую ступень отжига проводятпри 830-890 оС в течение 5-30 час. Двухступенчатый отжиг проводят в восстановительной атмосфере, состоящей из 95% азота и 5% водорода,Например, термичес сталис 0,1% кремнии и 0,0 , толщиной листа 2,5 мм в нойатыхйере по ступенча...

Номер патента: 539963

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Абдулов, Арсеев, Винтовкин, Девятко, Лапкин, Пугачев, Тедер, Франценюк, Фрейдензон, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: производства, стали, текстурованной, холоднокатаной, электротехнической

...Р 1 о,оо 038 ла во всех тся постояномежуточной ины 0,32 мм. еделах от 40 жания крем 30% и тол- электромагм кремн следующ 06 - 0,075 э Вы 19360 94 вт/кг мула изобретен Способ рованной ющий вь ческую о что, с це свой тв т ку провод пературе 40 - 340 С ния в стаИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстуроваиной электротехнической стали.Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 - 90 С и термическую обработку.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации...

Номер патента: 548636

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, сталей, термомеханической

...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...

Номер патента: 553297

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Азаркевич, Коваленко, Козлова, Легейда

МПК: C21D 7/14

Метки: низколегированной, полосового, проката, стали, термической

...деформации со скоростью 5 - :25 С/сек до температуры выше точки А 1 на 40 - 10 С. При этой темпера. туре сталь выдерживают в течение 1 - 2 мин и затем ускоренно охлаждают до температуры ниже мартенситной точки 3.15 Однако этот способ не обеспечивает соетания высокой прочности и пластичности онструкционной низколегированной стали. С целью повышения прочности предлагается сп охлаждение проката после формации осуществляют но по следующей схеме;- от температуры заве ской деформации до точк стью 0,5 - : - 3,0 С/сек;- в интервале темпера скоростью 5 - :25 С/сек;- нтерва е мпнатной - со скоростью 0,5 - : 2При обработке низколеги струкционной стали согласно способу были получены следуя предел прочности 62 кг/мм 2, пр 51 кг/мм, относительное...

Номер патента: 558948

Опубликовано: 25.05.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: биометаллических, штампов

...ОКДЗЫ ВВЕТГЧ ВСЕ жз НЕ%тЦОВЛЮВОРгРтзлвтц тМ щ ТО обусловлено недостаточной твердостью Осчовт т шттамттдьттт стлтиет ой обт ттио ;е тратт КОЛЕГИРОВВПНОи Стапйт ПРитОЬРЕТВЮЩеи ДОт: т;.дар гтивтттгтч гчавтовтьт стоттт,. 1.уру тт:рл;гг т Араме тОгот си Ос Об сл Оиыит и Оск Ольку триад бует предварительнои, и Окончательной штам- ПОВКИ.Цсльто изобттететтия является иову тщание п начес ви Воспооизведеичп гравтор со слож,. НЫМ КотГТУООМ НУТЕМ ПРилаиии ОСНОВЕ Поф т-Ьиивииой ТВЕрдооти и ттцрощЕНИя ттротЕССа фОРм Ообоазования Гравюры,1Х сСУ 1 т,т: ."Чтт,.-."С ститта и 1 т.1;,иотт 1 УЧОт О " тто - ое, т;",О г-";иг":1,тлци О пни ЬО тм Оооиазт 1-" ВаиитР ВтОРЬт, Яана УЧЕтттЕР;.т СттРЬе РЛЯСТиизснойЕЙОРМОЦтиК и ОТПУСК В РЕЖИМЕ тту ванчтип Втор ч т...

Номер патента: 559972

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической

...механически обрабатывают, а при необходимости получения более высокой твердости повторно 25 закаливают.П р и м е р. Прп изготовлении штамповоговкладыша О 120 мм и высотой 80 мм объемной горячей штамповкой из стали 45 ХЗВЗМФС заготовку нагревают до 820 - 850 С, затем ЗО подвергают воздействию волн напряжения,559972 Составитель Г. Шевченко Корректор Н. Аук Техрсд И. Карандашова Редактор 3. Ходакова Заказ 1387/10 Изд. М 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 распространяющихся в материале при детонации заряда взрывчатого вещества (аммонита 6 ЖВ) толщиной 15 - 20 мм, устанавливаемого на...

Номер патента: 559973

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Балтер, Гноевой, Дорошенко, Дризин, Кукляк, Маслова, Панкратов, Плюта, Романив, Сизов, Сорокивский, Сысоева, Цыпкина

МПК: C21D 7/14

Метки: стальных

...низким отпуском, финишную механическую обработку (чистовую шлифовку, хенингование и др,), холодную объемную деформацию по мартен 2ситу со степенями 0,4 - 1,0% с низким отпуском прп 100 - -200 С (процесс деформацнонного старения мартенспта), комплексное холодное упрочнепие: холодную деформацио кручением (первп шое заневолпвание), поверхностный наклеп и повторную деформацию кручением (вторичное заневоливание), причем направление деформации кручением (как горячей, так и холодной) совпадает с направлением приложения рабочих напряжений детали.Способ упрочнснпя опробован прп обработке изделий из стали 45 ХН 2 МФА,Сталь подвергают ВТМО с деформацией кручением прп 870 в 9 С, низкому отпуску при 150 в 2 С, холодной объемной деформации при...

Номер патента: 567759

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Григорьев, Довнар, Мартишонок

МПК: C21D 7/14

Метки: биметаллических

...полное заполнение рабочей фигуры мастер-пуансон за счет локализации деформаций в с.5 ъеме плакирующего слоя,После полного формообразования рабочей 10 фигуры, не снимая нагрузки, через деформируюший инструмент на заготовку накладывают при рабочей температуре изделия ультразвуковые колебания. Ультразвуковая обработка через деформирующий инструмент вы зывает мартенсчтные превращения в объеме плакируюшего слоя, т,е, образуется закаленный, точно откалиброванный плакирующий слой, который обеспечивает сохранение высокой точности размеров, так как при рабочей температуре изделия, равной температуре воздействия колебаний, остаточный аустеннт стабилен. Закалка плакируюшего слоя происходит кледствие повышения температуры мартен- ситного превращения...