B23K 9/235 — предварительная обработка

Номер патента: 16323

Опубликовано: 31.08.1930

Автор: Бедрицкий

МПК: B23K 9/235, B23P 6/00

Метки: доливкой, жидкого, проплавкой, сварки, чугуна, электрической

Номер патента: 27749

Опубликовано: 30.09.1932

Автор: Гулякин

МПК: B23K 9/235

Метки: дуговой, металлическим, сварки, электрической, электродом

...на электрод в жидком виде, после чего электоод высушивается и затем уже употребляется в работу. При электросварке с применением существующих плавней всегда получается более или менее значительное количество твердого шлака, для удаления которого приходится пользоваться зубилом и молотком, а,кроме того, и в толще шва часто получаются раковины и скопления шлака.Предлагаемое изобретение касается способа электрической дуговой сварки металлическим электродом и имеет целью устранение вышеупомянутых недостатков путем нанесения на металлический элек.трод непосредственно перед сваркой 1 тонкого слоя мыла.Способ этот заключается в следующем,Металлический электрод, непосредственноперед сваркой, покрывается тонким слоем обыкновенного мьла и затем...

Номер патента: 69243

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Дубровский, Никитин, Тиходеев

МПК: B23K 9/14, B23K 9/235

Метки: плавлением, сварки

...процесса и уменьшение расхода электроэнергии благодаря более выгодному распределению и использованию тепловой энергии дуги.Это достигается за счет использования двух раздельных источников тепла: одного для нагрева основного металла и другого в д расплавления присадочного материала, вводимого в виде непрерывной или прерывистой регулируемой струи независимо от первого источника тепла.го 69 ЯЗ Последний подается ь сварочную ванну б в жидком состоянии из особого металлосборника 8 (контейнера), причем количество жидкого металла регулируется в зависимости от конфигурации шва и линейной скорости сварки специальным устройством 9. Металлосборник 8 по мере расходования жидкого металла догружается из какой-либо,плавильной печи нормального...

Номер патента: 72344

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Таран

МПК: B23K 33/00, B23K 9/235

Метки: кромок, подготовки, сварку, стыковым, труб, швом

...т р у О ь 1 дел: ю т и 0Окружиоси колиОБОЙ к)Нт сньи 1 ВьСтуп, 2 тОРс друГ 01 0Б КОИ) Сс БН).ТРСИНИИ ДЗ 5 ИД 1 ОЖЕИИ 5 НД МК 332 ННЫИ ВЫСрубы и иармжны Дг 5 ОорЗОВЯ НИ 5 с крс)кои псрвои трДЛ 5 С Б Я РО О И В Я,1 д С)тоже изоорджсид подГстовкд и соединсние кромоСВ Р КС.ПО прсдгГссъ 0 у сгссооу кроъки и, Обои.с торца.с по,ся нссим.,етричиыми,Кол цсвОЙ кг)Гмсн 1,1 Й выступ 1р 5 бы слм)ки 1 ОпорнОЙООРЗОБ ЯИ 151 КРЯТЕР 1 В ПРОЦСССС СВЯРКИ,О ИС Г 10ис)15 мст;11 Г 5 ирс;Ик;ть ВГ) трь тр 1 бь0 13 ГОддр 51ступа 1 металл обеи; груо силавляется,Нялииис кОнъсны. Вытоиек (Внеи 1 ПИЙ конмс на нижнВнутреПП 1 Й Ия Вер.ис:51) д:1 ст Бозможиост гСГКО 1 СитрирБ рку ооеспе- НОГО 3230 Р ьны; фиксивнутренней орезают ня туп первой ОЬ КЯНЯВКИ труб пок ГОТОВЛ...

Номер патента: 91030

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Шумкин

МПК: B23K 31/00, B23K 9/02, B23K 9/235 ...

Метки: подводной, сварки, судна, части, электрической

...способ электрической сварки на льду корпусов судов. Отличительной особенностью предлагаемого способа является сварщика подводной части судна в зимних условиях без постановки судна в док или вытаскивания его на берег.При сварке корпусов судов на льду днище корпуса нагревается с внутренней стороны, вода отделяется от обшивки судна, находящегося в ледовой чаше, а образовавшееся пустое пространство между обшивкой дна корпуса судна и ледовой чашей дает возможность производить сварку во внутренней части судна. Предмет изобрете части судна вдок или вытасью упрощенияпредварительнопод днищем осварку с внутре Способ электрическои сварки подводноловиях на льду, т. е. без постановки суднана берег, отличающийся тем, что, с целще корпуса судна с...

Номер патента: 87859

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Поснов, Столярский

МПК: B23K 37/00, B23K 9/235

Метки: конструкций, местного, металлических, подогрева

...изделий, в результате чего ограничивается площадь подогрева и уменьшается утечка подогретого воздуха.На фиг. 1 изображен полушланг, частично установленный по липин сварного шва; на фиг 2 - детали устройства и крепления полушланг.Полушланг 1 выполнен из эластичной термоизоляционной полосы, края которой снабжены резиновыми присосами 2, электромагнитами, скобами или другими креплениями подобного типа. Зти крепления присоединены к краю полушланга с помощью металлических соединителей 3, связанных между собой попарно тонкой металлической поперечной полоской 4, Поперечные полоски 4, расположснныс на определенном расстоянии одна от другой, и металлические соединители 3 образуют скелет полушланга. В зависимости от жесткости скелета можно получа...

Номер патента: 182270

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Арехтюк, Трофимо, Шенко

МПК: B23K 31/02, B23K 9/16, B23K 9/235 ...

Метки: внахлестку, сварки

...его кромкой и роликовым швом, и включение этой части в металл шва.Описываемый способ повышает качество сварного соединения и усиливает сварной шов.Способ сварки внахлестку поясняется чертеком,Тонкостенную деталь (тонкий лист) 1 соединяют с толстостенной деталью 2 посредством предварительной роликовой прихватки на расстоянии а от кромки тонкостенной детали. Затем сваркой, например аргонно-дуговой, расплавляют роликовый шов 3, сварочная вацночка за счет сил поверхностногопритягивает расплавленную часть 4тали, расположенную между ее кроликовым швом; шов Й усиливается.5 Эффект расплавления и притягивания свободной части тонкой детали увеличивается при круглой форме ванночки, что достигается применением пульсирующей дуги. Способ сварки...

Номер патента: 232415

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: B23K 25/00, B23K 33/00, B23K 9/235

Метки: ванной, сварки

...концами.Для устранения указанных недостатков примеця 1 от ванную сварку, причем перед сборкой полых элементов в торцы труб после их обрезки цомещаот заглушки,Способ состоит в следующем, Концы соединяемых элементов, обрезанные плоским резом под требуемым углом, после установки в них заглушек, собирают в специальной форме с определенным зазором между элементами, величину которого устанавливают в зависимости от выбранного технологического процесса сварки, Затем пространство между соединениями, элементами и формой заполняют расплавленным металлом.Форма может быть инвентарной, разъемной из различных материалов. Заполнение пространства между полыхи элементами и формой может производиться различными способами сварки, например,...

Номер патента: 241581

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Жуков, Кулешов, Леонов, Митрофанов, Петров, Славин, Шорохов

МПК: B23K 28/02, B23K 37/00, B23K 9/235 ...

Метки: сварки

...образом плотному контакту шва с подкладкой.Предмет изобретения 0 Установка риалов, сод не валковьп сварочную с целью по 5 пения, она рывной деф ки, выполи лой оправкг ной головкг1Известна установка для сварки тонколисто. вых материалов, содержащая установленные на станине валковый механизм перемещения листов и сварочную головку.Отличием предложенной установки является то, что она снабжена устройством для непрерывной деформации изделия в процессе сварки, выполненным в виде корытообразной полой оправки с прорезью для подхода сварочной головки к свариваемым материалам.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - ее кинематическая схема.Установка содержит станину с приемным барабаном 1, тянущими валками 2 и 8, сварочной...

Номер патента: 243114

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Атаманчук, Гаркалюк, Зеленский, Институт, Марченко, Розенберг, Севбо

МПК: B23K 28/02, B23K 9/235

Метки: отдельных, полос, полотнищ, производства, сварных

...1 смещаются своей про ю разностииз многос хема сов ного зазоте полосы осительнове- ных оси наух смежитков. мет изобретени х полотнищ изкромки полос обработке, а й продольными то, с целью по- полосы наклатывают в один гают торцовке посы стыкуют и варньторомьной собо ем, ч ости, и сма подвер го по Изобретение относится к области сварки листовых конструкций и может быть применено при производстве многослойных сосудов высокого давления, резервуаров и других изделий.Известен способ производства сварных полотнищ из отдельных полос, при котором кромки полос подвергают предварительной обработке, а затем сваривают между собой продольными швами. Однако при сборке полотнищ серповидность полос приходится устранять ручными методами.Предложенный...

Номер патента: 302195

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зубченко, Тимофеев

МПК: B23K 28/02, B23K 9/23, B23K 9/235 ...

Метки: библио, всесоюзная, кл, патентно-t

...4 - 5 кг,я/см-, азатель трещи ноустойчивостц ют с помощью пспыташш на ть. прц я о состпо едсл язко Предмет изобретен О Способ сварки очцофазцых ферр лей с прцмсцением предварительно ствующего подогрева, отличиощийс с целью повышения качества свар пения, предварительный и сопутств 5 догрев осуц;ествлгцот при темпера температуры перехода стали в х стояние, а непосредственно после с ществляют высокотсмпературньш менцый нагрев до 800 - 900 С с по О охлах денпсм ца воздухе.Изобретение относится к технологии сварки ферритных сталей типа ОХ 17 Т, Х 25 Т и др,Известны способы сварки однофазных ферритных сталей, предусматривающие применение предварительного и сопутствующего подогрева основного металла до 300 С с последующим отпуском при...

Номер патента: 333228

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Воропай, Вржосек, Добаткин, Зубриенко, Пащенко, Рабкин, Фатеев

МПК: B23K 9/235

Метки: 333228

...свойства раствора в значительной мере зависят от концентрации этилсиликата, количества воды и катализатора, находящихся в растворе.Для приготовления раствора азотную кислоту смешивают с, водой, после чего смесь вливают в отмеренное количество ацетона и снова перемешивают в течение 3 - 5 мин. После получения однообразной смеси в раствор добавляют необходимое количество этилсиликата, Полученный раствор герметично закрывают, и он созревает в течение 2 - 3 суток.Первый слой покрытия наносят при комнатной температуре методом окунания деталей в раствор или другими способами, обеспечивающими равномерное покрытие,При нанесении второго слоя покрытия наилучший эффект достигается в случае применения 0,2 - 0,5% раствора...

Номер патента: 1232420

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Долгополов

МПК: B23K 9/235

Метки: заготовок, подготовки, сварку, сплавов, титана

...титане припарциальном давлении водорода 0,5 хх 10мм рт.ст.При температуре фазового превращения на графике наблюдается изломлинии коэффициента диффузии водорода.По разному меняется и растворимостьводорода вЫ- и /-фазах.При обработке по предложенномуспособу минимальная концентрация водорода в металле стыкуемых кромок может быть доведена до 0,127 х 100,102 х 10м /кг.Кроме повышения плотности металлашва и улучшения механических свойствсварных соединений указанное уменьшение концентрации водорода в металлестыкуемых кромок позволяет заметноувеличить скорость сварки, что даетвозможность во многих случаях отказаться от применения подкладок состороны корня шва и тем самым сократить объем механической обработкисварных соединений после сварки.П р...

Номер патента: 1278153

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Казаков, Сошко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...каждой кромки определяют в зависимостиот толщины кромки.Ориентация канавок в кромке определяется углом ориентации текстурыдеформации основного металла свариваемых деталей, а Форма канавок может быть прямоугольной с наклоннымибоковыми стенками, скругленной внижней части и выбирается пз условияполучения качественного проплава,Соотношение количес.тва канавок паторце каждой кромки, глубина, ширина и шаг канавок, расстояние откраяторца до канавки определены экспериментально и являются онтимальньми.Оплавленные детали 1 и 2 (Фиг,З)стыкуют между собой и свариваюг соединение с получением шва 10 с рельефной зоной сплавления кромок.П р и м е р, Сваривают детали ввиде поковок и штамповок толщиной 3-16 мм с ориентированной под углом0-60 к...

Номер патента: 1279774

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Евсеев, Шиганов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...до 0,3, при этом ширинузоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до про 25плава выбирают в пределах от 0,25 до1,0 ширины проплава, измеряемой поторцу кромки. Количество проплавовкаждой кромки зависит от ее толщины.После оплавления торцов кромок 4и 5 детали 1 и 2 стыкуют и производятсварку с получением шва 8 (фиг.2).Коэффициент Формы проплава кромок в пределах от 0,2 до 0,3 и ширины зо-.5 ны между смежными проплавами, или расстояние от края торца кромки до проплава - в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава установлены экспериментально и являются оптимальными. 40 Ширина проплава составляет не более 307 его глубины.П р и м е р . Сваривают детали ввиде поковок и штамповок из высокопрочного алюминиевого сплава...

Номер патента: 1504024

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Казаков, Курындин, Мельников, Сошко, Тащилов, Шиганов

МПК: B23K 9/00, B23K 9/235

Метки: кромок, подготовки, сварку

...щины свариваемых деталей, то пере.-: плавленная эона смещается в сторону основного металла от зоны сплавления. Это приводит к уменьшению доли литого металла по зоне сплавления, а следовательно к снижению механических свойств. - Если коэффициент меньше установленного значения, то оплавление происходит в непосредственной близости от края боковой поверхности. а иногда может и захватить его, при этом возникают нежелательные эффекты, описанные выше.При глубине проплавления менее 0,15 о (фиг.1) механические свойства04024 50 формула изобретения 1. Способ подготовки кромок подсварку, .включающий оплавление дета-лей перед сваркой, о т л и ч а ю -55 щ и й с я тем, что, с целью повыше"ння качества, работоспособности игерметичности сварных...

Номер патента: 1825690

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Коломенский, Один, Хорев

МПК: B23K 9/23, B23K 9/235

Метки: сварных, сплавов, титановых

...опробован при изготовлении сварных изделий из листов сплава ОТ 4 (тп=940 С) толщиной 3.0 мм.Термическую обработку проводили в электрических печах, при автоматическом контроле температур, соединения выполняли автоматической аргонодуговой сваркой, без присадки с контролем температур с помощью зачеканенных термопар в околошовную зону.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при этом механические свойства соединений приведены в таблице (примеры М 1,2,3), Проводили также изготовление изделий по режимам, выходящим за рамки заявленного (М 4,5).Для получения сравнительных данных параллельно проводилось изготовление из1825690 Режим обработки ММпп Ъ.д. кг/ммао шва ан зтв а ом кгс м/см Нагрев до тп - 230 С,...

Номер патента: 1519022

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Дашковский, Долотов, Черкасов

МПК: B23K 9/235

Метки: подготовки, сварку, соединений, сплавов, титановых

Способ подготовки под сварку соединений из титановых сплавов, при котором производят обработку кромок перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения адсорбционной способности свариваемых кромок, обработку кромок производят в среде технического азота с образованием на поверхности кромок защитного слоя из нитридов титана.