Толораия
Устройство для литья монокристальных изделий
Номер патента: 1064546
Опубликовано: 10.12.2005
Авторы: Здобнов, Кузьмин, Марков, Селиванов, Суханов, Толораия, Фокин, Чирков
МПК: B22D 27/04
Метки: литья, монокристальных
1. Устройство для литья монокристальных изделий по выплавляемым моделям в вакууме, преимущественно лопаток турбин, содержащее литейную форму, имеющую основание с канавками клиновидного сечения, соединенными с затравочной полостью, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения эффективности процесса, рабочая полость литейной формы выполнена под углом 3-40° от направления роста из затравочной полости, канавки выполнены с увеличением глубины к затравочной полости, а их дно относительно горизонтальной плоскости - под углом 5-40°.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затравочная полость расположена под углом 0-90° к оси отливки.
Способ изготовления отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристальной структурой
Номер патента: 839153
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Никишин, Петров, Рогов, Толораия, Торопов, Яковлева
МПК: B22D 27/04
Метки: жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, структурой
Способ изготовления отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристальной структурой, включающий заливку расплава в вакууме в нагретую керамическую форму с применением затравки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, затравку используют из сплава с температурой плавления на 20 - 170oC выше температуры плавления сплава отливки, на ее верхнюю торцовую поверхность наносят слой углеродсодержащего вещества, преимущественно раствор поливинилбутираля с графитовой пылью в этиловом спирте, а нагрев керамической формы ведут до 1400 - 1550oC.
Никелевый жаропрочный сплав для монокристального литья
Номер патента: 1776076
Опубликовано: 09.02.1995
Авторы: Беляев, Дьячкова, Зуев, Матвеева, Мирошниченко, Морозова, Петрушин, Подъячев, Светлов, Сидоров, Толораия, Федоров
МПК: C22C 19/05
Метки: жаропрочный, литья, монокристального, никелевый, сплав
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, содержащий хром, алюминий, вольфрам, тантал, молибден, кобальт, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик сплава при повышении предела выносливости, он дополнительно содержит ниобий, церий, иттрий, лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 5,8-6,8Алюминий - 5-5,8Вольфрам - 6-7,8Тантал - 6-7,8Молибден - 3,5-4,8Кобальт - 0,1-6Ниобий - 0,05-0,5Церий - 0,002-0,02Иттрий - 0,002-0,02Лантан - 0,002-0,02Никель - Остальноепри соблюдении условия10,5 (1/2 W + 1/2 Ta + Mo + Nb)
Способ получения затравок для литья монокристальных изделий из никелевых жаропрочных сплавов
Номер патента: 1822375
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Кривко, Орехов, Светлов, Толораия
МПК: B22D 27/04
Метки: жаропрочных, затравок, литья, монокристальных, никелевых, сплавов
...изобретения является простой и экспрессный метод разметки азимутальной ориентировки эатравок по дендритной структуре, выявляемой травлением.Способ поясняется фиг.1 и 2.На фиг,1 показана монокристальная заготовка произвольной ориентировки со стартовым конусом 1, служащим для зарождения одного кристалла, Такой конус выполняется для каждой заготовки или для блока из 3-5 заготовок, На заготовке пвкаэана плоскость реза 2 под заданным углом аи след этой плоскости на торце заготовки 3,На фиг.2 схематически показана дендритная структура 4 на торце затравки 001 и разметка ее под аэимутальные ориентации 001 ) и 011) с помощью рисок 5 и б. соответственно. П р и м е р. Изобретение проверено при изготовлении затравок с аксиальной ориентировкой...
Форма для изготовления отливок с направленной и монокристальной структурой из жаропрочных сталей и сплавов в вакууме
Номер патента: 854582
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов
МПК: B22D 27/04
Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма
...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...