C25D 5/44 — алюминий

Номер патента: 34251

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Случевская

МПК: C25D 3/04, C25D 5/00, C25D 5/10 ...

Метки: алюминия, металлами, покрытия, электролитического

...тока. о и редме включить алюодом, и тогдав раствор при е. при включе-,перт В. С. Лызловактор С. И. Злотников Ленпромпечатьсоюэ. Тип. Печ, Трудф. Зак. 2674 -До сих пор вопрон го слоямеди на ин я не разрешен,Причиной, вызывающей неудачи какпри попытках получить прочный слоймеди на, алюминии, так и при паянииалюминиевых проводов оловом, являетсяпленка Я 120 быстро образующаяся начистом алюминии и играющая рольок 7 идирующей поверхности. Она хотя ипроводит ток, но является причиной, препятствующей прочному осадку металла.Предлагаемый способ заключается вуничтожении этой пленки при электролитическом процессе осаждения меди наповерхности алюминия,Для этого достаточноминиевый электрод анпленка 6120, переходитобратном включении, т,т...

Номер патента: 69315

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Красюк, Щиплецов

МПК: C25D 5/30, C25D 5/44

Метки: алюминий, металлических, нанесения, покрытий, сплавы

...колебательного (разрядного) контура, работающего в области искрового разряда. На полученное предварительное покрытие наносят обычными приемами основной покрывающий слой металла. В изобретении предусмотрено использование для предварительного покрытия прежде всего железа, так как л 1 ногочисленные опыты авторов показывают, что другие металлы, например медь, на алюминий нельзя нанести с помощью указанного процесса, сталь наносится с очень большим трудом и в очень малых количествах, в то время, как чистое железо хорошо ложится на поверхность алюминия, образуя на последнем слой, диффузионно связанный с основныл 1 металлом.Применяя предлагаемый способ, оказывается возможным наносить на алюминиевые изделия слои хрома (электролитическим путем,...

Номер патента: 105420

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Бебчук, Липин, Шлугер

МПК: C25D 5/20, C25D 5/44

Метки: алюминий, непосредственно, осаждения, сплавы, хрома, электролитического

...и л а В ы п р О и 3 Б Г), я т пспосрсствгчио без иромс)куточ- ПЫ.: ИО;(,0(В;РИХ тстГГОИ,:.)ТО достигается Грслварис(пПО обра- Г)Г)Т 01 ИЗ;С;1 И 51 В МГПТР 1 ЗБМ КОНГ) т по,н, соз,;и);стГ)т В то) жс э,с, - ГРОЛ ПТС,РО)ПРОВРПИ 51.ИЗ;,СЛПС, ООРЯООТЭИПОС 001 ПЫ.,1мсто;(ом Б растворах псгняи и ки- СГОТЬ, ИОС,1 Е ТПаТСППО 1 ПРО.ЬВК. 1) ХОГН), ПО. ВО;С ПОГР",РК 1 О Г В )ГНК- т р Г) Гп т т,;1 51 х р 0 и и р 0 В а и и я и и 0 В с 1)- ГПОТ ЛТР ЗВКОБО 1 ООГ(СИИ К), (. 1(.,ппо разрп(ПР 1 я Окиспо пл(ики. 3 тс:( Вк,почастГя ток хро(РрО- вапия, как Ооыно, Биач 1 лс с искоЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУторым превыгпеписм против рас ст- ПГ го (иа прохв;т), и потом со сгпЖснисм до требуемо величины.П 13 и этоОкисиая и;1(и к Иа ПЗ"(СЛИ ПЕ МОЖСТ ООРПЗОБа"СЯ, ТПГ...

Номер патента: 134091

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Иванов, Худяков

МПК: C23G 1/22, C25D 11/08, C25D 5/44 ...

Метки: алюминиевых, непосредственного, силумин, сплавов, стандартном, типа, хромирования, электролите

...Детали перед хромированием обезжиривают в растворе, содержащем 30 - 50 г/л углекислого натрия, 30 - 50 г/л фосфорнокислого натрия и 20 - 30 г/л жидко. го стекла. Температура раствора равна 70 - 80, продолжительность опе рации 3 - 5 мин После промывки в горячей воде детали анодируют и электролите состава: хромовый ангидрид в 2 г/и и серная кислота 2,5 г/л, Режим обработки: плотность тока от 40 до 4 а/дл, напряжение 50 - 70 в и продолжительность операции 1 - 2 мин. Затем, не вынимая образец из ванны, производят хромирование изделия, изменяя направление тока.Этим способом можно получить качественные защитно-декоративные и износостойкие покрытия при хорошем сцеплении с основным металлом. В силу значительного сокращения количества...

Номер патента: 138787

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Морозов

МПК: C25D 5/10, C25D 5/44

Метки: алюминия, гальванического, серебрения, сплавов

...в азотной кислоте для осветления при 18 25 и промывают в холодной воде, Далее проводят электролитическое обезжиривание на катоде в течение 3 - 5 мин при плотности тока 2 - 4 а/дм 2 при 18 - 25, промывая в холодной воде, декапирование, снова промывку и вновь осветление в азотной кислоте с последующей промывкой. После этого следует обработка в растворе цинката натрия (30 - 40 сек) при 18 - 25, промывка в холодной воде, После снятия цинкатной пленки в азотной кислоте детали промывают, затем вторично обрабатывают в том же растворе цинката.Далее проводят электрохимическое нике те указанного состава при 20 - 30 и плотностие138787промывки в холодной воде проводят электрохимическое цианистое меднение при 40, рН=10 - 10,5 и плотности тока 1 -...

Номер патента: 145101

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Брук, Мартынюк

МПК: C25D 3/00, C25D 3/02, C25D 3/46 ...

Метки: алюминия, профиля, серебрения, сложного, сплавов, электролитического

...способа, Детали сложного профиля после цинкатной обработки и травления в азотной кислоте подвергают контактному серебрению в растворе, содержащем 3 - 6 г/л серебра (в пересчете на металлическое) и 70 - 100 г/л цианистого калия. Обработанные таким образом детали без промывки переносят в цианистый электролит обычного состава для последующего электролитического серебрения. В результате получают равномерное покрытие при прочном сцеплении серебра с основой.Опытные образцы были успешно испытаны при изгибе, ударе, нагреве и охлаждении до 60 оС.Предмет изобретенияСпособ электролитического серебрения деталей сложного профиля из алюминия и его сплавов, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью получения равномерного покрытия и прочного сцепления...

Номер патента: 165627

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов

...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...

Номер патента: 265652

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буб, Институт, Матулис, Рнотас, Химической, Швильпене

МПК: C25D 3/02, C25D 3/30, C25D 5/44 ...

Метки: алюминий, контактного, нанесення, оловянного, покрытия, раствор

...оловяннпй, содержащий стацися тем, что, с целью крытця с алюминием, фат калия, щавелевоевая щелочь при сле 1 понецтов, г/,1:20 - 80 30 - 120 мошш 10 - 201,5 - 7 ависимое от авт. свидетельства М аявлено 14.Х.1968 ( 1275921/22-1) Изооретение относится к области нанесения защитных покрытий на алюминий.Известен раствор для контактного нанесения оловянного покрытия 11 а алюминий, содержащий станнат натрия и сульфат аммония,Предложенный раствор отличается от известного тем, что в него введены пирофосфат калия, щавелевокислый аммоний ц натриевая щелочь при следующем содержании компонентов, г/л:Станнат натрия 20 - 80 Пирофосфат калия 30 - 120 Щавелевокислый аммоний 10 - 20 Натриевая щелочь 1,5 - 7Новый раствор позволяет повысить сцепление...

Номер патента: 336375

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Буб, Каушпедас, Папильскис, Рнотас, Эстулин

МПК: C23G 1/12, C25D 3/56, C25D 5/44 ...

Метки: ajii-s1j, iii)"i, алюминия, гальванических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытийссоюзг-а, сплавов

...температуре 20 - 30 С и катодпой плотности тока 0,5 - 1,5 а/дяг.Это способствует формированию на поверхности алюминия сплава никель - цинк, обеспечивающего повышение прочности сцепления последующего гальванического покрытия с основой.П р и м е р. Изделие из алюминия или его сплава обезжирнвяют в органическом растворителе, а затем изделие из алюминия обезжиривают в растворе, содержащем, г/л:углекислый натрий 56 фосфорнокислый натр 56 при температуре 70 С в т Изделие из сплавя алюминия обезжпрпвают в 5%-ном растворе едкого патра при температуре 20 С в течение 5.чин. 5 После промывки в воде аллие обрабатывают в течение 3бавленной (1:1) азотной кислсплава Д - 16 - в раствор50%-ную азотную кислоту и0 го аммония,Зятем изделия, промытыевают в...

Номер патента: 398704

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Буб, Каушпедас, Линчаускас, Ракаускас, Рнотас, Химической

МПК: C23C 18/48, C25D 5/44

Метки: подготовки, предварительной, раствор

...никеля и циника.Предложенный раствор отличается от известного тем, что в его состав введен триэтаноламин при определенном соот 1 ношении компонентав, Это спосособствует повышению прочности сцепления покрытий с основой.Раствор содержит (в г/л):Фторборат нинеля 120 в 2 Фторборат цияка 20 - 80 Триэтаноламин 10 - 50Процесс обработки оредложенным раствором осуществляют сначала химически при рН 3,7 - 4,4 и температуре 18 - 25 С в течение 20 - 60 сек, затем - электрохимичеаки в течение 20 - 30 сек при катодной,плотности тока 0,5 - 1,5 а/дм,П р и м е р. Поверхность алюминиевых изделий последовательно обеэжиривают в органичеаком,растворителе и в течение 5 мин при 20 С в 5%-ном растворе едкого,натра, а после промывки в воде обрабатывают в...

Номер патента: 423889

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Кувинова, Марченко

МПК: C25D 5/10, C25D 5/44, C25D 5/50 ...

Метки: алюминия, гальваническихпокрытий, нанесением, подготовки, сплавов

...также длительностьпроцесса.Предложенный способ отличается от известного тем, что после никелчрования проводят меднение с последующей термообработкой прои температуре 190 - 210 С в течение40 - 60 мин,Это позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой. 20Способ реализуется следующим образом.Проводят предварительную известную обраоотку поверхности изделий включающуюобезжиривание, химическое травление, промывку, осветлено 1 е, цинкатную обработку в 25растворе сернокислого цинка с едким иатроми химерическое,никелирование После химического пикелирования и промывками изделияпроводят меднение в электролите следующе,го состава, г/л: 30 Медь сернокислая 60- 100 Калий пирофосфорнокислый 220 - 300 Калий азотнокислый 5 - 15, проводя...

Номер патента: 907089

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Виноградов, Кыров, Леонова, Лукомский, Надежкин, Пермяков, Розанов, Станиславчик

МПК: C25D 5/44, H01G 9/045

Метки: алюминиевой, фольги, электрохимической

...натрия, травление осуществляютпульсирующим током с коэффициентом пульсации 673 при температуреоэлектролита 50-70 С в электролите,содержащем указанные компоненты вследующем соотношении 1 г/л.Хлористый натрий 15-25Сульфат натрия 5-15П р и м е р . Реализация способа 15 электрохьмического травления алюминиевой фольги.Травление алюминиевой фольгипроводят в электролите, содержащем:Натрий хлористый, г/л 202 20Натрий сульфат, г/л 0-2фпри следующем режиме электролиза:Анодная плотностьтока, А/сма0,8.Редактор Г.Волкова Техред Т.Маточка Корректор М.Шароши Заказ 524/35 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4...

Номер патента: 931815

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Луговая, Нагирный, Цыганенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, подготовки, серебрением, сплавов

...высокой подвижностью атомов марганца.Наиболее благоприятные условия Вдля протекания этих явлений достигаются при температуре выше 140 С.При этой температуре и выдержке1,5 ч обеспечивается также практически полное обезводораживание подслоя. 1Выбор верхнего предела температуры (160 оС) ограничивается областью, впределах которой возможна релаксациямеханических свойств соответствующихсплавов. 20При этом предпочтительным является медленный нагрев подслоя вместес печью (сушильным шкафом) от исход"ной (цеховой) температуры, что исключает воэможность резких сдвиговых дефор Имаций,обусловленных различной степеньюобъемного расширения покрытия и основы, а также мгновенного образования ,микроколлекторов в объеме подслоя засчет, повышенной...

Номер патента: 1313893

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Кузьмина, Павлова, Сенатова

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, химических, электрохимических

...кислот ипромывки в воце проводят химическое никелирование или электролитическое осаждение металла.При подготовке али 1 иниевых материалов. отличающихся пористостью,применением химического оксидирования снижается влияние агрессивных растворов, прончкающих в поры, уменьшается растравливание материала и шламообразование. Продолжительность контактного никелирования по сравнению с известной технологией не меняется, Процесс контактного никелирования протекает более стабильно, на пленке никеля наблюдается незначительный, мажущийся налет шлама, легко снимаемый в течение 3-5 с в смеси азотной и плавиковой кислот.Для контактного никелирования используют раствор состава: г/л:Никель хлористый 20-40Фосфорная кислота 1500-1550оРежим: температура...

Номер патента: 1344817

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Баранов, Волкович, Журавлев, Ковалев, Корнеев, Курвякова, Полякова, Родионов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, гальванического, нанесения, поверхности, подготовки, покрытия, порошков, сплавов

...при последующем гальваническом осаждении никеля или Кобальта, что обеспечивает получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка. Диапазоны концентрации компонентов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка являются оптимальными, При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки 4 О поверхности при последующем осаждении металла выделяется большое количество водорода и покрытие получается несплошным, плохосцепленным с подложкой, Увеличение концентрации компонентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок, При увеличении плотности тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем осажденни металла приводит к...

Номер патента: 1565921

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Федотов, Фещенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических

...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...

Номер патента: 1583475

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бурыкина, Дегтяренко, Магала, Масальский, Нестеренко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминий, гальванических, нанесения, покрытий, сплавы

...является причиной улучшения качества ф последующего гальванического покрытия и повчшения его адгезии к осно- файф ве, н-Ацетил-Яаминокапроновая кис.лота, полученная ацилированием аминокапроновой кислоты, включается в состав анодного и вызывает увеличение числа й при последую-2 тия оценивают визуикроскопа МБСпо роковая кислота 3-0,8 омощью ьно став электролита, г/л Способ нанесения войства покрыт Времяанодирования,мин Алюминие ый спла окрытия НН ОН Длина покрытия медьюна катоде ячейкиХулла, см ил Адгеия, гlмм рованная кисло ошное несплош ное 4,5 4,2 5,5 6,0 4,0 4,5 5,4 2,2 5,6 0,6 0,56 1,01,01 0,82 0,86 0,95 О,3 0,95 АК - 7 10 12 АМЦ 8 10 15 Д 16 8 10 АК - 7 30 АИЦ 30,3 35 1,7 2,0 3,0 2,5 Иэвеный щем осаждении гальванопокрытия,...

Номер патента: 1696608

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ильгюс, Каушпедас, Меляускас, Тарайлис

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, никелированию, поверхности, подготовки, сплавов, химическому

...1 Растворы, исп мые для нейтции перепоследней цной обрабс Винн атрий Растворы готовят в следующем поряд. ке: раствор промежуточной обработки - простым растворением компонентов в дистиллированной воде, цинкатный раствор - смешиванием растворов в дистиллированной воде при следующем соотношейии компонентов, г/л:Первый растворОкись цинка 20 Едкий натр 120 Второй растворВиннокислый натрий 50 Хлорное железо 1 Азотнокислый натрий 0,5 Раствор никелирования готовится рас. творением компонентов в бидистилляте, г/л:Сернокислый никель 21,5 Гипофосфит натрия 15,0 Лимоннокислый натрий 12,0 Молочная кислота (90;) 10,0 Сахароза, "5 Молибдат аммония 0,0075 Шероховатость поверхности никелевого покрытия определяется сразу после на. несения покрытия при...

Номер патента: 1823883

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Виксон, Калев, Липп, Сутт

МПК: C23C 18/31, C25D 5/44

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, электрохимическим

...с применением ультразвука в растворе:моющего средства ОСА 50 г/лпри температуре 80 С в течение 4 минут;2) Промываются горячей водой и холодной;3) Электротехнически обезжириваются врастворе состава, г/л:Натр едкий 10Сода кальцинированная 30Метасиликат натрия 1 ОПри температуре 45 С в течение 1 минутына катоде при плотности тока 3 А/дм,г4) Промываются в горячей и холодной воде;5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:Азотная кислота (50) 1000Аммоний фтористыйкислый 30-50;6) Промываются в холодной воде;7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 св растворе следующего состава, г/л;Натрия гидроокись 95Цинк серноислый85 115 1,5 4,5 3,5 6,5 45 Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого...

Номер патента: 1823533

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Абдуллин, Закиров, Касаткин, Слугина

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, предварительной, сплавов

...Режимы гальванической обработки зависят от видананосимого покрытия и соответствуют ГОСТУ на гальванические покрытия (ГОСТ 9.305-84). Далее изделия промываются на подвеске в горячей и холодной воде, демонтируются и сушатся на воздухе.П р и м е р 1. Образец из литейного алюминиевого сплава марки А 1-2 подвергали ВЧ-плазменной обработке в течение 3 мин при 1,5 А, ток на первой сетке 1 с при этом имел значение 22-25 мА, а ток на второй сетке 1 сэ 90 - 110 мА. Расход газа составлял 0,075 г/см. При этом плазма имела следующие параметры:Температура ионов, К 300 - 400 Азимутальная составляющая напряженности магнитногополя, А/м 5 10 15 20 Аксиальная составляющая напряженностимагнитного поля, А/м 20 - 40 Температура электронного газа, К 5...

Номер патента: 1667418

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Любимов, Самылина, Чусов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, металлических, нанесению, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов к нанесению металлических покрытий, включающий двукратную цинкатную обработку с промежуточной химической обработкой первого цинкатного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия, промежуточную химическую обработку проводят в щелочном растворе, содержащем, г/л:Тринатрийфосфат - 30 - 70Кальцинированная сода - 10 - 20при 70 - 80oC в течение 2 мин.