Способ получения быстрозакаленных магнитотвердых сплавов на основе рзм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Н 01 Р 1/14 ИЕ ИЗО П ПАТЕНТ единени В. С. Р симов Н 01 Р 1 ка изжи я, 1982, с СТРОЗА Х СПЛАВ 14,дко 5 КА- ОВ 300 г/мин. Тоолжен быть за- обеспечения ОСУДАРСТВЕЮОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕННЫХ МАГНИТОТВЕРДЬНА ОСНОВЕ РЗМ Изобретение относится к литейному производству и металлургии, в частности к получению быстрозакаленных сплавов (БЗС) для постоянных магнитов.Целью изобретения является снижение себестоимости БЗС, Это достигается тем, что расплавление слитков производится путем последовательного оплавления торцовой их части токами высокой частоты или другим способом в среде инертного газа беэ использования плавильно-разливочных ампул. Слиток непрерывно подается в зону высокочастотного нагрева, при этом отношение скорости подачи слитка в зону плавления Р к скорости плавления Ч должно составлять Р/Ч - 1,6 мм/г, При таком режиме расплавления слитка жидкий метзлл стекает на вращающийся барабан непрерывной тонкой струйкой, обеспечива,Ж 1822503 АЗ ВСЕСЮЩуддТЕН ИЯ 1 июете.щйй,(57) Изобретение относится к литейному производству, С целью снижения себестоимости быстрозакаленных сплавов расплавление слитка, предназначенного для спинингования, производится токами высокой частоты или другИми способами без использования плавильно-разливочной ампулы путем непрерывной подачи его (слитка) в зону плавления. При этом о 1 ношение скорости подачи слитка в зону плавления к скорости плавления должно составлять 1,6 мм/г и обеспечивать расход жидкого металла в пределах 100-300 г/мм, а фронт плавления должен быть конусным с углом наклона 10 - ЗОО. 1 табл. ющей расход расплава 100 ввй рец расплавляемого слитка д СО точен под углом 10 - 30 для конусного фронта плавления.Расплавление слитка беэ использования плавильно-разливочной ампулы позво- О 1 лит существенно снизить себестоимость О БЗС. Кроме того, это позволит устранить Од загрязнение сплава материалом ампулы.Для обеспечения одинаковых условий );В эатвердевания ра.плава, а также для устранения образования брызг струя жидкого металла, попадающего на барабан, должна быть непрерывной. Экспериментально установлено, что минимальный расхсд жидкости, обеспечивающий устойчивость струи, составляет 100 г/мин, При меньших значениях расхода поверхностное натджен 1"е пережимает отдельные части от руи иреализуется капельный режим течения. что приводит к ухудшению качества БЗС. Однако слишком большой расход при течении расплава тоже недопустим, т.к, попадающий на барабан расплав не успевает "раз мазываться" по его поверхности, образует "лужу" и сбрасывается с барабана в виде капель, затвердевание которых происходит не на поверхности барабана, а в воздухе или в металлосборнике, Установлено, что макси мальнЬ допустимый расход расплава при спининговании составляет 300 г/мин.Для обеспечения заданного расхода жидкого расплава скорость расплавления слитка должна быть равна величине этого 15 расхода. При этом скорость подачи слитка в зону плавления должна находиться в строгом соотношении со скоростью плавления с тем, чтобы вся масса металла вводимого в зону плавления успевала полностью рас" плавиться и к тому же обеспечивался заданный расход расплава, Экспериментально было установлено, что для обеспечения вышеописанных условий отношение скорости подачи слитка в зоне плавления к скорости 25 плавления (Я/Я должно равняться 1,6 мм/г. Если величина В/Ч 1,6 мм/г, то подаваемая в зону плавления масса металла не будет успевать расплаоляться полностью. В этом случае при непрерывно осуществляемой по- ЗО даче слитка возможна аварийная ситуация. Если величина НЧ 1,6 мм/г, то при этом не будет обеспечена неразрывность струи и качество БЗС снижается.Для равномерного стекания расплава с 35 последовательно оплавляющейся заготовки важно, чтобы фронт плавления слитка имел форму конуса. В результате экспериментов было установлено, что для этого угол заточки конусной части слитка должен составлять 40 10-300. Если угол заточки больше ЗО, то жидкий металл не будет скатываться по конусу к носовой части слитка, а будет скапывать на вращающийся барабан не достигая ее (носовой части), В результате струйный режим течения не реализуется и заменяется режимом беспорядочного скатывания. Это приводит к тому, что образующийся сплав эатвердевает с неодинаковой скоростью охлаждения, а следовательно, будет иметь неодинаковое соотношение между структурными составляющими, что в конечном счете приводит к неравномерности и общему ухудшению магнитных характеристик БЗС, Если угол заточки будет меньше 100, то в первый период плавки может происходить неравномерное оплавление слитка и даже обрыв недорасплавившихся кусочков металла на барабан.Результаты испытаний предлагаемого способа получения быстрозакаленных магнитотвердых сплавов на основе РЗМ методом спинингования приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения быстрозакаленных магнитотвердых сплавов на основе РЗМ, включающий предварительное получение слитка сплава заданного химического состава, расплавление слитка в среде инертного газа токами высокой частоты и спинингование путем подачи расплава на вращающийся металлический барабан, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что расплавление слитка проводят путем непрерывной подачи его в зону плавления при отношении скорости. подачи слитка в зоне плавления к скорости плавления 1,6 мм/г, при расходе металла в пределах 100-300 г/мин и фронте плавления в виде конуса с углом наклона конуса 10-30.Реда кто роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро гарина, 101 аказ 2123 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5