Способ изготовления сварных изделий из титановых сплавов

/18 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДО)ЯСТВО СССР фГОСПАТЕНТ СССР) НИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О К АВТО(71) Воронежское авивенное обьединение, Один, А,И орев Изобрцветной мтовлениюсплавов.Цельюние механнений,изобретения являет ческих свойств сва я повыше ных соеди менные методы повыой прочности титанониздат, 1979, с, 256. ение относится к области аллургии, в частности к изго арных изделий из титановых Поставленная цель достигается тем, чтонагрев проводят до Ь - 230 - Тп - 380 С,выдерживают 0,5 - 3 ч, охлаждают, сваривают, нагревают до 1 П - 360 - 1 п - 400 С, выдерживают 0,5-3 ч, охлаждают,В процессе нагрева до более низкойтемпературы сп - 230 - ь - 380 С (вместотл- тпС) формируется а +/3-структура(=20%ф-фазы), проходит процесс частичной рекристаллизации,Выдержка 0,5 - 3 ч создает однороднуюструктуру по сечению полуфабрикатов,После сварки нагрев до 1 п-тпС(вместо 1 п-ьпС) обеспечивает создание однородного структурно-фазовогосостояния в зонах сварного соединения иповышение ударной вязкости трех зон соединения. 23 К 9/235, 9/23 // В 23 К 103: 22 Е 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Использование: изготовление конструкций из титановых сплавов. Сущность изобретения: при изготовлении конструкций иэ титана осуществляют предварительный нагрев до температуры от 230 до 380 С ниже температуры полиморфного превращения с выдержкой от 0,5 до 3 ч, Затем охлаждают, сваривают и вновь нагревают до температуры от 360 од 400 С ниже полиморфного превращения, 1 табл. Совокупность более низкой температуры нагрева первой стадии термообработки и более высокой второй стадии термообработки, регламентированной выдержки при первой стадии обеспечивают получение высоких механических свойств сварных соединений.Способ изготовления опробован при изготовлении сварных изделий из листов сплава ОТ 4 (тп=940 С) толщиной 3.0 мм.Термическую обработку проводили в электрических печах, при автоматическом контроле температур, соединения выполняли автоматической аргонодуговой сваркой, без присадки с контролем температур с помощью зачеканенных термопар в околошовную зону.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при этом механические свойства соединений приведены в таблице (примеры М 1,2,3), Проводили также изготовление изделий по режимам, выходящим за рамки заявленного (М 4,5).Для получения сравнительных данных параллельно проводилось изготовление из1825690 Режим обработки ММпп Ъ.д. кг/ммао шва ан зтв а ом кгс м/см Нагрев до тп - 230 С, оыдержка 0,5 ч охлажд сварка; нагрев до тп - 380 С, выдержка 0,5 ч, охлаждениеНагрев до тп - 380 С, выдержка 3 ч охлакд;сварка; нагрев до 1 л400 С, оыдержка 3 ч,охлаждениеНагрев до тл - 300" С, выдержка 1,5 ч охлакд;сварка; нагрев до т" С, выдержка 1,5 ч,охлаждениеНагрев до тл - 200 С, выдержка 0дение; сварка, нагрев до ь - 320выдержка 0,3 ч, охлакдениеНагрео до тл - 420 С, выдержка 4 чние; сварка; нагрев до ь - 440 С, вьохлаждение 90 100 95 7,4 8,5,5 -5 0-75 2-79 АналогПротот 1 н оставитель М. Хоревехред М,Моргентал Кулакова ектор Н, Ревская дак аказ 2300 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москов, Ж, Раушская наб 4/5 роизоодсгвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина делий по режимал, укззэнныл 1 в аналоге и прототипе.Использование предлэгаемого способа изготовления сварных изделий из а +/ -титановых сплзооо обеспечивает по сраоне ф ниа с существующими способами повышение прочности сварных соединений на 20 и характеристик ударной оязкости сварных соединений о полтора раза. Это позволяет значительно повысить качество сварных изделий,Формула изобретения1, Способ изготовления сварных изделий из титановьх сплавов, включающий15 предварительный нагрев. охлаждение, сварку, повторный нагрев и охлаждение, о тл ича ю щи йс я тем,что,с цельюповышения механических свойств сварных соединений, предварительный нагрев производят до температуры от 230 до 380 С ниже температуры полиморфного превращения, выдерживают от 0,5 до 3 ч, а повторный нагрев производят до температуры от 360 до 400 С ниже полиморфного превращения.2. Способпоп,1,отличающийся тем, что, с целью создания однородной структуры по сечению, повторный нагрев производят о течение от 0,5 до 3 ч.