Способ изготовления многослойных металлов и сплавов и устройство для его осуществления

(71) Особое конструкторское бюро "Луч"(73) Особое конструкторское бюро Луч(4) СЙОСО 6 ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТЮООВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: поддержание постоянноготвкенет и постояеюй скорости при плакированматериалоа Сущность изобретения: зачистку О О Комитет Российской Федерациио иатентам и товарным знакамходных материалов и совместную их прокатку осуществляют с постоянным передним и задним натяжениями и постоянной скоростью, тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки Изобретение позволяет поддерживать заданное постоян- О ное натяжение и постоянную скорость на всем протяжении процесса, обеспечивая качественную зана- чистку плакировочной ленты и основы, и качествении ное ее планирование. 2 с и 3 злф-лы, 1 ип ис 2000909Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри производстве многослоймых материалов (в рулонах) способом совместной прокатки (плакированием) разнородных 5металлов и сплавов.Известен способ изготовления многослойных металлов и сплавов, включающийобезжиривание, зачистку поверхности основы и плакировочных материалов, совместную прокатку.Недостатками известного способа изготовления многослойных металлов и сплавовявляются низкая прочность сцепления слоев и наличие множества вспомогательных 15операций,Известен способ изготовления многослойных металлов и сплавов, выбранный вкачестве прототипа.Данный способ включает стыковую 20сварку, обеэжиривание. зачистку поверхностей основы и плакировочных материалов исовместную прокатку их.Известно устройство. выбранное в качестве прототипа. которое содержит по ходу 25технологического процесса смоточные, стыкосварочные узлы, машины одностороннейи двусторонней зачистки материалов. накопители, плакировочный стан, ножницы поперечной резки и моталку, 30Одним из недостатков известного способа и устройства является невозможностьподдержания заданного натяжения основыи плакировочного материала на участках отнакопителей до рабочих валков стана. По- З 5стоянство натяжения на укаэанном участкенеобходимо. во-первых, для качественнойзачистки и, во-вторых, для нормального процесса плакирования.На качество зачистки непостоянство натяжения сказывается особенно в случае,когда зачистной инструмент (щеточный барабан, иглофреза) расположен не противопорного барабана, а между ними.В известном способе и устройстве натяжение зависит от сопротивления, котороесоздает накопитель (компенсатор), а это сопротивление зависит от количества материала, находящегося в накопителе, а так какколичество периодически меняется, то и соответственно меняется натяжение плакировочной ленты и основы.Другим недостатком известного способа является невозможность или сложностьподдержания постоянного натяжения плакированной полосы за рабочими валками, стана, так как это натяжение зависит от изменения диаметра рулона на моталке: с увеличением диаметра рулона натяжениеполосы уменьшается, Для поддержания постоянного натяжения необходимо иметь моталку со сложным приводом. Кроме того,после отрезания полосы ножницами поперечной резки плакирования полоса на участке от плакировочного стана до ножниц неимеет натяжения вовсе, что приводит кнарушению нормального процесса плакирования. Поэтому, если не нарушать непрерывность плакирования. определенныйучасток сплакированной полосы будет либобракованным полностью, либо частично, чтоприводит к снижению процента выхода годной продукции.Целью изобретения является повышение качества плакирования, увеличениепроизводительности и выхода годной продукции путем обеспечения постоянства натяжения и скорости движения исходныхматериалов на участках зачистки и прокаткии плакированной полосы после прокатки.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления многослойных металлов и сплавов. включающем операциисмотки, стыковую сварку, зачистку плакировочных лент и основы, совместную прокаткуих и намотку плакированной полосы, согласно изобретению плакировочные ленты и основу зачищают с постоянной скоростью инатяжением, а совместную прокатку их осуществляют с постоянным передним и заднимнатяжениями, и постоянной скоростью длячего тормозят перед зачисткой и протягивают после совместной прокатки,Таким образом зачистка исходных материалов и совместная прокатка осуществляются с постоянным (стабилизированным)передним и задним натяжениями и постоянной скоростью. Стабилизированные скорость и натяжение создаются независимо оттого, поступают ли исходные материалы сосмоточных устройств или с накопителей инезависимо от того, наматывается ли плакированная полоса на барабан моталки.Процессы зачистки и прокатки, осуществляемые с постоянной скоростью и постояннымнатяжением, создаваемыми тормозящими итянущим узлами обеспечивают качествоплакирования по всей длине плакированной полосы,Поставленная цель достигается и тем, чтоустройство по изготовлению многослойныхметаллов и сплавов. содержащее установленные в технологической последовательностисмоточные, стыкосварочные и накопительные узлы. машины односторонней и двухсторонней зачистки, плакировочный стан,ножницы поперечной резки и моталку, согласно изобретению, дополнительно снабжено тормозящими узлами, расположеннымимежду накопителями и зачистными машина 2000909ми, тянущим узлом. установленным перед ножницами поперечной резки и холопильником, размещенным между плэкировочным станом и тянущим узлом.Тормозящие и тянущий узлы выполнены в виде пары бесконечных гибких элементов конвейерного типа. между которыми защемлены протягиваемые лента и полоса, причем усилие торможения и усилие тянущее создаются за счет трения между протягиваемым материалом и элементами узлов,Тянущие узлы выполнены в виде пар роликов (катков).Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены е виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другуУстройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягиеание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плэкированной полосы от плакировочного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия смоточных устройств и моталки, результатом чего является повышение качества ппэкирования, увеличение производительности и выхода годной продукции и, тем самым, достижение цели изобретения.Изобретение поясняется чертежом, Устройство для изготовления многослойных металлов и сплаеоо содержит в технической последовательности смоточные узлы для исходных материалов, стыкосварочные 2, за которыми размещены накопительные 3, Перед машинами односторонней зачистки 5 плакировочных лент 12 и двухсторонней зачистки 6 для основы 13 размещены тормозящие узлы 4,За машинами односторонней зачистки б и двухсторонней зачистки 6 расположен плакировочный стан 7 ээ которым размещены холодильник 8 и тянущий узел 9 Между тянущим узлом 9 и моталкой 11 размещены ножницы поперечной резки 10, плакировэнной полосы 14.П р и м е р. Способ осуществлен на оборудовании дпя подготовки лент и основы и совместной их обработки, имеющем в своем составе узлы аналогичного функционального назначения, размещенные друг эа другом по ходу технологического процесса. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Исходные материалы плакировочные пен ты - никель. щириной 105 мм, толщиной 0,3 мм Основа 42 Нг ширинои 90 мм и толщиной 2 мм.Предварительно отоженные материалы плакироеочные ленты 12 и основу 13 зачищали на щеточных машинах односторонней и двухсторонней зачистки 5. 6, причем плакирооочные ленты 12 с одной стороны, а основу 13 - с двух сторон.При работе по предлагаемому способу плакировочные ленты 12 и основу 13 на участке зачистки до плакировочного стана 7, и плакирооанную полосу 14 после стана 7, протягивали с постоянной скоростью и постоянным натяжением, для чего тормозили перед эач сткой тормозящими узлами 4 и протягиоп 1 и перед резкой тянущим узлом 9.При этом качество зачистки удовлетворяло требованиям технологии. Плакирование проводили при деформации пакета 65 ь и при скорости по основе 0,5 м/с,Благодаря наличию стабилизированного (постоянного) натяжения и скорости, создаваемыми тормозящими 7 и тянущим 9 узлами, плакировочная лента 12 и основа 13 проходили качественную очистку поверхностей, о результате, после совместной их прока 1 ки получили повышенную прочность и сп гошносгь сцепления материалов и, как следстоие, удел чение выхода годной продукции (на операции плдкирования).Предлагаемый способ обеспечивает качественную ээчисгку поверхностей плакирооочной ленты и основы и качественное плакирооэние путем поддержания постоянства натяжения и скорости в процессе зачистки и совместной их прокатки.Устройство работает следующим образом.Рулоны плэкирооочной ленты 12 и основы 13 устанавливали на смоточные узлы 1, сваривали начало рулонов с концами предыдущих рулоноо на стыкосвэрочных узлах 2, эапраолпи определенное количество материалов о накопители 3, пропускали через тормозящие узлы 4, зачищали на эачистных машинах 5 и 6 и подавали к валкам плакирооочного стана 7. Между валками стана происходила деформация пакета из плакирооочных лент 12 и основы 13 с уменьшением сечения на 60 в 6 , е результате чего происходило соединение(плакировэние) плакирооочных лент с основой, Плакировэнная полоса 14 охлаждалэсь в холодильнике 8 и протягивалась тянущим устройс .1 ол; 9 Иэ тянущего устройства 9 плакированная полоса 14 выбиралась моталкой 11 с натяжением меньшим, чем переднее натяЗЮ 0909 510 жение в Ъраэ. После намотки рулона заданного диаметра на барабан моталки 11 полоса отрезалась ножницами 10 и моталка поворачивалась на 180 (вокруг вертикальной оси). Непрерывность процессов зачистки и плакирования по предлагаемому способу и устройству не нарушается, так как исходные материалы по мере окончания (очередных) рулонов стыкуются с последующими рулонами без остановки плакировочного стана. Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ ЩЕСТВЛЕНИЯ1. Способ изготовления многослойных металлов и сплавов, включающий смотку, стыковую сварку и зачистку олакировочных лент и основы, совместную прокатку и намотку плакированной полосы в рулоны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плакирования, увеличения производительности и выхода годной продукции, плакировочные ленты и основу эачищают с постоянной скоростью и натяжением, а совместную прокатку осуществляют с постоянным передним и задним натяжением и постоянной скоростью.2. Устройство для изготовления многослойных металлов и сплавов, содержащее смоточные, стыкосварочные и накопительные узлы, машины односторонней и двусторонней зачистки, плакировочный стан, ножницы поперечной резки и Использование предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом позволяет поддерживать заданное постоянное натяжение и постоянную скорость на всем протяжении процесса, тем самым обеспечивая качественную зачистку плакировочной ленты и основы, а также качественное их плакирование, Все это увеличивает производительность и выход годной продукции.(56) Авторское свидетельство СССРМ 870037, кл, В 23 К 20/04, 1980. 15 моталку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плакирования, увеличения производительности и выхода годной продукции, оно снабжено 0 тормозящими узлами, расположенными между накопительными узлами и эачистными машинами, тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки, и холодильником, установленным 25 между плакировочным станом и моталкой.Э, Устройство по п.2. отличающееся тем, что тормозящие и тянущие узлы выполнены в виде пар бесконечных гибкихэлементов конвейерного типа.4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тормозящие и тянущий узлы выполнены в виде пар роликов (катков).5, Устройство по п.2, отличающееся тем, что тормозящие узлы выполнены в виде двух магнитопроводов с катушками постоянного тока, расположенных по обестороны ленты параллельно друг другу, 20009 Г 3