Тюгашкина

Номер патента: 1824455

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Соловьев, Тюгашкина

МПК: C23C 14/00, C23C 4/00

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочнения

...напыление покрытия обыч 5 но ведется с оптимального расстояния (дистанции), которое определяется следующимифакторами: она должна обеспечить прогревпорошка до температуры плавления материала в момент встречи с подложкой; обес 10 печить минимальное тепловыделение внапыляемую деталь и при этом не превышать границу. за которой частица начинаетостывать, Варьировать дистанцию напыления можно, изменяя скорость полета час 15 тиц, которая в первую очередь зависит отскорости плазменной струи и плотности напыляемого материала. Однако для группыматериалов, сходных по своим теплофизическим свойствам, в частности сплавов на20 основе меди, диапазон применяемых скоростей постоянен и, следовательно, дистанция напыления, обеспечивающая приданной скорости...

Номер патента: 1717669

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Баранкевич, Егоров, Осин, Семенов, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/06

Метки: композиционных, напыления, покрытий, состав

...недостаточной способностью к ре- с лаксации остаточных напряжений и малой юф способностью к структурной приспосабливаемости при трении, а также невысокой теплопроводностью,Целью изобретения является увеличение теплоотвода из зоны трения и повышение триботехнических характеристик.Предлагаемый состав для напыления покрытий представляет собой механическую смесь двух порошков, один из которых1717669 Показатели по способ Триботехнические характеристики известном и сдлагаемом Коэффициент трения в установившемся режимеМаксимально допустимое рабочее давление, МПаИнтенсивность изнашивания валаконтртеласопряжения 0,01 16 - 21 0,0042 31Составитель Д,ТереховТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н,Гунько Заказ 855 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1638198

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурумкулов, Осин, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, детали, машин, нанесения, покрытий

...в плоскости, перпендикулярной направлению относительного перемещения детали и сопла, или плоской щетки, совершающей возвратно-поступательное движение,Оптимальная скорость перемещения 5ворса относительно детали составляет2-5 м/с, что обеспечивает температуру подогрева поверхности в результате крацевания 260-350 фС.Предлагаемая схема процесса позволяет достигнуть промежутка временимежду активацией новерхности и напылением не более О, с. Для улучшения,условия активации на активируемую зону возможна подача струи аргона, При. 25этом уменьшаются окисление поверхности и скорость отвода тепла. Оптимальный расход аргона состав. ляет 0,5-0,8 г/ч. 30П р и м е р . Напыпяют покрытия порошком ПГСна подложку из высокопрочного чугуна при...