Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевых сплавов

703983Для достижения поставленной цели г металла), с высокой прочностью, пластичпредлажен. способ изготовления спеченных ностью и технологичностью,- изделий,йэ-алюминиевых сплавов, включа-Опробование предлагаемого способающий йФгрев гранул алюминиевого сплава по получению компактной заготовки былои горячее прессавание, который отличается 5 проведено на гранулах сплава типа 895 слеат известного способа тем, что нагрев гра- дующегосостава, вес.%: Ъ 1 6,0; М 2,4; Сонул осуществляют в безакислительнай ат,6 Уп 0,4;СгО,З;ЛгО,З,авоминий-остальмасфере до температуры на 2-50 С выше ное.температуры плавления наиболее легко- Температура плавления наиболеетлее лег. а кои саставляющеи сплава, проводят 10 коплавкой эвтектики составляла 500 С.дегазацию сплава, а горячее прессование П р и м е р 1, Партию гранул объемомосуществляют в атмосфере азата при темпе,3 м нагревают в вакууме до 510 С, что наратуре на 2-150 С ниже температуры плав С выше температуры плавления легколения наиболее легкоплавкой составляю- плавкой эвтектики, выдерживают при этойщей сплава при давлении 20-150 кг/мм, "5 температуре 1 ч, наполняют азотоми переа;рев гранулируемых аламиниевых носят в контейнер пресса, нагретый досплавов до те%братурй;йревышающей 490"С, чта на 10 С ниже температуры плавтеипературуг 1 лавления "наиаолеелегко- ления легкоплавкой эвтектики сплава, ийлевай эвтектйки иа 2-50 С, обеспечивае проводят кристаллизацию сплава п иполучение в частицах алюминиевых сплавов 20 удельном давлении 30 кг/мм в течение 2от 2 да 30 жидкой фазц равномерна рас-мин, т,е,до окончания кристаллизации.пределенной внутри каждой частицы, вы- П р и м е р 2, Пазатию гранул этого жедержка при этой температуре обеспечивает сплава объемам О,З и нагревают в вакуумемаксимально возможное удаление газов из да 540 С, чта на 40 С выше температурыа-твердого раствора и с поверхности гранул 25 йлаве йя легкоплавкой эвтектики вы р р 3 жидкую фазу, " живают при этой температуре 1 ч, наполняИнертная среда или вакуум препятству- ют азатом и переносят в контейнер пресса,ют дополнительному окислению гранул. нагретого да 490 С, что на 10 С ниже темремя выдержки при установленной темпе- пературы плавления легкоплавкой эвтектиратуре выбирают из расчета общего объема 30 ки, и сплав кристалллзуют при удельномгранул в осадке. Так, для полной дегазации давлении 30 кг/мм в течение 2 мин, т,е. догранул объемов.г О,З м необходимо время окончания кристаллизации,выдержки в течение 1 ч, уля объема параш- П р и м е р 3. Партию гранул объемамкаобразных частиц 2 м время выдержки 0,3 м нагревают в вакууме до 510 С, что насоставляет 10 ч. 35 10 ОС выше температуры плавлений легкоНаложение давления на гранулы, наха- плавкой эвтектики, выдерживают при этойдящиеся в жидко-твердом состоянии, и их температуре 1 ч, напалнват азотом и перепоследующая кристаллизация при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между гранулами и порошинка- температуре 1 ч, наполняют азатом и переми,чтообеспечиваетплотностьзаготовки,а носят в контейнер пресса, нагретого доприложениедавления "при кристаллизации 50 360 С, что на"140 С ниже температуры плавзалечивает образующиеся усадачные поры ления легкоплавкой эвтектики, и проводятпри кристаллйзацйи-внутризаготовки, кристаллизацию сплава при удельном давАктицный газ(азот), окружающий. грану- лении 30 кг/мм в течение 2 ч, т.е, до оконлы при кристаллизации, полностьювзаимо- чания кристаллизации,действует с жидким алюминием, образуя 55 П р и м е р 5, Партию гранул объемомнитриды, и тем самым также обеспечивает 0,3 м нагревают в вакууме до 540 ОС что на3о1получениеаднородныхзаготовокиз параш С вышетемпературы плавления легкакообразных частиц алюминиевых сплавов, плавкой эвтектики, выдерживают при этойпа плотности не.отличающихся от слитка, с температуре .1 ч, наполняют азотом и перенизкилл газасодержанием(нйже 1,0 смз/100 носят,в контейнер пресса, нагретого до703983 переносят в контейнер пресса, нагретого до 360 С, что на 140 С ниже температуры плавления легкоплавкой эвтектики, и проводят кристаллизацию сплава при удельном давлении 30 кгмм в течение 2 мин, т,е. до2окончания кристаллизации. СоставительРедактор О,Кузнецова Техред М. Моргентал Коррвктщ М,Максишинец Заказ 3087 Тирэж,:.: .: Подписнов , 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород; ул,Гагарина, 1014 360 С, что на 140 С ниже температуры плавления легкоплавкой эвтектики, и проводят кристаллизацию сплава при удельном давлении 110 кг/мм в течение 2 мин, т.е, до2. окончания кристаллизации, 5эП р и м е р 6. Партию гранул объемом 2 -".;-м нагревают в вакууме до 540 С, что на40 С выше температуры плавления легкоплавкой эвтектики, выдерживают при этой темйературе 10 ч, наполняют азотом и пере носят в контейнер пресса, нагретого до 360 С, что на 140 С ниже температуры плавления легкоплавкой эвтектики, и проводят кристаллизацию сплава при удельном давлении ЗО кгlмм в течение 30 мин, т,е, до 15 окончания кристаллизации.П р и м е р 7. Партию гранул обьемомО,Зм нагреваютвинертнойсредедо 510 С,зчто на 10 С выше температуры плавления легкоплавкой звтектики, выдерживают при 20 этой температуре 1 ч, наполняют азотом и Ниже. приведейы свойства спеченных. изделий иэ алюминиевого сплава, изготовленных предлагаемым способом; предел прочностй 24,5 кг/мм; относительное удлинение 6,4; плотность 2,8-2,82 г/смз; газосодержайие 0,85-1,0 смз/100 г; технологическая пластичность при холодной осадке 40-50, при горячей осадке 90- 95.Иэ приведенныхданных следует, что предложенный способ в сравнении с известным обеспечивает повышение физико-механических свойств спеченных изделий иэ алюминиевых сйлавов.