Способ изготовления заготовок из гранулированных алюминиевых сплавов

(5)5 В 22 Р 3/16 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ шковой ии пол- порошИзобретение отно металлургии, в частно учения полуфабрикато ков алюминиевых спл агрев технологическим качество,Известен так товок из гранул а в нагреве гранул щей прокатке их также низ сится к пор ти к технолв из гранулвов,же способ получения загоюминия, заключающийся до 400 - 500 С и последуюна лист толщиной 0,2-1,6 Недо ется нивойств.Прототипом. предло хнической сути и дос ому эффекту яВляется женного способа по игаемому техничеспособ, заключаю(21) 2727638/0222) 19.11 7946) 30.07.93. Бюл. М 28(56) Елагин В.И Федоров В.М, Механические свойства и структура прессованных прутков из гранул сплавов алюминия с некоторыми переходными металлами, Технология легких сплавов, ВИЛС, 1969, Рв 3, с,38-43.Федоров В,М., Шепельский Н,В., Горбунов Ю,А Пономарев Ю.И, Разработка технологии. производства проката из гранул сплавов А 1-РЗМ. Технология легких сплавов, ВИЛС, 1978, (ч. 6, с,21 - 25.Федоров В.М Елагин В.И. Исследование структуры и свойств полуфабрикатов, полученных из гранул сплавов типа дуралюмин. Технология легких сплавов, ВИЛС, 1977, М 10, с,8-12,Известен способ получения заготовок из гранул алюминиевых сплавов, заключающийся в их прессовании и горячей деформа- ции прессовки при температуре 400-430 С.Недостатком известного способа является высокое содержание газов в заготовках (до 2 см /100 Гр), что не позволяет подвергать их термообработке, сварке и другим 2(54 Н 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. включающий прессование гранул и горячую деформацию прессовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств и производительности труда, горячую деформацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию осуществляют при температуре 150-300 С со степенью деформации 5 - 30, а каждую последующую стадию - при температуре на 1-50 С выше и степени деформации на 5-20 больше по сравнению с предыдущей стадией. атком известного способа являое качество листов, текстураго щийся и прессовании гранул, обточке прессовки на размер 90 от первоначального, горя ем дефармировании брикета при температуре 400-450 С по схеме всестороннесжа г.Г О теге 1 ью дефорлацяи 90, и; .к з.-,го;овок, их Обточке и фрезеровании .: :Плз;ядр 90% От Первоачагьного, прокат,; гц ты и листы,-Я.лдоста Гкоья изВестного способа яВляля:и я.зкия Выход годного 5 - 10 О), малая производи .ел впасть, низкие механические свойства сплавов,С целью повышения механических свойсть, производительности труда, предложен способ, отличающийся тем. что горячую дефОрмацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию ведут при температуре 150 - 300 С со степенью деформации 530;а каждую последующуО стадию - при температуре на 1 - 50 С Вьше и со степенью деформации на 5 - 20 больше по сравнснио с предыдущей стадией,Прсдложенный способ осуществляют сллруощим Образом, Производят прессование гранул алюминиевых сплавов, затем Осу,"цествляют первую стадию горячей деформации прессовки при температуре 150 - ЗОО" со степенью деформации 5-30=,ь, а госледуюцее деформирование ведут мноостуенчато. причем на каждой последуюшей стадии горячую деформацию ведут при те цературе на 1-50 С выше и при увеличении с 1 епени цеформации а 5 - 20% по сравпениО с предыдущсй, При этом длЯ термически упрочняемых сплавов деформац,яО нз последней стадии ведут при температуре, составляющей О,-0,95 от температур максимальной растворимости легирующих элементов в твердом алюминии. Оптимальную температуру деформирования Определяют при построении диаграммы пластичности.Горячая деформациЯ брикета,ОО 5 / не приводит к дополнительномудроблению гранул и брикет практически Остается без изменения. Деформация в интервале 5 - ЗО, обеспечивает дробление гранул в брикете., при атом резко увеличивается качество контактов между гранулами по неокисленному металлу,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 л) 50 При этом газ; находящийся в брикете,может легко взаимодействовать с основнымметаллом.Увеличение степени деформированиясвыше ЗО приводит к появлению трещинмежду гранулами и брикет начинает рассыпаться, Если в исходном состоянии максимум пластичности, в зависимости от составасплава, находится в пределах 150-300 С, тос увеличением степени горячей деформациибрикета максимум пластичности повышается,Это связано со снижением количествагаза в брикете в процессе эластической деформации. В связи с "этим увеличиваетсядопустимая степень деформации,П р и м с р, Прессовки из сплава типаБ 9 б системы А - Еп-Уц - Си) подвергают горячему многоступенчатому деформированию по следующим режимам,1. Температура нагрева 200 С, степеньгорячей деформации 150,;температура нагрева 250 С, степень горячей деформации 25 оь, что соответственнона 50 С выше и на 10 Д больше, чем напредыдущей стадии;температура нагрева ЗОООС, степень горячей деформации 30 , что соответственнона 50 С выше и на 5 больше, чем на предыдущей стадии.1. Температура нагрева 250 С, степеньгорячей деформации 30температура нагрева ЗООС, степень горячей деформации 40 Д, что соответственноОС в 10 оь бо, е, нпредыдущей стадии;температура нагрева 350 С, степень горячей деформации 50 Д, что на 50 С выше ина 10 больше, чем на предыдущей стадии,Свойства сплава, полученного предложенным и известным способами, приведены в таблице,Как видно из приведенных данных, изготовление заготовок по предложенноьцспособу приводит к повышению выхода годного на 40-55, повышению производительности труда за счет упрощения исокращения технологического цикла при повышении механических свойств на дв на 2 -10 кгмм, а 0,2 на 1-7 кг/мм .