C23C 8/24 — азотирование

Номер патента: 56373

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...характеризующийся тем, что, с целью избежания помещения изделий в печь, поверхность их нагревают вольтовой дугой и одновременно на нее направляют азотирующую газовую среду,Описываемый способ, используя, в основном, ге же самые приемы, дает возможность вместе с азопированием изделий наносить на них антикоррозийные покрытия, Достигается это тем, что вместе с азотирующей газовой средой подают порошкообразный металл, например, алюминий. Последний, проходя через пламя вольтовой дуги, расплавляется, азотируется и наносится в таком виде на поверхность изделия,Азотируемые изделия подогреваютсятоком высокой частоты. Изделие сплавляется этими токами на небольшую, глубину и диффузия газовой азотирующей среды усиливается. 1, Прием выполнения...

Номер патента: 58316

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Рождественский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотизации, ускоритель

...и окиси титана с анилином или водным раствором клея для связи,Ускоритель представляет собой смесь 40 г Т 10,+4 г МпО,+100 г Св Н; МН которая наносится на де. тали окунанием. Состав действует как ускоритель до получения слоя нитридов толщиной 0,24 мл в течение 4 часов и дает ускорение азотизации для нитрослоя 35 ХМА в два раза, при режиме азотизации 520 - 2 часа 30 минут, 590 - 1 час, 590 без тока ИНв - 30 минут, Налет от состава стирается с деталей после азотизации совершенно легко,По отдельности МпОТ 10 и С,Н,ХНа никакого ускорения азотизации не вызывают. На процесс ускорения, по указанию изобретателя, влияет кислород, который выделяется при температуре выше о счет разложения МпОпричем приятное действие этого кисл связывающего в...

Номер патента: 59087

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...настоящим изобрете- : нием способ является дальнейшим раз-Через один канал обычной газовой горелки пропускают ХННВ а через другой-окись азота ЫО; при зажигании происходит сгорание водорода аммиаказа счет кислорода окиси. В результате 5 этого процесса получается азот ипере- ггретьхй водяной пар. Полученный таким образом факел пламени направляют на поверхность обрабатываемой детали; при этом происходит интенсивный процесс азотирования, так как азот приобретает весьма активныеСВОЙСТВН ПО ОТНОШЕНИЮ К металлу.ЭТИМ СПОСОООМ МОЖНО пользоватьсядля открытых процессов азотирования и для азотирования в печах, причем в последнем случае продукты сгорания от горелки подводятся к пространству печи. Можно получить аналогичную азотирующую среду также,...

Номер патента: 61085

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...ионпзацпи азотирующей газовой средь с одновременной, последующей или предварительной термической диссоцияцией этого газа. Если применяется аммиак, то получаемый инертный для процесса азотировапия водород удаляют, либо используя его малый удельный вес, либо путем поглощения его каким-либо поглотителем; остающийся водород, содержащий значительное количество атомного азота, участвует в процессе азотпрования, чему в сильной степени способствует ионизация среды, в которой происходит реакция.В.11 есто зммиака, кЯк было сказано Выше, можно применять окись азота или азот. В первом случае газ, содержащий азот, нужно пропускать через среду, поглощающую или связывающу 1 о кислород. С этой цельО обычную печь для азотировяпия дополняют фурмой с...

Номер патента: 64404

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Славин, Титов

МПК: C23C 8/20, C23C 8/24

Метки: азотирования, газовой, процессов, ускорения, цементации

...азотирования также протекает весьма ДОЛГО.Настоящим изобретением предлагается способ ускорения газовой цементации и азотирования, состоящий в том, что таз, поступающий в печи для газовой цементации и азотирования проходит предварительно камеру ионизации.На чертеже изображн электрофильтр, применяемый в качестве ионизационной камеры.подлежащий ионизации газ входит в корпус З электрофильтра через патрубок 6 и выходит через патрубок 7, откуда направляется в печь с обрабатываемыми изделиями. В расширенной части 8фильтра помещаются проходной изолятор 4 и опорный изолятор 5. Корронирующий электрод 1, помещенный внутри осадительного электрода 2, соединн с корпусом 3 фильтра, а осадительный электрод 2 изолирован от корпуса. Благодаря этому...

Номер патента: 83801

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/24

Метки: 83801

...происходит диссоциат технологических усиссоциированный амвремя для азотизации стальныхсе азотизации при 500 - 600 Седелах 30 - 600/в зависимости оПосле азотизации частично дв атмосферу.бретению предлагается использовать частично диссоиак для атомно-водородной сварки после дополнительой) его диссоциации в крекере. Для этого газовую зации изделий направляют по трубопроводу в прием- томно-водородной сварки,в котором производится поламмиака, с последующим применением его для атом- арки,Предмет ооретен ака, в частиотизации станеполной ди сталей испм пропускаобеспечения ости амлей, от- иссоциаользуют нии этой полноты ированного ения проце есь с ироду оцесса азот и дополнитциатор, с ц В настоящее аммиак. В процес ния аммиака в пр ловий...

Номер патента: 120524

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Кирин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, аммиаком, быстрорежущего, инструмента

...последний разбае азота. гирования быстрорежущего и я тем, что после кратковреме ния инструмента в чистом а охлаждение ведут в атмосфер Известные способы обработки быстрорежущсго инструмента, повышающие его эффективность, предусматривают одновременное насыщение его поверностей азотом и углеродом. От воздействия углерода при этом образуется весьма хрупкая карбонитридная корочка, ухудшающая режущие свойства инструмента,Описываемый способ азотирования быстрорежущего инструмента аммиаком увеличивает стойкость инструмента и устраняет вь 1 крашивание режущих кромок.Способ азотирования заключается в следующем.Сначала инструмент примерно на 30,цик помещают в чистый аммиак, затем в течение часа выдерживаот в аммиаке, разбавленном азотом в...

Номер патента: 162740

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C03C 17/22, C03C 17/36, C23C 14/14 ...

Метки: 162740

...соединений, например арсенида галлия, нитридом алюминия,Наиболее распространенным материалом для контейнеров, применяемых для металлургической обработки полупроводниковых материалов, в том числе арсенида галлия, является чистый кварц. Известны также контейнеры из нитрида алюминия, изготовленные методами порогнксвой технологии.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что на контейнеры из кварца сначала наносят напылением в вакууме слой алюминия, а затем нанесенный слой подвергают азотированию нагреванием в атмосфере азота нли аммиака,В результате на контейнере образуется плотная инертная пленка нитрида алюминия высокой степени чистоты, исключающая загрязнение полупроводниковых материалов гримесями из контейнера....

Номер патента: 212701

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Морозов, Федоров, Хинчин

МПК: C23C 8/24

Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической

...реагентов, взаимодействующих с металлом отливки либо непосредственно, либо после предварительного химического взаимодействия с какой-нибудь составляющей формовочной смеси или краски. Способ химикливок в литейнощего реагента нчаюи 1 ийся тем,и повышения эфв газообразном ипод давлением квочного материаохлаждения отли Известные способы легирования отливок влитейной форме предусматривают введениепорошка легирующего элемента на поверхность литейной формы в виде пасты, краскиили в чистом виде, который при температуреотливки насыщает поверхность металла.Для интенсификации и повышения эффективности процесса предлагается газообразныйили жидкий реагент подавать под давлениемк отливке через толщу формовочного материала в период затвердения и...

Номер патента: 290965

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кузнецов

МПК: C23C 12/00, C23C 8/20, C23C 8/24 ...

Метки: химико-термической

...среды, применяемые при этом, являются восстановительными по отношению к никелю. Это обеспечивает активиЭацию процессов цементации азотирования и нитроцементации, а также повышает качество диффузионного слоя.Обезжиренные и прошедшие деканированпе детали подвергают гальваническому никелированию в ванне, содержащей, г/л:Хлористый никель 200 - 240 Соляную кислоту 70 - 220 и обработку ведут при 18 - 35 С и плотности тока 5 - 15 а/длР, Первые 2 - 3 мин обработку ведут без тока, а затем его подключают от генератора постоянного тока до заданной плотности. Продолжительность никелирования устанавливают в зависимости от толщины никелевого покрытия. При других способах никелирования, например при химическом никелировании, возможно осаждение...

Номер патента: 303785

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранцы, Ностраниа, Рей, Соединенные

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированные, износостойкие, металлов, сплавы, тугоплавких

...гстоя е сп. ть азоьзовать ния репо свощее вревы. редмет изобретенп мпческой обработки ия твердого износослоя трех- и более ов тугоплавких меПрименение химико-те азотироваeпя для получе стойкого поверхностного многокомпонентных спла таллов системы Мо 1 ХЬ, Та Я - Т 1,Изобретение относится к области цветной металлургии и заключается в изыскании новых возможностей применения процесса химико-термической обработки (азотирования).Известно, что азотирование применяют с 5 целью повышения твердости и износостойкост . металла.Предложенное изобретение предусматривает применение известного процесса для группы сплавов систем тугоплавких металлов 10ХЬ, Та Ч - Т 1, Хг - Мо, %.Обрабатываемые материалы содержат три группы компонентов; первая группа -...

Номер патента: 313151

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Краматорский, Мовчан, Модылевский, Проектно

МПК: C23C 8/24

...в печи.На чертеже показана схема предлагаемогоустройства.Устройство состоит из поглотительного сосуда 1, электромагнитных клапанов 2, 3 и 4, 20 блока 5 управления клапанами, контактнымиштырями 6 и контактной шиной 7, блока 8 управления двигателем, реверсивного электродвигателя 9, контактного переключателя 10, показывающего и записывающего устройства 25 11 со шкалой.Работает устройство следующим образом.Отходящие из печи газы, состоящие из смеси аммиака с продуктами его диссоциации Л, и Н поступают в поглотительный сосуд 1 30 через электромагнитный клапан 2 и выходит313151 Жала /аз Составитель О, Новикова Редактор М. В. МакароваТехред А. А, КамышииковаКорректор О. С. Зайцева Заказ 3331/9 Изд,136 ЦНИИПИ Комитета пооткрытий при СоветМосква,...

Номер патента: 316761

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бойцов, Гасик, Зельдин, Кишев, Матюшенко, Невский, Перепелкин, Рабинович

МПК: C23C 8/24

Метки: 316761

...более высокие разряжения. Потери марганца в улет при азотировании сплава по предлагаемому способу сокращаются не менее чем в пять раз по сравнению с известным способом,Электротермический металлический марганец измельча 1 от в порошок, добавляют раствор сульфитпого щелока и карбонат аммония и тщательно перемешивают, Полученную массу прессуют в брикеты, После сушки на воздухе Ориксты заГр жд 10 т в вакууъ 11 Г 10 пе 1 ь, име 10- иу 10 дВС Обогрсвдс:51 с камсрь 1 и камеру охлаждения. Печь закрывают и начинают отка 1 ю Воздуха из исрвон и второй кахер. На грев перво кам ры, в которую помещены брикеты, ВО изоежании Окисления л 1 сталла Ведутрасчет 01, 1 тоб.1 к. момент; наг 11 еваб 1 и 1 ктОВ до 000 С Остато 1 нос давлснис В 1 амере...

Номер патента: 355236

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аганичев, Давыдов, Журавлев, Пандурский, Сорокин, Сурсаев, Умаров, Фадеев, Харитонов, Эпштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, безуглеродистого, феррохрома

...10 - 12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки, Затем в печи при температуре 1400 - 1450 С металл подвергается вакуумному обезуглероживанию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительность цикла вакуумиро вания и азотирования садки весом 9 - 10 т непревышает 4 - 4,5 сут против 9 - 9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотцрованный 10 фер рохром свободен от немсталлическихвключений. Поверхностные окцсные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотсмпературном обезуглероживании металла в...

Номер патента: 400419

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: r-ki, металлокерамических, сплавовf, твердб1х, химико-термической, •п

...д 5 - 70%; толщина азот подвергают ированного а в зависиования соиссоциации ированного зобретениямической обработки меердых сплавов, отличаюлью повышения износотвердые сплавы подвера глубину до 1 мм. Предмет и Способ химико-тер таллокерамических тв Чийсп тем, что, с це стойкости, спеченные О гают азотированшо иИзобретение относи вой металлургии, в ч таллокерамических сплавов. Известен способ п сти металлокерамич путем их борировапия. Предлагаемый спосо ного тем, что с целью кости спеченные тверд азотированию на глуби Этот способ осущес разом. Изделия азотирован аммиака п мости от т ставляет 3 аммиака 1 слоя до 1 ьоколов, Н, А. Чернышев и К. А, Мурашов кий ордена Трудового Красного Знамени абразивный завоИльич ПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ...

Номер патента: 369148

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, марганца

...прод ботке подвер тиц не более дут в два по 5 0,5 - 1,5 час 0,5 - 1,5 пас пП. Перепелкин, Л. И. Бойцов,И. Г. Проценконаучно-исследователь П. Бардина и Запор Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ получения азотированного марганца, по которому сплав путем дробления или гранулирования превращают в порошок с размером частиц менее 5 ллт и насыщают при повышенном давлении газообразным азотом во вращающейся трубчатой печи при 700 - 1000 С.Недостатками указанного способа являются,повышенная продолжительность процесса азотирования, обусловленная сравнительно большой крупностью азотируемого материала, и невозможность азотирования более мелкого материала вследствие его спекания при азотировании.Цель изобретения -...

Номер патента: 411169

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C23C 8/24

Метки: 411169

...уменьшешио давления в контейнере и созданию разрежения, вызывающего диссоциацию 5 поверхностной пленки нитридов и ускорениепроцесса.При нагареванин до температуры изотермической выдержки вследствие расширения газов повышается давление в изолированном 10 объеме контейнера, в связи с чем в процессенагрева до рабочей температуры осуществляют стравливание избыточного давления рас.ширяющихся газов.Для получения более глубоких диффузион ных слоев при достижении давления менее1 мм рт. ст. в контейнер добавляют азот. Охлаждение изделий проводят в контейнере или путем продувки контейнера аргоном до температуры 150 в 2 С, после чего контейнер 20 вскрывают и детали охлаждают на возлухе.Г 1 р и м с р, Образцы из сплавов титанаВТ, ВТ, ВТЗ,...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Номер патента: 1196412

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гречин, Коган, Лахтин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, конструкционной, стали

...900 К приводит к снижению твепдости матрицы металла, так как начинаютинтенсивно протекать коагуляционные процессы), повышают содержание пропана и насыщающей атмосфере до 5 - 30 об.% (остальное аммиак) (добавление пропана предотвращает обезуглероживание поверхности металла,наблюдаемое при аэотировании в среде час.тично диссоциированнаго аммиака, и вызы.вающее снижение твердости слоя с повыше.нием температуры насыщения, при содержаниипропана в насьпцающей атмосфере менее5 об,% не удается полностью подавить про 119642песс обеэуглероживания, увеличение содержания пропана выше 3 об% приводит кобильному выделению сажи на поверхностидеталей, которая препятствует диффузииазота и матрицу) . выдерживают требуемоевремя, которое определяется...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутыгин, Головачев, Криулин, Околович, Радченко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/24 ...

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Номер патента: 1392141

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Белоручев, Дембовский, Леонов, Морштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: газами, металлов, процессом, химико-термической

...механизм 5, регулирующий орган 6, термопару 7 для измерения температуры печи, термопару 8 для измерения температуры отходящего газа, электронный потенциометр 9 для измерения разности температур печи и отходящего газа.Выходы измерителя 1 расхода аммиака и анализатора 2 степени диссоциации соединены с блоком 3 перемножения сигналов, Термопары 7 и 8 дифференциально подключены к электронному потенциометру 9.При малом расходе насьпцающего газа, например, аммиака, время его пре бывания в рабочем пространстве печи велико, степень диссоциации поэтому высокая, следовательно, и азота выделяется из единицы объема газа относительно многоНо таких единиц45 объема газа при его малом расходе не каждую единицу времени приходится также мало, что и...

Номер патента: 1497269

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Громаковский, Кириленко, Курицын, Отражий

МПК: C23C 8/24, C23C 8/26

Метки: поверхности, упрочнения

...и интенсивности процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКСпутем поверхностного пластического де, формирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600 С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил 2 табл. му перед химико-термикой на поверхности форельеф на глубину неслоя диффузионного наставлены в табл. 1 и 2.Как следует из таблицы,предлагаемого способа позвсить износостойкость деталвременно интенсифицироватьхимико-термической обработ Формула иэ обретенийСпособ упрочнения...

Номер патента: 1541303

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Даутов, Линников, Линникова, Муравицкий, Мухин, Неганов, Смыслов, Терегулов, Хайретдинов, Ягудин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, стальных

...азотирование сохраняется на глубине 3-4 мм.При скорости перемещения 8 м/мин оплавление происходит на глубине 1-1,5 мм, а после финишной обработки оплавленного слоя глубина азотированного слоя не превышает 0,05 мм,При скорости перемещения 10 м/мин опланление происходит на глубину 0,03-0,1 мм. Финишной обработкой азотированный слой удаляется.При обработке по предлагаемому способу возможна работа как с плавлением, так и без него, при этом во время плавления борозд не образуется, так как расстояние между соплом и деталью больше в 2-3 раза, поскольку по плазменной струе пропускается электрический ток, Таким образом, обработка по известному способу может происходить лишь без оплавления поверхности.В отсутствие плавления (по известному...

Номер патента: 1548262

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Алиев, Глущенко, Ключков, Кондрашов, Кондрашова, Лабутина, Меркушин, Никоноров, Чечекин, Шигарев

МПК: C23C 8/24

Метки: железоуглеродистых, сплавов

...фенолоформальдегидной смолой с добавлением небольшого количества алкидномеламиноформальдегидной смолы.Способ осуществляют при обработке образцов из стали 40 Х, стали 08 КП и серого чугуна СЧ 24-44.Образцы из стали 40 Х и чугуна имеют Форму цилиндра длиной 100 мм идиаметром 20 мм обраэцьг из стали08 КП - форму пластин с размерами150 Х 70 ю 0,5 мм.Аэотирование осуществляют в шахтной печи. В качестве азотирующей среды исползут или аммиак, или егосмесь с 50% метана. Охлаждение ведут в защитной атмосфере (аммиак, экэогаэ), чтобы предотвратить окисление поверхности детали. В интервале времени не более 2 ч (иначе окисляются открытые поры ка поверхности детали) накосят одно из укаэанных лакокрасочных покрытий.Лакокрасочкое покрытие...

Номер патента: 1560617

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беломытцев, Беляков, Котов, Крушинский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель...

Номер патента: 1620503

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кулаков, Орлов, Строганова, Чудновский

МПК: C23C 8/24

Метки: газового, нитросульфидирования, состав

...на поверхности антифрикционные слои, обеспечива ющие повышение .износостойкости обра р и мас.7,:5 Ос тальное орбируясь на ости за счет льфид,ой пове(57) Изобртермическоименно к нможет бытьнения Форм ледующем соотношении мас.7: дивинилсульфид д остальное, Применение ва приводит к повышению стойкости в 2-2,3 раза, гезии перерабатываемои снижению пористости,я поверхности, Лий при этом становит1620503 Как видно иэ данных таблицы, применение предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости в 2-2,3 раза, устранению адгезии и снижению пористости. 1 О 15 20 Ливинилсульф дКарб амид ОстальноеКорро зион- Порнс- Адге эия ная стой- тость,кость, по- количетеря веса, ство порг/смф за на 1 см20 сут 25Толщина Содержание...

Номер патента: 1624053

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Булгач, Коган, Кольцов, Лахтин, Стульпина

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...из поверхностной нитевидной зоны д (е-фазы и )-фазы) и диффузионного подслоя а-твердого раствора азота в железе, Особенности нитридной зоны: столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй стадии окси дирования количество нитридных фаэ уменьшается, поверхность покрывается слоем оксидов Геэ 04, Ре 20 з. который эащи1624053 испытания 7 сут, После испытания качество поверхности оценивалось по внешнему видуРезультаты испытаний и режимы обра ботки приведены в таблице,Изданных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по 10 известному способу. Формула изобретения Способ химико-термической обработкистальных изделий,...

Номер патента: 1640203

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Корыстина, Меркулова, Тарасов

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...5, азотнокислый аммоний 10; вода 5, сульфитный щелок 80, Режим нагрева и азотирования - с одновременным сульфидированием, температура 740-750 С, плотность тока 1,5-1,8 А/ /дм, напряжение 185 В, охлаждение - в этой же ванне. Отпуск - непосредственно после закалки в шкафу СНВС.4.4,5/3,5 М, скорость нагрева ЗООпС/ч, выдержка 90 мин при 3500 С, охлаждение - в ванне этого же составаКак показали исследования, чистота поверхности пресс-Форм повьппается на5 5 1640202 клаеса, что уменьшает склонность кналипанию полимерных материалов, назеркале образовывается сульфанитридный слои повышенной твердости,П р и м е р 2. Обрабатывают пресс 5формы для прессования крьппек из полиэтилена диаметром 32 мм, изготовленные из стали ЗОХГСА из...

Номер патента: 1671415

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Ананьин, Беляев, Дежко, Жиженко, Кекало, Краснобай

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: титанового, фильтра, цилиндрического

...высокой чистоты, газо- и водоочистки, увеличения тонкости фильтрации за счет уменьшения размера пор поверхностного слоя, Способ получения титанового цилиндрического фильтра осуществляют следующим образом, Получают титанооую трубку помещают ее в печь и продувают оргоном при 850"С. Затем по наружной поверхности пропускают азот или воздух о течение 3-5 ч. После этого подачу азота пр. кращают и систему охлаждают, 1 табл,П р и м е р ы 1-3, Титановую тру получают прессооанием титанового порошка фракции 0,6+ 0,1 х 10 и с размером пор-370 мкм. Наружный диаметр трубки 13 мм, длина 500 мм, Трубку помещают в реактор, находящийся в трубчатой печи диаметром 300 мм, с иэотермической зоной 150-200 мм, Систему продувают оргоном и нагревают до 850 С,...

Номер патента: 1693117

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Каплун, Леськив, Ляшенко, Пастух, Силина, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, ионного

...позволяет повысить качество 40 обрабатываемых изделий благодаря равномерному распределению концентрации реагентов по высоте. камеры, уменьшить пассивации поверхностей, исключить водородное охрупчивание металла.45 Формула изобретенияУстановка для ионного азотированиядеталей в вакууме, содержащая герметичную камеру с размещенными в ней анодом и катодом, с захватом для крепления дета лей, систему электропитания и систему газообеспечения с трубопроводами подвода и отвода газовой среды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества азотирования деталей путем повышения равно мерности распределения концентрацииреагентов по. высоте камеры, трубопровод подвода газовой среды выполнен в виде кольца сравномерно...