Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 1972.авов, М 10, 1977,ия иэ гранулируева системы алюмиий, изготовленные т следуюгцие меба являлий, что ш ели йиз вов, нул, форосо-. вки 00 а,емому по мому зфия издениевыхгаза цию сование С, нагревкой;ба я ва и вля- здепоАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к порошковой металлургии. е частности к способам изготовления спеченных изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов.Известен способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов, заключающийся в литье и дегазации гранул в токе инертного газа при 380-400 С, а затем при 500-550 С с последующей обработкой гранул давлением,Недостатком известного спос ется высокое газосодержание изд ухудшает их механические свойствНаиболее близким к предлага технической сущности и достигае фекту является способ изготовлен лий из гранулируемых алюми сплавов, включающий литье и д гранул продувкой аргоном. пре гранул при температуре 440-450 заготовок и их деформацию прокаНедостатком данного спосо ются низкие механические свойст лий.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАПУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий получение и дегазацию гранул, прессование, нагрев заготовок и их деформацию, о т л и ч а ю щ.ий с я тем, что, с целью повышения механических свойств изделий. перед деформацией заготовки отжигают в вакууме при температуре 200-270"С в течение 1 - 10 ч, а зятем при 405-445 С в течение 1 8 ч,Так спеченные иэделмого алюминиевого спланий-цинк-магний-цирконизвестным способом. имеюханические свойства:Предел прочности,кгс/мм255,2-58.5Предел текучести,кгс/мм 48-56Относительноеудлинение, О 4,0-4,5Целью изобретения являегся повыние механических свойств изделий.Для достижения поставленнойпредложен способ изготовления изделигранулируемых алюминиевых сплавключающий литье и дегазацию грапрессование, нагрев заготовок и их демацию. отличающийся от известного спба тем, что перед деформацией эагототжигают в вакууме при температуре270 С в течение 1-10 ч, а затем при тературе 405-445 С в течение 1-8 ч,Проведение дополнительной термработки заготовок перед деформацией689063 64,5 Составитель А,СоловейРедактор О.Кузнецова Техред М. Мор ентал Корректор М,Максимишинец Заказ 3087 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.зволяет максимально сократить газосодержание в материале и повысить свойства изделий и сварных соединений,П р и м е р 1. Заготовки листов из гранулируемого сплава системы алюминий- цинк-магний-цирконий толщиной 2,2 мм, полученные литьем, дегдзацией гранул и прессованием, загружают в вакуумную печь и нагревают в вакууме 1 10 торр до температуры 250 С, при которой выдерживают заготовки в течение 5 ч. Затем температуру повышают до 440 С и выдерживают заготовки в течение 3 ч, После этого заготовки подвергают холодной прокатке до толщины 2,0 мм.Свойства полученных изделий и сварных соединений, выполненных аогонодуговой сваркой имели следующие значения:Предел прочности,кгс/мм 67,1 Предел текучести,кгс/ммОтносительноеудлинениеь 5,7 П р и м е р 2. Заготовки листов изгранулируемого сплава системы алюминийцинк-магний-цирконий толщиной 4,2 мм,полученные прессованием гранул после де 5 газации, загружают в вакуумную печь и отжигают в вакууме 1 10 торр при-зтемпературе 200 С в течение 10 ч. Затемповышают температуру до 420 С и отжигают заготовки в вакууме в течение 8 ч, Послеэтого заготовкч подвергают холодной прокатке до толщины 2 мм.Полученные изделия и сварные соединения имели следующие свойства:Предел прочности,15 кгс/мм 68,4;Предел текучести,кгс/мм 45,2Относительноеудлинение,Д 6,420 Из приведенных данных следует, чтопредложенный способ приготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов в сравнении с известным повышаетмеханические свойства изделий,25
СмотретьЗаявка
2655744, 24.07.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147
ФЕДОРОВ В. М, САФОНОВ В. Н, СОКОЛОВ А. С, СОЛОМАТИНА С. И, ЕВСТИФЕЕВ В. С, МИРОНЕНКО В. Н, ЗОЛОТУХИН В. А, КУЧЕР А. А
МПК / Метки
Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов
Опубликовано: 30.07.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-689063-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-granuliruemykh-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов</a>
Способ изготовления заготовок из гранул алюминиевых сплавов
Номер патента: 634850
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Бадаев, Дубренская, Никитин, Ревтов, Рытиков
МПК: B22F 3/00, B30B 13/00
Метки: алюминиевых, гранул, заготовок, сплавов
...мм.Распределение плотнолучасмой заготоьки (брп634850 15 Формула изобретения Составитель И. Ментягова Техред С. АнтипенкоРедактор Т, Морозова Корректор Л. Брахнина Заказ 1913/17 Изд. М 714 Тираж 922 Подписное ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ное, плотность уменьшается по мере удаления от пресс-штемпеля со 100 до 9 б 98% к концу заготовки, прилегающему к матрице.Содержание водорода в заготовке (бриксте) составляет 3 - 4 смз на 100 г расплава, вдвое меньше, чем в гранулах за счет удаления адсорбированного водорода из окисных пленок и частичной диффузии из гранул при нагреве, Затем осуществляют подпрессовку заготовки на горизонтальном...
Способ термической обработки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 709700
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Дунин, Дымов, Захаров, Лукин, Митин, Шевцов
МПК: C21D 9/00
Метки: алюминиевых, крупногабаритных, сплавов, термической
...после термообработки в этих печах: неравномерная микроструктура, большая анизотропия механических свойств по сечению изделия из за неравномерности нагрева;низкий выход годного из-юа необходимости забраковки части изделий, имеющих неудовлетворительные физико-механические свойства.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств термообрабатываемых изделий. БОТКИ КРУПНОГАБАРИТ.Ы ПЛАВОВ700700 4ной установке осевым реверсивным вентиляторомм.Таким образом предлагаемый способпозволяет при термообработке крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавовулучшить физико-механические свойства:получить более равномерную микроструктуру и уменьшить анизотропию механических свойств изделия по сечению за счетболее равномерного...
Способ изготовления листовых конструкций из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1757823
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Кириллов, Сергеев, Чудин, Якунькин
МПК: B23K 20/00
Метки: алюминиевых, конструкций, листовых, сплавов
...490520 С, сдавливают по соединяемым участкам 4 шириной до 3 мм с усилителем, обеспечивающим давление 2.5 МПа (фиг.1). Делают изотермическую выдержку в течение 2040 минут и производят диффузионную сварку по этим участкам. Между листами заполнителя 1 и нижней обшивки 2 подают газ, производят предварительную формовку заполнителя 1 при температуре сверхпластичности алюминиевого сплава и давлении газа 515 МПа (фиг. 2). Охлаждают соединенные по участкам 4 листы заполнителя 1 и нижней обшивки 2 до температуры 3050 С и извлекают из камеры,Затем производят импульсный отжиг соединенных участков 4 сканированием лучом лазера диаметром (шириной) 1,01,5 мм (фиг. 3). Температура отжига 560640 ОС, т.е. в интервале 0,85 - 0,95 температуры плавления....
Флюс для обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1258862
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Гель, Григоренко, Лукашенко
Метки: алюминиевых, сплавов, флюс
...металла в отвальных шлаках. сущность изобретения заключается в том, что Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, дополнительно содержит буру, оксид марганца и оксод бария при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Бура 5-25Оксид марганца 25-45Оксид бария 1-8Хлорид натрия 18-24Хлорид калия Остальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов в необходимых количествах при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании. фракционный состав получаемого флюса 2-5 мм, влажность не более 57 Полученный флюс представляет сыпучую массу серого цвета,алюминиевый сплав, полученныйплавкой лома и отходов в...
Способ пайки узлов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1646735
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Батов, Калинин, Суслов, Хмылов
МПК: B23K 1/00
Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, узлов
...выше укаэанной температуры может происходить интенсивное испарение магния непосредственно в вакуумную систему печи. Это значительно снижает функцию источников паров магния под экраном по удалению окисной пленки с поверхности паяемых узлов и ведет к загрязнению стенок рабочего объема вакуумной печи, Максимально допустимая температура 450 ОС, при которой убирают экран при охлаждении спаянных узлов, выбрана с той целью, чтобы сохранить высокое качество паяных соединений.При охлаждении узла без экрана выше укаэанной температуры возможно испарение магния с поверхности паяных швов, что приводит к снижению механических свойств паяных соединений.Минимальная температура 400 ОС, при которой охлаждение спаянного узла производится под экраном,...
Предыдущий патент: Магнитострикционное устройство угловых перемещений
Следующий патент: Элемент покрытия
Случайный патент: Паковка из синтетической свежеформованной пряжи и устройство для ее намотки