Способ пайки железа и его сплавов

керосин, минеральные масла, касторовое масло и др,Исследована и использована технология нанесения технологического алюминиевого покрытия в виде пудры,прикоторой в качестве нейтрального слоя,использован керосин.На поверхность керосина засыпается алюминиевая пудра, которая равномерно распределяется по поверхности керосина, совместно с ним образуя суспензию.Необходимое количество керосина20-30 см на квадратный метр поверхности флюса. Количество алюминиевойпуцры должно быть из расчета 25-30 гна квадратньп метр поверхности Фпюсуемого Ьаяного) изделия,При таком содержании алюминиевойпудры покрытие алюминием изделия получается равномерным, тонким и эластичным,При предлагаемом способе алюминий в виде чистого металла располагается непосредственно на паяемой поверхносги и первым входит в контакт4с расплавленным цинком, образуя приэтом сплав, препятствующий контактужелеза с цинком.В качестве болюса при пайке цинком испольэовали Ьлюс, содержащий80 Е хлористого цинка и 20 Х хлористого аммония, растворенный затем вводе.Слой алюминиевой пудры, расположенный в верхнем слое керосина, представляет собой суспензию, сквозь которую при Алюсовании проходит изделие. Однако на изделии при его погружении во Ьлюс пудра не задерживается, так как изделие сухое и пудрас нега ссыпается. Слой керосина, свободный от пудры, вымывает остаткипудры, прилипней к изделию при егопогружении. Затем часть паяного изделия, подвергаемая в дальнейшем .пай.ке, достигает болюса, где и осуцестляется собственно Алюсование. Приподъеме изделия из болюса оно, покрытое Флюсом, проходит слой керосина,затем слой суспензии и сухой пудры,Будучи влажным от Алюса изделие покрывается прилипающей к нему как пудрой из суспензии, так и сухой пудрой,находящейся над суспензией. Слой алюминиевой пудры на силюсованном изделии после погружения его в трехслойный Флюс (собственно щюс, керосин и суспензии с алюминиевой пудрой) иизвлечения из него равномерно покрывает поверхность изделия, При последующей пайке такого изделия,.т.е.при погружении его в расплав цинка,алюминий первым входит с ним вконтакт, образуя сплав, препятствующий на время контакту цинка и железа (стали).Сущность пайки железа и сплавовна его основе цинком состоит в том,что образование железоцинковых сплавов должно происходить, так как именно зто образование гарантирует высокое смачивание железа (стали) цинком. Однако это образование должнобыть максимально ограничено по времени, так как. для пайки скоростьрастекания цинка по железу стали)ввиду их высокого сродства достаточна для прохождения процесса смачивания за доли секунды. Последующее увеличение времени контакта отрицатель 25 но влияет на пайку и излищне образуется гартцинк.Поверхность цинка на паяном предлагаемым способом изделии имела блестящий металлический цвет без следовотслаивания. Время пайки не превышало 30 с, что достаточно для растворения Флюсом сплава цинка и алюминия,обеснечения короткого контактажелеза и цинка и смачивания цинкомжелеза (стали) в оставшееся времяпайки,Испытания на отслаивание покрытияобразцы выдержали полностью. Послеработы лабораторной ванны с расплавом цинка в течение месяца гартцинкв ней не обнаружен.Количество гартцинка, образующегося при контакте железа и его сплавовс цинком, меняется в нироких преде 45 лах в зависимости от способа контакта, паяных или цинкуемых металлов, металлоемкости изделия, а такжеот режимов нагрева. Отходы цинка вгартцинке могут составлять 9,2-18,51ко всему используемому цинку.Формула изобретенияСпособ пайки железа и его сплавов, включающий обработку паяемой поверхнот сти Алюсом и пайку погружением в расплаве цинка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения прочности и пластичности паяного соединения5 1632664 бза счет сокращения времени взаимодей- го изделия в ванну с раствором Флюствия железа с цинком, на паяемую по- са, поверхность которого покрыта сло. верхность при длюсовании наносят ем алюминиевой суспензии,алюминиевую пудру погружением паяемо 1Составитель Л.АбросимоваРедактор О.Врковецкая Техред Л,Олийнык Корректор А ОбручарЗаказ 580 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,О 1