Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 С 22 С 38/12 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО(71) Институт проблем литья АН УССР и 1-й Московский приборостроительный завод (72) В.М, Соколов, А.И. Гриднев, В,ф, Рубцов, Г,П. Ширяев, В,А. Быков, Б.А, Капитанов, В,Г. Блатов и В.В. Голюсов(56) Прецизионные сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1974, с. 139.Авторское свидетельство СССР М 1420053, кл. С 22 С 35/00, 1988,Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов лигатур для получения магнитотвердых сплавов типа ЮНДК.Цель изобретения - повышение шлифуемости магнитотвердых сплавов и выхода годных магнитов.Предложена лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь и серу и отличающаяся тем, что дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас,7 в:Никель 20-30Кобальт 2-15 Медь 1 - 8Сера 0,1-0,6 Водород 0,0015-0,0030Железо Остальное П р и м е р . Была проведена серия опытных плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели чистыми шихтовыми элементами. По 100 образцов от каждой плавки после термомагнитной обработки подвергали шлифованию в одинаковых условиях, Результаты опытов приведены в таблице, При соблюдении оптимальных содержаний компонентов в лигатуре получены образцы с минимальным газосодержанием, малым количеством брака при шлифовке иудовлетворительными магнитными свойствами (ВН)макс 36,0 кДж/м; Нсв 48 кА/м; Вг1,20 Тл.Изобретение имеет следующие технико-зкономические преимущества: получен сплав типа ЮНДК с меньшим в 1,5 - 2 раза содержанием газов; уменьшен брак при шлифовании магнитов в 2 - 3 раза.формула изобретения Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов, включающая железо никель, кобальт, медь и серу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения шлифуемости и выхода годных магнитов,1627583 20-30 2 - 15 5 Результаты опытных плавок она дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас. :НикельКобальт МедьСераВодородЖелезо 1-8 0,1-0,6 0,0015-0,0030 Остальное.
СмотретьЗаявка
4632750, 12.10.1988
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР, 1-Й МОСКОВСКИЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
СОКОЛОВ ВЛАДИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ГРИДНЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, РУБЦОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ШИРЯЕВ ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, БЫКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАПИТАНОВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, БЛАТОВ ВАЛЕРИЙ ГЛЕБОВИЧ, ГОЛЮСОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/12
Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов
Опубликовано: 15.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1627583-ligatura-dlya-vyplavki-magnitov-iz-magnitotverdykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов</a>
Способ получения пористого спеченного сплава железо-медь
Номер патента: 1321522
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег
Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава
...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...
Способ растворения сульфидов железа, меди, никеля и изоморфно связанного с ними кобальта в присутствии их кислородсодержащих соединений
Номер патента: 1691717
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Доброцветов, Мартынова, Черняева
МПК: G01N 31/00
Метки: железа, изоморфно, кислородсодержащих, кобальта, меди, никеля, ними, присутствии, растворения, связанного, соединений, сульфидов
...предел не обеспечивает достаточной селекции Фаз, т,е, нет полноты растворения сульфидов, а выход за верхний предел обеспечивает полноту растворения сульфидов, но при этом нарушает 1691717ся селективность из-за значительного, недопустимого в химическом фазовом анализерастворения сопутствующих фаэ,Полнота растворения при оптимальнойконцентрации реагентов достигается при 5перемешивании эа 55-65 мин при комнатной температуре. Отклонения по времени вту или другую сторону нарушает селективность разделения фаз, см,табл.З.Предлагаемый селективный растворитель по сравнению с известным обладаетновым качеством - обеспечивает полнотурастворения в водной среде большого количества простых и сложных сульфидов четырех элементов; меди, железа,...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ электролитического осаждения сплава железо—вольфрам—кобальт
Номер патента: 297700
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического
...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...
Способ электролитического осаждения сплава железо кобальт цинк
Номер патента: 328207
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер
МПК: C25D 3/56
Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического
...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...