C23C 10/22 — металлический расплав, содержащий диффундирующий элемент

Номер патента: 76684

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Фундатор

МПК: C23C 10/22, C23C 10/34

Метки: магнитов, постоянных

...СССР за37450631 января 1950 года бликов Настоящим изобретением предла гается способ изготовления постоян ных магнитов, преимущественно мелких и сложной формы из литых сплавов альни, армко, магнико и других труднозаполняющих формь тонкостенного литья,Этим способом в завис глубины и степени диф рующих элементов могу лучены магниты разных свойств. мости от узии пегибыть по магнитных ретен постянных елкнх Сущность предлагаемого спосооа состоит в том, что для получения магнита изготовленную из чистого железа заготовку насыщают легирующими элементами (А 1, 1 х 1, Сц, Со и др,) методом диффузии в жид кой ванне, в порошке или металлизацией. аюуче- другииф совсиий Редактор С М. Акиш тв. реда ОПИСАН Предмет изоб Способ изготовления...

Номер патента: 250638

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Баранников, Ворошнин, Долманов, Косачевский, Хович

МПК: C23C 10/22

Метки: хромосилицирования

...способ отличается от известного тем, что процесс насыщения производятиз расплава, имеющего следующий состав,вес. %: кремнекислый натрий 65 - 75, окисьхрома 5 - 15, хлористый натрий 9 - 11, силикокальций 9 - 11 и процесс ведут при температуре 1000 в 11 С.Вместо силикокальция можно использоватьи другие активные восстановители,Процесс проводят в течение 2 - 6 час, врем насыщения определяется глубиной диффуз нного слоя,Предложенный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с известным, Он характеризуется большей производительностью, таккак отпадает необходимость в прогреве массивных контейнеров и порошка насыщающейсмеси, в результате чего скорость формирования диффузионного слоя на 15 - 25% выше,чем при насыщении из порошков, а...

Номер патента: 280158

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бичу, Чаевский

МПК: C23C 10/22

Метки: химико-термической

...энергетустановок нои потичный ей сре- диффу - 900 С крыти час -покры- повышеХ 18 Н 9 Т апример асплаве возможрытия в ических ет изобретени Способ химикли путем нагревпорошок легирубийся тем, что,на основе циркоосуществляютэвтектики свинесмеси порошковношении их 3; 1,ской об сплаве, омпонен получен стали 1 - 900 С мут сд я и тита работки стасодержащем та, отличиоия покрытия Х 18 Н 9 Т, его в расплавеобавкой 3% на при соого-термич аеевр ю щего к с целью ния на ри 800 цирко Изобретение относится к области химикотермической обработки стали, в частности к получению покрытий на основе циркония на стали 1 Х 18 Н 9 Т.Известен способ получения покрытий путемпогружения обрабатываемой детали в расплавленный натрий с добавкой в него...

Номер патента: 298701

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гойхман, Тех, Чаевский

МПК: C23C 10/22, C23C 10/26

Метки: молибдена, основе, покрытия

...150 час образцы, обра 1 Б ботанные предложенным способом, показывают высокие антикоррозионные свойства,обретени Предмет Способ получения 20 либдена, например, и содержащей порошо ратуре 1000 в 1100 С с целью повышения его осуществляют в 25 жащем смесь порош в соотношении 1: 1 атмосфере аргона, Изобретение относится к области химико- термической обработки стали, в частности к получению антикоррозионного покрытия на основе молибдена на деталях из хромо-никелевой стали, работающих в жидких агрессивных металлических средах,Известен способ нанесения покрытий на основе молибдена путем нагрева изделия в по. рошке молибдена при температуре 1050 - 1100 С. Однако таким способом нельзя обработать внутренние поверхности труб сложной...

Номер патента: 336380

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Карпенко, Хович

МПК: C23C 10/22, C23C 10/26

Метки: металл01и, сплавов, химико-термической

...и процесс ведут,при температуре 950 в 11 С и в расплаве следующего состава, %: 30 55105 80 80 140 1100 0 - 90 0 - 20,ольфрамат натриликокальций Скорость фор мировслоя при вольфрамосил 20 железе в 5 - 6 раз, а навыше, чем при известно В результате происходит компле щение изделий вольфрамом и кре Предложенный способ является лизным; для его осуществления м использована любая печь-ванна,ющая получение требуемой темпер Способ обеспечивает следующуПолученный вольфрамосилицированныйслой обладает также высокой антикоррозион ной стойкостью. Комитет ло делам изобрвтвиий и открытий лри Совете Мииистров СССРИзобретение ото термической обрабо Известен способ ботки металлов и с жащим вольфрамат электролиза.сится к ки мета имиколавов натри...

Номер патента: 341875

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Анфиногенов, Бел, Илющенко, Кобелев, Токмаков, Треть, Хорев

МПК: C23C 10/22

Метки: алитирования, расплава, состав

...порошка алюминия и 3% фторида алюминия, Процесс алитирования осуществляют при 550 - 600 С. Известный расплав не пригоден для обработки медных изделий, поскольку при указанной температуре и 30% порошка алюминия происходит интенсивное алитирование меди с образованием на поверхности богатых по алюминию фаз, имеющих температуру плавления 548 - 591 С. Это ведет к оплавлению алюминиевого покрытия и искажению . сометрической формы деталей,Для повышения качества алитирования медных изделий в расплаве снижено содержание порошка алюминия до 1 - 5% и он имеет следующий состав (в %):Порошок алюминия 1 - 5 фтористый алюминий 1 - 10, Хлористый натрий 18 - 32 Хлористый калий 22 - 26 Хлористый барий 31 - 54 ведут при 550 - покрытия определя-...

Номер патента: 396443

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/22

Метки: алитирования, металлов, сплавов

...полученного на меди при алптировании в течение 5 час,при 600 С известным спосооом, составляет 90 - 100 мк, 15 Предлагаемый способ прост в осуществлении, не требует сложного оборудования и может быть рекомендован для повышения жаростойкости и кавитацнонно-эрозпонной стойкости металлов и сплавов.го Способ алитирования металлов и сплавовв раснлавах, содержащих галогениды щелоч ных и щелочнозсмельных металлов, галогенидалюминия и агномосодержащее вещество, от,гичаюшшгая тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве поставщика алюминия используют ферроалюминий в количестве 0 1 - 30 вес. 0 гс, а оораоотку ведут ири температуре выше 600 С. Изобретение относится к области химико- термической обработки, в частности к,повышению...

Номер патента: 405972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Косачевскнй, Туров

МПК: C23C 10/22

Метки: низкотемпературного, силицировапия, состав

...про)аиия В жидких средах.ав для силицироваиия, содсрщелочиых металлов, )торид гористый натрий и порошок кремния. Силицироваиие в е проводят при температуре oие 3 - 10 час. ы пьсиис(ть рекомсиабота)оп(их и 200,0ет бсй,р ш)зволяс 1 юлучит 10 течение 8 час слой Предлагаемый довап для мирои агрессивной средеь oа сталглубиной -оста в к 0)1пия дстал ается г известя температуры гияиости ои состаллов, окись следующем со%): Предлагасмыи состав отлич ного тем, что, с целью снижен процесса, повышения техиоло держит фториды щелочных м кремния и восстаиовитель 5(ри очюшспии компонентов (в вес едмет изобрстеип 5 Сосгав для иизкотеваиия, содержащий ф(иися тем, что, с цель0 рь 1 процесса и повышпего введены фторидыкремния и восстановиотношении...

Номер патента: 1468963

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Генель, Савкина

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, комбинированных, нанесения, покрытий, стальные

...60 мкм.П р и м е р 5. Приготавливают исходные смеси, вес.Х:50 СцС 1 + 50 А 1 032. 15 В 1 С 1 + 85 А 10 зи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 300 С 50 мин. Остальные операции проводят аналогично примеруПокрытие получается некачественное,толщина покрытия уменьшается до 2530 мкм.И р и м е р 6. Приготавливают исходные смеси, вес.У.:1. 65 СцС 1 + 35 А 1 Оэ260 В 1 С 1 э + 40 А 1 гОэи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 600 С 100 мин, Остальные операции проводят аналогично примеруТолщина покрытия не увеличиваетсяи равна 60 мкм, качество покрытияне улучшается,П р и м е р 7. Приготавливают...

Номер патента: 1481263

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Филинов, Шатинский

МПК: C23C 10/22

Метки: диффузионных, изделиях, комплексных, покрытий, стальных

...- барьерный слой - жаростойкоепокрытие в сложных температурно-временных режимах при соотношении толщин жаростойкого слоя твердорастворного состава и барьерного слоя карбидного состава соответственно 10;1.Для Асрмирования покрытия с такимсоотношением толщин жаростойкого и барьерного слоев в расплаве лития при проведении процесса в железной ампуле количество компонентовдолжно быть следушщим, мас,%: А 1 1,5; 81. 2; Б 1. 10; Сг 10; Т 1 10, литий остальное, Карбидообразующие 1Сг и Т 1 взять. в ксличест;:е, необходимом для создания минимальной толщины карбидного слоя, достаточной для выполнения Аункцнй барьера. Требования к точности дозировки невысоки ввиду того, что количество всех компонентов введено с избыткомпо отношению к...

Номер патента: 1504286

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов

МПК: C23C 10/22

Метки: диффузионных, изделия, нанесения, покрытий, стальные

...) СПОСОГ АНЕСЕНИЧ ДИФФУЗ ИОНН КПОКРЬТИЙ НА СТАЛЫИЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьиспользовано в эн ргетнческой, электрот хнической, химической и другихотраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса насыщения, Изделие насыщают в расплаве свинца, содержащемнасышающие элементы, при 1000-1200 С,причем в расплав добавляют 2-5 мас.".олова, Это позволя.т сократить продолжительно"ть процесса насыщенияна 20-407, 2 табл,Способ осуществляют следующим образом,Поверхность покрываемых деталейиэ стали 3 предварительно механическиобрабатывают и обезжиривают. Затемдетали помещают в ванну с легкоплавким расплавом, содержащим 3 мас.Хнаносимого тугоплавкого элемента,3 мас.7...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 1744145

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кицак, Рудковский, Худык, Шатинский

МПК: C23C 10/22

Метки: металлических, нанесения, покрытий, расплавов

...более тугоплавок по сравнению с основным составом ванны, После прогревания изделия в ванне дотемпературы ниже рабочей температуры 10ванны на 30-50 С изделия целесообразноизвлекать из ванны, так как может происходить процесс растворения пленки покрытия.Способ горячей металлизации в легкоплавком расплаве осуществляется следующим образом,Изделия предварительно очищаются споверхности, обезжириваются и погружаются в ванну расплава в холодном состоянии, При погружении изделия в ваннужидкометаллический расплав окончательноочищает поверхность от окисных пленок иобслуживает ее. В пленке расплава, прилегающей к облуженной поверхности, создается условие пересыщения расплаваметаллом покрытия в связи с понижениемтемпературы и он выделяется на...

Номер патента: 1772215

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов

МПК: C23C 10/22

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, покрытия, стальные

...0,5-0,8 мас,% лития, остальное свинец, в котором растворяются насыщающие элементы. Присутствие лития в расплаве способствует восстановлению окисных пленок покрываемого изделия, и таким образом, способствует быстрому образованию ювенильной поверхности транспортным расплавом, что и приводит к сокращению длительности инкубационного периода, а следовательно сокращению процесса образования диффузионного покрытия за счет1772215 Составитель И. ДашковаТехред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор Заказ 3817 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рвушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101 сокращения времени адсорбции....

Номер патента: 1501533

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Джулай, Дорошенко, Дудин, Карпов, Кобец, Музыка, Настич, Педан, Ревенко, Тарасов

МПК: C23C 10/22

Метки: прецизионных, твердосплавных, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий насыщение в жидкометаллическом расплаве, содержащем свинец и висмут, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, насыщения, повышения износостойкости и уменьшения энергоемкости процесса, насыщение ведут при 300 350oС в течение 2,5 3 ч в расплаве, дополнительно содержащем олово, кадмий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы при следующем содержании компонентов, мас.Свинец 24,8 25Олово 12,4 12,5Кадмий 12,4 12,5По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы 0,1 0,3Висмут Остальное

Номер патента: 1262983

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Антонов, Манухина, Озеряная, Шаманова, Шардакова

МПК: C23C 10/22, C23C 28/00

Метки: основе, силицирования, сплавов, титана

Способ силицирования изделий из сплавов на основе титана, включающий диффузионное насыщение в нагретом расплаве, содержащем соединение кремния и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, диффузионное насыщение проводят путем электролиза в течение 1,5 - 2,5 ч, используя в качестве анода обрабатываемые изделия, при плотности тока 1,2 - 5,0 мА/см2, в нагретом до 700 - 770oC расплаве, дополнительно содержащем хлористый калий и гидроксид натрия, а в качестве соединения кремния - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый калий - 50,8 - 53,5Хлористый натрий - 40,1 - 42,1Гидроксид...

Номер патента: 1482239

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Илющенко, Коробицын, Старцев, Шуров, Шурыгин

МПК: C23C 10/22

Метки: индирования, металлов, расплав, цветных

Расплав для индирования цветных металлов, содержащий оксид индия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий, он дополнительно содержит оксид бора и оксид лития при следующем соотношении компонентов, мас. %:Оксид индия - 0,5 - 8,0Оксид бора - 50,0 - 55,0Оксид лития - 37,0 - 49,5

Номер патента: 946262

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Батухтин, Ивановский, Илющенко, Казанский, Петенев

МПК: C23C 10/22

Метки: ванадийсодержащих, покрытий, состав

Состав для получения ванадийсодержащих покрытий, содержащий металлический ванадий и галогениды щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит галогенид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Металлический ванадий - 1 - 25Галогенид ванадия - 2 - 10Галогениды щелочных металлов - Остальное

Номер патента: 1172297

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Хейфец, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/22

Метки: комбинированной, металлических

1. Способ комбинированной обработки металлических изделий, включающий нанесение на них ванадия и последующее нанесение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий, нанесение ванадия и алюминия проводят из солевого электролита при катодной плотности тока 55-495 А/м 2, содержащего 80-98 мас.% галогенсодержащего активатора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке изделий из ниобия нанесение ванадия проводят при 925-975°С в течение 4-6 ч в солевом электролите, содержащем в качестве галогенсодержащего активатора смесь, включающую, мас.%: хлорид лития 38-44, хлорид калия 42-54 и хлорид ванадия...