Способ получения изделий из титановых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕН У астичнос ЗДЕЛИ Л обработке к кузнечи может и изделий ботке ме- кузнечноожет быть ий из тита- уатационие экнлутитановыхазных.шим обрастек- охра- ьше 1 иеиат ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт проблем сверхплметаллов АН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится кметаллов давлением, а именноно-штамповочному производствубыть использовано при получен Изобретение относится к обр таллов давлением, а именно к штамповочному производству, и м использовано при получении издел новых сплавов с высокими эксп ными характеристиками. Цель изобретения повышен атационных свойств изделий из сплавов, преимущественно двух р Способ осуществляют следуюзом.Заготовку нагревают до температуры на 10 - 25 С ниже темпера 1 уры полиморфного превращения. Затем осуществляют е деформирование в штампах, температур; которых превышают температуры полнморфного превращения не более чем на 30 С. При этом скорость деформации составляет 1 О- 10 с . Затем проводят охлаждение со скоростью 5 2 С/с,а в заключениосуществляют термообработку старением.Регламентация температуры нагрева заготовки и штампа обусловлена необходимостью получения заданного соотношения)5 В 21 1 5 00 С 22 Г 1 18 из титановых сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств изделий их титановых сплавов. Это достигается за счет регламентации тем. пературы нагрева заготовки и штампов на 0 - -25 С ниже и не более чем на 30 С выше температуры полиморфного превращения соответственно. Кроме того, регламентируется скорость деформации О -0 с н скорость охлаждения изделий 5 - 12 С/с. Заключительная операция термообработка старением типа совокупности операций, позволяет в 1 5 2 раза увеличить длительную прочность изделий. структурных составляющих металла изделия - 20 - 30, глобулярной а-фазы и 70 8000 пластинчатой а-фазы. В сочетании с указанными режимами деформации и последующей термообработки такая микроструктура обеспечивает высокий комплекс свойств - о)1050 МПа, б) 10, ср)3000, Кс) )0,3 МДж/м, т=150 ч при о=600 МПа.Пример. Опытную партию лопаток изготавливали из цилиндрических обточенных мерных заготовок горячекатанного прутка сплава ВТ 9 размером О 18 мм длина 50 мм.Перед нагревом заготовки покрывали лоэмалью марки ЭВТ 24 для пред нения от сильного окисления и умен ния контактного трения в процессе штамповки.Заготовки нагревали перед деформа 1 в электрической печи типа КБ. Темпер ра нагрева заготовки в пчн отанляла 985 С; т.п.п. 995 С.Деформацию лопаток проводили в изотермической установке УБ 2(Н) н штамп1623826 формула изобретения Гос га вител ь И А кмул и н Редактор М Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор Н, Король 3 " 11 Тираж Г 1 одписное ВН 1 НГ 111 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ О;ГР 113035, Москва, Ж 35, Рау шская наб., д, 4/5 11 рои водствено.издательский комбинат 1 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101закрытого типа на гидравлическом прессе модели ПА 264 усилием 250 т.с. при постоянной скорости в= 0с , Штамп нагревали до температуры 995 С, равной температуре полиморфного превращения сплава.Охлаждали лопатки после деформации в специал изированной печи - термостате для регламентированного охлаждения со скоростью 7 град/с.После охлаждения лопатки подвергали только старению при температуре 530 С в течение 6 ч.Предел выносливости (а) определяли на натурных образцах-лопатках после механической обработки при 20 С на виброэлектродинамической установке,Результаты испытаний показали, что использование способа позволяет обеспечить повышение длительной прочности (стойкости образцов до разрушения) при эксплуатационной температуре в 1,5 - 2 раза в зависимости от режима предлагаемой обработки при сохранении уровня комплекса свойств (усталостных, прочностных, пластических, вязкости разрушения), заданного конструктором изделия для лопатки длительного ресурса: щ)1050 МПа; 6)10 Я;4 ЪЗОЯ; КС,ЭО,З Мдж/м; т=150 ч при о=600 МПа. Способ получения иэделий из титановыхсплавов, преимущественно двухфазных, включающий нагрев заготовки, ее деформирование в штампе, нагретом до температуры, превышающей температуру полиформного превращения сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств изделий, заготовку перед деформи рованием нагревают до температуры на 1 О -25 С ниже температуры полиморфного превращения, штампы нагревают до температуры, не более чем на 30 С превышающей температуру полиморфного превращения, деформацию осуществляют со скоростью деформации 1 О- 10с , охлаждение после деформации проводят со скоростью 5 - 12 С/с, а затем проводят термообработку старением.