Способ выплавки сплавов типа нихром

(54) СПОСОНИХРОМ ИПА ВКИ СПЛА аргон страг содер жаетс ги ыи ранст ризон 70 го пр т.е.сыщени ческии хром.Благодаря тдуги воздействвремя, снижаетразуется карбидзагрязняющих плтом. Вследстви лектрически минимально ют на я его гар, меньше о тридов хрома,родом и азоови ниав углтого,что пузырь ОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ПРИ ГННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Технологическая инструкцияР 21,23, ТИ 5-83. ПО "Ижсталь".1983 г.Технологическая инструкцияТИ У 27-3-83. Златоустовский металлургический завод. 1983, с. 271-2Технологическая Инструкция У 3Сборник технологических инструкциЗавод "Электросталь", 1964, с. 19200Изобретение относится к металлура именно к технологии производа сплавов типа нихром спгавлением Цель изобретения - снижение угара одержания вредных примесей, В завалку дают только никель и кообразующие, после проплавления 903 их массы начинают подачу ара через подину, а по окончании вления и нагрева никеля в него исаживают двумя порциями металлиретение относится к метал именно к способам произ- тали типа нихром сплавлеь - снижение угара хрома я вреиьин примесей. Спосо включает завалку никеля и шпакообразуюп;их, расплавление 70-907. массы завалки, перемешивание ванны подачей аргона черед подину с интенсивностью 0,1-0,15 м /мин на 1 м3площади ванГ ы. 11 ри темпера 1 уре расплава 1600-16300 С присаживают металли" ческий хром в количестве 8-127 от массы ник".ля, интенсивность подачи аргона увеличивают цо 0,2- 0,3 м /мин м , доводят температуру3 грасплава до 1490-1520 С и присазлвают остальное количество хрома, В результате снижается содержание углеро да, азота, водорода. 2 табл,всплывая через расплав, экруют из него азот и водород, ание этих газов еще более снАргон тяжелее воздуха, ковытесняет его из печного прос а и прежде всего из нижних го ов, контактирующих с ванной, редотвращает ее повторное нае азотом и водородом.)тмеченные интервалы параметров способа найдены эмпирически. Так, до момента, пока не расплавится 707. мас" сы шихты, оказалось невозможным начать устойчивую донную продувку ванны электропечи, Если же эту продувку начинать позднее расплавления 907.всей шихты, металл успевает поглотитьиз дуг большие количества азота и водорода,Если интенсивность подачи аргонав период окончания плавления и наг 5рева никеля меньше 0,1 м/мин мплощади ванны, то надежной изоляции ее поверхности от контакта с воздухом не достигаетсяИнтенсивностьболее О, 15 м/мин м приводит к неоп2равданному перерасходу аргона, тогда как в интервале от О, 1 до0,15 м/минм 2 достигается надежнаязащита металла без перерасхода дутья. 15Если первая порция хрома превышает122 массы расплавленного никеля илиесли его температура не достигает1600 С, происходит "закоэление" ванны и прекращение ее продувки, а эавремя плавления "козла" металл насыщается газами. Если к моменту присадки никель перегреть выше 1630 С,орезко снижается стойкость футеровкипечи. Если первая порция присаживаемого хрома меньше 87 массы никеля,то вторая порция может оказаться больше 127., что приведет к "закозлению"вачны.Расход аргона для эффективного 30растворения хрома увеличивают до0,2-0,3 мумин м . При расходе ме 2нее 0,2 м/минм растворение хроманедопустимо затягивается, а при расходе более 0,3 и /мин.м сильно изна3 ашивается футеровка подины и, крометого, происходит оголение барботируе"мого металла из-под .шпака.По растворении первой порции хроматемпература плавления сплава снижается, а его масоа увеличивается.Поэтому перегрев, необходимый ваннедля усвоения второй порции хрома,становится меньше. "Закоэление" происходит лишь в тех случаях, когда 45температура расплава перед второйприсадкой ниже 1490 С. В интервалетемператур 1490"1520 пС этого осложнения не наблюдается, а в случаях перегрева вьппе 1520 С размягчившаясяк этому времени футеровка не выцерживает дальнейшей продувки аргоном,т.е. сильно изнашивается.П р и м е р. При выплавке сплаваХ 20 Н 80 в 20 т дуговой электропечи вэавалку задали 16 т никеля и шпакообразующие - 400 кг извести и 200 кплавикового шпата. По расплавлении803 завалки начали подавать аргончерез подину с интенсивностьюО, 12 м /минфм площади ванны. Черезг30 мин продувки, когда никель расплавился и нагрелся до 1615 С, в негоприсадили 1,6 т хрома и увеличилирасход аргона до 0,25 м/мин м 2, Ещечерез 20 мин, когда первая порцияхрома полностью растворилась, асплав вновь подогрелся до 1510 С, внего присадили вторую порцию хромав количестве 2,4 т и в течение 25 миндо полного его растворения продолжали продувку, Затем отобрали пробу металла и после получения результатовее анализа выпустили плавку из печи.Результаты опытных плавок приведеныв таблице,Изобретение обеспечивает снижение угара хрома и содержания углерода, азота, водорода (см, табл. 1 и 2).формула И э о б р е т е н н нСпособ выплавки сплавов типа нихром, включающий завалку никеля и шпакообразующих, расплавление, перемешивание ванны и присадку металлического хрома, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения угара хрома и содержания вредных примесей, после расплавления 70-907. массы эавалки перемешивание ванны проводят подачей аргона через подину с интенсивностып 0,1-0,15 м /мин на кв.м площадь ванны, при температуре расплава 1600-1630 С присаживают хром в%количестве 8-123 от массы никеля, интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,2-0,3 м/мин м , доводят темпеаратуру расплава до 1490-1520 С и присаживают остальное количество хрома.