Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамовых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1623834
Авторы: Карелин, Пименов, Тираспольский, Чопоров
Текст
РЕТЕН ЛЬСТ осится к област) ни, в частности печенных заи его сплавовижение расслое ленная ель заго)з ибрах вытяжками, опле Ь 9,3 О- е 9 - единичнаотносительн атериал абл. Изобретение ой металлурги овано при деф отовок из волрошкоислольотносится к и может бы ченных о спла рмациифрама и стига товок в первых ляю ляемыми по ормуле фич В - относиз ходного Пример ки с кремнещел ВА, размером ходной плотнодо температурыв атмосфере водсистеме вытяжн калибров овал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ С 8 И(56) Авторское свидетельство СССРМ 403499, кл В 22 Р 3/18, 1971Авторское свидетельство СССРУ 908531, кл, В 22 Р 3/18, 1980.(54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМОВЫХСПЛАВОВ ль изобретения снижение ве личины расслояПоставленная цел что прокатку заг х калибрах осущест ми вытяжками, опред 13,7456 + 6,14,ая вытяжка;ельная плотность исматериала,.1, Вольфрамовые штаочной присадкой мар1),5 х 10,5 х 450 мм сстью 0,8 нагреваютпрокатки 1450-1500 Сорода и катают в(57) Изобретение от) порошковой металлург к способам деформаци готовок из вольфрама Цель изобретения - с ния заготовок, Поста достигается тем, что товок в первых двух водится с единичными ределяемыми по форму13,745 Ц + 6,4, гд вытяжка а проход О плотность исходного ребровой овал с вытяжкой 1,1 в первом овальном калибреИзмеряют плотность после первого калибра, котораясоставила 0,87После нагрева этойзаготовки в водородной печи катаютвс втором калибре (ребровой овал) свытяжкой 1,23Полученную заготовкуотжнгают гри 2200 С в течениео5 мин и измеряют плотность, котораясоставила 0,97, Эту заготовку посленагрева прокатывают по режимам, принятым в заводских условиях по обработке вольфрама в калибрах, Из полученных катаных прутков получают проволоку диаметром 0,3 мм. Дефектоскопирование этой проволоки показало12 Х расслоя, ОдноВременно штабикикатали с вытяжками, равными в первомовальном калибре 1,14 и 1,081 рутки,полученные по этому режиму, обрабатывали до проволоки диаметром0,3 мм. Проволока имела расслой 15н 133 соответственно, 1623834ммч Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты получены для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле, В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслояПовышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются мнкротрещияы, Эти микротрещины при дальнейшей об" П р и м е р:2Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 207. размером 8,5 х 8,6 х 360 мм и исходной плотностью 0,9 нагревают в защитной атмосфере до 14501500 С и прокаты вают в первом овальном калибре с вытяжкой 1,28Измеряют плотность, ко торая составила 0,95После промежу точного нагрева заготовки до темпе" ратуры прокатки ее катают во втором калибре (ребровой овал) с вытяжкой 1,47Полученные прутки отжигают при 2200 С в течение 20 мин и измеряют плотность, которая составила 0,97. Дальнейшую прокатку проводят с вы тяжками принятыми в заводских условиях для прокатки тугоплавких метал" лов, Из полученных прутков изготовили проволоку диаметром 0,3 мм, Проверка на дефектоскопе показало 7 Х расслояТакие же штабнки с такой плотностью прокатывали в первом овальном калибре с вытяжками, равны ми 1,35 и 1,24Из этих прутков изготовили проволоку, диаметром 0,3 проверили на дефектоскопе, которыи показал 15 и 13 Х расслоя соответственно,Для получения сравнительных дан" ных проводили прокатку штабиков с исходной плотностью, как в примерах 1 и 2, по известной технологииПолученные результаты прокатки пористых спеченных заготовок с раз ной исходной плотностью приведены в таблице:1,9 12 14 13 0,8 1,10,8 1,12018 1,0808 1,14 108 106 1Оф 9 1 е 28 100,9 1,320,9 1,24О 9 1,35 109 12 10,95 1,45 70,95 1,53 10,95 1,4 90,95 1,57 1О 95 1,37 1 12 13 910 3513 14чечу еучфе Формула изобретен Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамовых спла вов, включакщий нагрев заготовок в защитной среде н их прокатку с промежуточными отжигами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сциже ния величины расслоя, заготовку прок тывают в первых двух калибрах с единичны я вытяжками, определяемыми по формуле= 9,39 -3,7458 + 6,14 50 где Я единичная вытяжка за прох Ц - относительная исходная плотность работке приводят к образованию расслоя на проволоке,Использование предлагаемого способа деформации спеченных пористыхзаготовок из вольфрама и его сплавовпозволяет по сравнению с известнымснизить расслой, повысить выход годного проволоки за счет получениявысокоплотных заготовок с равномейструктурой по сечению, без поверхностных трещин и внутренних разрыхленных зон,. что дгет значителг.нуюФэкономию остроде яцитного вольфрама15 и рения,
СмотретьЗаявка
4665610, 21.03.1989
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА
ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ЧОПОРОВ ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КАРЕЛИН ФЕДОР РОМАНОВИЧ, ТИРАСПОЛЬСКИЙ ВАЛЕРИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/18
Метки: вольфрамовых, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплавов
Опубликовано: 30.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1623834-sposob-deformacii-spechennykh-poristykh-zagotovok-iz-volframovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамовых сплавов</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента
Следующий патент: Рабочая клеть стана для прокатки порошка
Случайный патент: Способ осушки блока переключающихся регенераторов турбохолодильной установки